桃仁的超微粉碎工艺研究

目的:探讨桃仁的超微粉碎工艺。方法:采用正交设计对超微粉碎工艺进行优选,以辅料与药物的比例、粉碎时间和粉碎温度为影响因素,以超微粉得率、粉末流动性(休止角)、平均粒径D50及苦杏仁苷含量为考察指标,优选其最佳超微粉碎工艺。结果:糊精用量对粉末流动性及平均粒径D50的影响差异有统计学意义(P0.05),粉碎时间对粉末流动性、平均粒径D50及苦杏仁苷含量的影响差异有统计学意义(P0.05),粉碎温度对各指标的影响差异均无统计学意义(P0.05),最佳工艺为糊精加入比例1∶1(糊精:桃仁),粉碎温度-10℃,粉碎时间45 min。结论:选用低温振动粉碎并加入粉碎助剂糊精能得到性状较好的桃仁超微粉末。     

柏子仁的超微粉碎工艺研究

目的:探讨富含油脂的中药材柏子仁的超微粉碎工艺。方法:采用正交试验法对超微粉碎工艺进行优选,以辅料与药物的比例、粉碎时间和粉碎温度为影响因素,以超微粉得率、粉末流动性(休止角)、平均粒径D50及浸出物为考察指标,优选其最佳超微粉碎工艺。结果:糊精用量和粉碎时间对粉末流动性及平均粒径D50的影响差异有统计学意义(P0.05),粉碎温度对各指标的影响差异无统计学意义(P0.05),最佳工艺为糊精加入比例0.5∶1(糊精∶柏子仁),粉碎温度75℃,粉碎时间75min。结论:选用低温振动粉碎并加入粉碎助剂糊精能得到性状较好的超微粉末。     

天麻超微粉碎工艺考察

目的:优选天麻的超微粉碎工艺。方法:以出粉率、粉末粒度D50、天麻素含量为评价指标,采用单因素试验考察超微粉碎设备、入磨粉末粒度、入磨水份含量、粉碎时间、介质填充率、粉碎温度等对天麻超微粉碎工艺的影响。结果:采用贝利粉碎机,入磨粉末选择粗粉,入磨水份5%~7%,粉碎时间10~15 min,振幅5 mm,介质填充率60%~70%;粉碎温度在0~15℃时对天麻素含量无明显影响。结论:制定了天麻的规范化粉碎工艺参数,为天麻的超微粉碎应用提供参考。     

蒙药奶制黄精超微粉碎工艺研究

目的:优选蒙药奶制黄精的超微粉碎工艺。方法:采用紫外可见分光光度法,以黄精多糖为指标,通过正交试验(L9(34))考察加入药粉量、原粉粒度、粉碎时间对奶黄精超微粉碎工艺的影响,确定最佳超微粉碎工艺。结果:奶黄精最佳超微粉碎工艺为加入药粉量500g、原粉粒度100目、粉碎时间15min,奶黄精多糖平均含量为24.02%,RSD为1.8%。结论:优选的奶黄精超微粉碎工艺稳定可靠。     

正交设计研究牛黄降压片超微粉碎最佳工艺

目的为牛黄降压片粉碎工艺提供依据。方法采用正交设计方法,因素为原料的水分、原粉的细度、分级轮转速。以粉碎的收率和细度为考核指标。结果最佳粉碎工艺为A1B2C2。即原料的水分<5%、原粉的细度为100目、分级轮转速为1500~1600 r/m in结论原料水分对收率影响最大,原粉细度对收率影响较大,在粉碎过程中应加以控制。     

超微粉碎技术

超微粉碎技术是一种将各种固体物质粉碎成直径<10μm粉体的高科技含量的工业技术。固体物的粉碎过程就是用机械方法来增加表面积,即机械能转化为表面能的过程。这种转变是否完全,直接影响粉碎的效率。在单纯的机械粉碎中,部分机械能克服摩擦转化为大量热能,既消耗了能量又达不到所需的粒度,而超微粉碎技术却能在很短的时间内将固体物粉碎成粒径均匀的超微细粉。为了更好地推广该项技术,现将其特点、设备、应用现状及开发前景综述如下。1　超微粉碎技术的特点1.1　速度快,时间短,可低温粉碎　超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方…     

浅谈超微粉碎

超微粉碎是近年来国际上发展非常迅速的一项新技术。应用这种技术可将固体物质粉碎成直径小于10 μm的粉体。粉碎是中药生产和制备各种剂型的基本操作。而超微粉碎的细胞破壁率特别高,大于90 % ,所以将它应用于中药制剂的制备中,可大幅度地提高药材中有效成分的释放和在体内的吸收,提高中药制剂的生物有效性,这一技术的推广与应用必将推动中药的现代化。1　超微粉碎的特点1.1　细胞级粉碎,有利于药物的释放和吸收植物性药材其有....     

响应面法优化茯苓超微粉碎工艺的研究

【目的】 探究茯苓超微粉碎适宜的工艺技术参数。【方法】 应用振动磨超微粉碎技术制备茯苓超微粉。以茯苓微粉平均粒径（D50）作为评价指标,在单因素实验的基础上,观察投料量、含水量及粉碎时间对微粉D50的影响,并采用响应面法优化超微粉碎工艺技术参数。【结果】 茯苓微粉制备的最适工艺参数：投料量为 200 g,原料含水量为 5.3%,粉碎时间为32 min,预测D50为21.23 μm,验证D50为 （21.46±0.51）μm。【结论】 工艺参数条件与茯苓微粉粒径的相关性良好,响应面法对茯苓超微粉碎工艺具有较好的指导意义。     

超微粉碎对当归散水溶性组分溶出特性的研究

目的 :对当归散超微粉碎后水溶性组分溶出特性进行考察。方法 :采用重量法、比色法、半微量氮测定法、TL CS分析测定三个不同时间段当归散超微粉与传统粉水溶出物、还原糖、总氮及阿魏酸的溶出含量。结果 :当归散在三个不同时间内四组分含量均以超微散为高 ,其中超微散冷浸 2 0 min比传统散冷浸 40 min的含量还要高。结论 :超微粉碎有利于提高当归散水溶性组分的溶出速度和溶出量。     

铁皮石斛超微粉碎破壁工艺的优化

目的：优选铁皮石斛的超微粉碎工艺。方法：以微粉粒度、细胞破壁率和总多糖含量为综合评价指标,采用L₁₆（4³×2⁶）正交试验考察入磨量、粉碎时间、入磨粒度、粉碎温度和投料水分对铁皮石斛超微粉碎破壁工艺的影响。结果：最佳超微粉碎工艺为入磨粒径80目,投料水分4%~6%,入磨量250 g,粉碎温度0~10 ℃,粉碎时间25 min;平均得粉率96.1%（RSD 0.24%）,粒径<75 μm的平均得率96.8%（RSD 0.28%）,平均细胞破壁率98.3%（RSD 0.78%）,总多糖平均质量分数42.2%（RSD 2.85%）。结论：该工艺合理可行、稳定性好,为铁皮石斛的临床合理应用提供实验数据。     

复方银杏通脉胶囊内容物超微粉碎工艺研究

目的 优选复方银杏通脉胶囊内容物超微粉碎工艺.方法 采用振动磨,以原粉末粒度,加入粉量,振动时间为考察因素,以7号筛过筛率为考察指标,采用正交试验进行超微粉碎工艺优选.结果 复方银杏通脉胶囊内容物最佳超微粉碎工艺为原粉末,粒度为通过3号筛,加入粉量为500g,振动时间为50min;7号筛过筛率为100%.结论 该方法简...     

三黄散湿敷治疗毒蛇咬伤局部肿痛的效果观察和护理

目的观察三黄散湿敷治疗毒蛇咬伤导致局部肿痛的疗效。方法将符合条件的200例毒蛇咬伤患者,随机分为观察组和对照组,两组均采用相同的基础治疗,观察组加用三黄散湿敷治疗。比较两组患者肿胀消退情况、止痛时间及留观天数。结果观察组使用三黄散湿敷患肢后,肿胀消退时间、局部止痛时间以及留观天数均明显优于对照组,具有显著差异(P<0.01)。结论三黄散湿敷治疗毒蛇咬伤致局部肿痛有较为明显的疗效,配合及时有效的护理,对预防并发症的发生、促进患者的恢复有积极的意义。     

当归散超微粉碎对养血安胎作用的影响

目的 :研究当归散超微粉碎对养血安胎作用的影响。方法 :对实验动物进行抗贫血试验 ,并观察超微当归散对其子宫平滑肌的影响 ,以比较超微当归散的药效学变化。结果 :超微当归散抗贫血、安胎作用皆明显强于传统当归散。结论 :超微粉碎可明显加强当归散的药效活性     

制草乌低温超微粉碎研究

目的研究制草乌粉碎成不同粒径粉末的粉体特性和溶出度,为制草乌相关制剂研究提供依据。方法采用振动式低温超微粉碎机对制草乌进行粉碎,每3min取样,检测样品粒径、比表面积、孔隙率、密度、黏附性、接触角等物理参数及体外累积溶出百分率。结果随着粉碎时间的增加,粒径逐渐减小,制草乌粉体物理参数均有不同程度的改变,体外溶出速率逐渐增加。结论制草乌低温超微粉碎后粒径小,粒径分布均匀,且溶出速率及溶出量增加,有助于后续制剂及质量研究。     

香墨低温超微粉碎规律研究

目的研究香墨低温超微粉碎的粉碎规律,包括工艺参数、粉体学性质等。方法采用振动式低温超微粉碎机对香墨进行粉碎,每隔3min取样,直至25min。检测样品粒径及比表面积。结果香墨在18.99min时粒径达到最小值为42.88m,粉碎粒径会经历"快速区→缓慢区→平衡区→逆粉碎区"4个阶段。结论振动式低温超微粉碎可改善香墨易粘结成块的特性,且粉碎后粒度更细,粒径分布更均匀。     

中药超微粉碎研究进展

分析有关文献资料,对中药材超微粉碎的研究概况、超细粉碎后的作用及中药超微粉碎发展进行了综述,并对超微粉碎存在的问题及解决方法提出了建议。参考文献17篇。     

浅谈中药超微粉碎

文章概述了超微粉碎的特点 ,介绍了超微粉碎的方法及设备 ,分析了超微粉碎在中药现代化生产中的应用优势 ,展望了超微粉碎在中药生产中的前景。     

中药超微粉碎研究进展

介绍了中药超微粉碎相关概念及超微粉碎技术应用于中药领域的主要优势,重点阐述了超微粉碎技术在单味中药、复方中药的应用研究进展,对中药超微粉碎的应用前景进行了展望,并指出了今后研究工作中应解决的问题。     

超微粉碎工艺对血竭透皮吸收的影响研究

目的：通过体外透皮吸收试验，研究经超微粉碎及常规粉碎血竭样品的透皮吸收行为，以考察超微粉碎对血竭透皮吸收行为的影响。方法：血竭样品分别经超微粉碎及常规粉碎，采用改良Franz扩散池法，采用高效液相色谱法检测透过的血竭，研究血竭的体外透皮吸收特性，并对不同粉碎方式进行比较。结果：经统计学分析，两种方式粉碎的血竭，其体外渗透过程均符合零级方程，但经超微粉碎能显著提高透过速率。结论：超微粉碎能促进药物的透皮吸收。     

浅谈中药超微粉碎

文章概述了超微粉碎的特点，介绍了超微粉碎的方法及设备，分析了超微粉碎在中药现代化生产中的应用优势，展望了超微粉碎在中药生产中的前景。