中小工厂防尘中适用除尘器的选型

目的探讨依据不同生产工序粉尘粒度分级组成和除尘器粒度分级效率测定结果进行适用除尘器选型的可行性。方法使用WY-1型冲击式尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果（1）①大理石和玉石雕刻、陶瓷、建材、耐火、砖瓦、石粉厂的轮碾、筛分，②陶瓷修坯，③玻璃配料工序的粉尘〉5岬的分别为90．4％～74％、66％、46％；（2）旋风、冲击水浴、冲击喷雾、滤袋、高压静电除尘器对粒径为5μm粉尘的分级除尘效率分别为73．0％、92．1％-98．4％、99．2％、〉99．0％、〉99．0％；计算得出上述除尘器对不同工序总除尘效率。根据有效、适用、经济要求，进行了不同粉尘作业适用除尘器的选型。结论根据现场调查测定结果可进行不同粉尘作业工序适用除尘器的选型，此为防尘设计提供依据。     

金松水泥厂二线烘干防尘措施效果的评价

水泥生产的烘干工序烟气量大,粉尘浓度高,而且烟气的温度高、湿度大,是目前立窑水泥厂防尘问题的难点。我们根据“立窑小水泥厂适用除尘方法研究”［１］取得的经验,对金松水泥厂二线烘干除尘系统进行设计、改造,并辅以严格的现场管理,取得了很好的效果。一、防尘措施该厂二线投产于１９９２年,设计年产普通硅酸盐水泥１０万吨,其物料烘干采用顺流式Φ２．２ｍ×１２ｍ转筒烘干机,投产时配置两级除尘设施：第一级为ＣＬＫΦ７００旋风除尘器,第二级为ＪＨ２２０复合静电除尘器。在几年的使用中,因管理和保养不善,造成旋风除尘器…     

某水泥厂烘干窑防尘措施的效果评价

目前,我区乡镇企业以水泥厂的粉尘危害最大,而在水泥厂以烘干工序产生的粉尘浓度高,烟气量大而且烟气的温度高、湿度大,是立窑水泥厂防尘问题的难点,我们根据有关水泥厂防尘方法的资料,对我区某水泥厂烘干工序进行了除尘系统的设计和安装,取得了很好的效果。 1 防尘措施 该厂投产于1988年,设计年产普通硅酸盐水泥10万t,其物料烘干采用顺流式转筒烘干机,投产时配置的静电除尘器在几年的使用中,因管理和保养不当,造成除尘器、抗结露能力下     

玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术

目的 提供玉石雕刻行业适宜的防尘技术措施。方法 车间粉尘浓度的测定按照GB／T5748－85、通风除尘系统的测定按照GB／T16157－1996的规定进行，使用WY－1型7级冲击式尘粉分级仪测定排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 采用了湿式作业，设置了适用的局部通风除尘系统：设计了专门的条缝型吸尘罩，其侧上吸罩罩口风速为2.5m/s、风量为600m^3/h；根据吸尘罩的数量及各风管的风量选定各支、干风管及总风管的直径；选择了冲击式水浴除尘器或滤袋除尘器，对玉石雕刻通风系统排出的含尘空气进行了除尘净化，除尘器的总除尘效率，前者可达97.0%，后者可达98.0%；根据通风除尘系统所需的风量、克服该系统最大阻力管线所需全压及除尘器的阻力确定了风机的机型和参数。结论 实践结果表明，所提供的玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术，可使作业地点粉尘浓度降低到国家卫生标准或接近卫生标准的要求；通风除尘系统排出的含尘空气可以满足排放标准的要求。     

水泥厂立窑烟气适宜除尘方法研究

目的 提出小水泥厂立窑烟气应选用的适宜除尘方法。方法 根据ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物的测定和气态污染物的采样方法,并使用ＷＹ－１型烟道用７级冲击式尘粒分级仪等测定了立窑烟气的温度、露点温度、粉尘浓度、粉尘粒径分级组成等特性;测定了沉降室、旋风、冲击水浴、冲击－喷雾除尘器的粒径分级除尘效率等特性。结果 在上述基础上,将除尘器与尘源进行合理匹配,提出了排放达标的几种除尘器选型组     

聚氯乙烯塑料管道生产粉尘治理实验研究

聚氯乙烯（ＰＶＣ）产品生产过程中产生的粉尘,工人长期接触可导致肺部纤维化,我们选择其ＰＶＣ管道生产厂粉尘危害的配料和振动筛料工序,实验研究应用了“高效旋风除尘器”通风防尘系统,测定结果表明,粉尘浓度降到了最高容许浓度（ＭＡＣ）以下,高效旋风除尘器的研究及应用,解决了ＰＶＣ粉尘具有强胸电性,憎水性而不宜使用布袋除尘器,静电除尘器,水式除尘器等长期困扰防尘措施实施的问题,能满足环境保护的要求,且回收原     

金桥水泥厂烘干系统除尘措施效果评价

针对水泥厂烘干系统烟尘特征,采用旋风加静电除尘器等综合措施,使作业场所粉尘平均浓度降至国家卫生标准以下,除尘效率达９９．２％。     

石刻雕塑作业粉尘的适宜控制技术

目的 为改善工人的工作环境,控制粉尘的危害,预防工人患上肺病,提供石刻雕塑行业适宜的防尘技术措施。方法 通过对石刻雕塑业的调查研究,现场实测,在总结经验的基础上,本着适用、有效、经济的原则,针对综合防尘技术提供较为详细的设计资料。结果 提供的通风除尘设计方案,可使工作地点粉尘浓度降低到卫生标准或接近卫生标准的要求,通风系统的含尘空气经冲击水浴除尘器或滤袋除尘器除尘后,可以满足排放标准的要求。结论 石刻雕塑行业的通风除尘设计方案,经建筑艺术雕塑厂应用,可以控制作业中的粉尘危害,保护了工人的身体健康。设计方案有科学依据,适用可行,可供基层单位使用。     

立窑水泥厂尘源控制及隔离适用技术研究

为总结立窑水泥厂尘源控制及隔离适用技术,作者针对水泥生产行业粉尘危害严重的问题,在调查立窑水泥厂生产工艺过程及其产尘源特点的基础上,提出了水泥厂物料破碎、烘干、粉碎、筛分、成球、给料、运输以及水泥包装等工序的尘源控制和隔离的技术与设备。供立窑水泥厂在防尘工作中参照使用。     

乡镇工业砖瓦厂适用通风除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ３以下，两套通风除尘系统排放粉尘浓度降到排放标准１５０ｍｇ／ｍ３以下。冲击水浴除尘器的除尘效率为９７．６％，阻力为１４００Ｐａ；冲击－喷雾联合除尘器的除尘效率为９７．３％，阻力为１９００Ｐａ。两种除尘器排出的污泥可返回作生产原料，无二次污染问题。该除尘器结构简单，易于管理，成本低，便于自行制作。文中还给出了两种除尘器的粒径分级除尘效率，便于其它场合下准确的选用。     

荧光增白剂技改工程的尘毒危害关键控制点分析

目的了解荧光增白剂生产线技术改造前后尘毒危害控制效果。方法对某化学厂荧光增白剂生产线技术改造前后尘毒职业病危害因素和防护设施效果进行现场调查和检测。结果该项目存在的尘毒危害因素主要为粉尘和甲醇,其中在技术改造前成品车间装袋机岗位粉尘为12．1mg／m^3,缩合车间精品和粗品压滤岗位甲醇为353．1mg/m^3和1401．4mg／m^3,超标严重。通过对生产车间内配备可移动的大功率风机以及安装密闭隔离排风装置和布袋除尘器等措施后,相应岗位的粉尘为2．0mg／m^3,甲醇为12．0mg／m^3和29．3mg／m^3浓度明显低于国家职业接触限值。结论该项目对尘毒危害关键控制点的改造是有效的。     

吸尘罩的优选及其在玉石雕刻防尘中的应用

目的对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用。方法用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型。并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定雕刻排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率。结果优选出的雕刻吸尘罩,置于切割轮正前方0.11 m处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制雕刻切割轮的粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30-297 mg/m3降低至1.1-1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%-77%。优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%-98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%-99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20-30 mg/m3。结论提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用。     

回转窑与立窑水泥生产粉尘危害的对比研究

目的探讨水泥生产中采用的回转窑法和立窑法的粉尘控制效果及其对作业人员健康的危害情况,为今后水泥生产的粉尘控制提供科学依据。方法根据我国《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》等要求,对尘源及其浓度进行调查、检测,根据《职业健康监护技术规范》对接尘工人进行职业健康检查。本次检测是在生产线所有设备运转正常、满负荷生产中进行。选择有代表性的地点、工种进行检测,连续检测3个工作日,每个工作日分上、下午各1次。结果回转窑生产方法对粉尘危害的控制效果显著好于立窑生产方法,两种水泥生产方法主要接尘工种的粉尘合格率分别为86.57%和32.11%;主要尘源点粉尘合格率分别为83.94%和15.62%,两者差异均有统计学意义(χ2=198.2,P<0.05)。回转窑水泥厂体检了4 210名粉尘作业工人,检出尘肺观察对象以上者29人,检出率为0.67%;立窑水泥厂体检了1 300名粉尘作业工人,检出尘肺观察对象以上者65人,检出率为4.23%。两种窑尘肺检出率差异有统计学意义(χ2=8 291.1,P<0.05)。结论回转窑在生产过程中对粉尘的控制效果明显好于立窑,其粉尘对作业人员的危害相对于小立窑,改革水泥生产工艺、提高水泥生产自动化、机械化是降低水泥生产过程粉尘危害的关键。     

小型电焊粉尘控制技术研究

目的　为控制电焊粉尘对工人的危害 ,研究适用且可行的小型电焊粉尘控制措施。方法　通过对众多小型电焊单位的调研与实测 ,为小型电焊粉尘控制研究有效的治理措施。结果　提供有效的通风设计方案 ,使工作地点粉尘浓度达到国家卫生标准要求。结论　提供的技术方案及设计资料实用可行 ,能有效地控制电焊粉尘 ,可供基层单位使用。     

1987—2011年湛江市水泥生产企业尘肺病回顾性研究

目的了解湛江市水泥生产企业粉尘作业工人的尘肺发病情况,为今后防治工作提供科学依据。方法对1987年1月—2011年12月的湛江市的水泥生产企业粉尘作业人员职业健康检查资料和职业病诊断资料进行回顾性分析。结果 25年来检出尘肺患者21例,观察对象32例(其中15例进展为尘肺)。尘肺患者平均检出年龄(52.1±7.0)岁和平均接尘时间(19.5±7.1)a分别高于观察对象的平均检出年龄(46.8±5.2)岁和接尘时间(13.2±3.6)a,差异有统计学意义(P0.05,P0.01)。尘肺患者病死率达28.6%。结论水泥粉尘接触工人尘肺发病与接触年龄、工龄有关。应建立合理有效的管理机制,加强水泥生产企业尘肺病的防治工作。     

1993-2007年宁阳县生产性粉尘危害监测资料分析

[目的]摸清宁阳县粉尘危害现状,以便采取相应防制对策．保护粉尘作业职工健康。[方法]对1993～2007年宁阳县接尘工人职业性健康检查及作业场所粉尘浓度检测结果进行分析。[结果]2004-2007年合计检查1641名接尘人员．检出可疑尘肺（O^＋）174例．检出率为10．60％;检出尘肺病人16例,患病率为0．98％,其中新增尘肺病例13例,检出率为0．58％。1993-2007年发现尘肺69例．发病时年龄为（45．04±9．85）岁,发病时工龄为（22．36±9．46）年．发病时实际接尘工龄为（16．62±10．13）年;其中Ⅰ期尘肺60例,Ⅱ期尘肺6例,Ⅲ期尘肺3例,已有5例分别在1995～2006年死亡。1993-2007年合计检测1223家企业的粉尘作业点7427个,合格的3368个．合格率为45．37%。检测合格率,各年波动在40．47％～58．38％;12家国有企业为71.43%,14家集体企业为65．85%,131家乡镇企业为35．63％（P〈0．01）。2007年检测点粉尘浓度合格率。矽尘、水泥尘、电焊烟尘、煤尘、有机尘和其他尘点分别为15．01％、35．22％、47．31％、50．67％、37．93％、55．28％（P〈0．01）。[结论]宁阳县粉尘危害日趋严重,乡镇企业粉尘危害高于国有、集体企业,可疑尘肺阳性率较高。     

2011年太原市某水泥厂职业卫生状况评价

[目的]了解太原市某水泥厂作业场所存在的职业病危害,为加强职业卫生防范措施提供科学依据。[方法]2011年7月对太原市某水泥厂作业场所的粉尘浓度、噪声强度、高温作业气象条件等进行检测与评价。[结果]某水泥厂作业场所产生的职业病危害因素是粉尘和噪声。作业岗位空气中总尘的时间加权浓度(TWA)、短时间接触浓度(STEL)、最大值包装岗位、装车岗位、熟料运输岗位超过国家卫生标准限值,微机操作岗位未超过限值;熟料运送岗位、包装岗位、装车岗位、水泥运输岗位的噪声8h等效声级超过国家标准限值,配料岗位未超过限值。[结论]装车、包装、燃料运输岗位空气中粉尘总尘浓度不合格,微机操作岗位合格。噪声强度配料岗位合格,包装、装车、水泥运输、熟料运送岗位均不合格。     

唐山市尘肺病危害现状及对策

目的了解唐山市尘肺病危害状况,以便采取切实可行的职业卫生监督管理对策。方法对唐山市1998—2008年尘肺病发病资料进行统计;对尘肺的行业分布、发病特点以及造成的危害等方面进行分析。结果该市有接尘企业1500家,接触生产性粉尘职工42万人。10年累计尘肺病例5152人,占全市职业病总数的97.59%;农民工占发病总数的29.4%;接尘工龄〈10 a的占新发尘肺病例的近10%;行业发病率由高到低为煤炭、陶瓷、钢铁、水泥、铸造行业。结论唐山市接尘人数多,发病率高,发病时间短,经济损失严重,应加大对该市接尘企业职业卫生的监督管理力度。