7β-叔丁氧羰基氨基-3-氯甲基-3-头孢烯-4-羧酸二苯甲酯的合成

7-ACA经水解、氨基保护得到的7β-叔丁氧羰基氨基-3-羟甲基-3-头孢烯-4-羧酸,与二苯基重氮甲烷反应保护羧基得7β-叔丁氧羰基氨基-3-羟甲基-3-头孢烯-4-羧酸二苯甲酯,最后经氯代制得硫酸头孢噻利等的中间体7β-叔丁氧羰基氨基-3-氯甲基-3-头孢烯-4-羧酸二苯甲酯,总收率约29%(以7-ACA计).     

离子对反相高效液相色谱法测定头孢三嗪、7-氨基头孢菌烷酸及7-氨基头孢烯三嗪酸的含量

用四丁基溴化铵离子对试剂，在Ｃ１８色谱柱上同时测定头孢三嗪产品，７氨基头孢菌烷酸原料及７氨基头孢烯三嗪酸中间体的含量。流动相为乙腈—四丁基溴化铵—ｐＨ７０磷酸盐缓冲液—水（３２∶０３２∶４４∶６３６），检测波长２７０ｎｍ。结果表明：７氨基头孢菌烷酸浓度在９３６～２３４μｇ／ｍＬ，７氨基头孢烯三嗪酸浓度在１０４～２６０μｇ／ｍＬ，头孢三嗪浓度在１２９２～３２３μｇ／ｍＬ的范围均存在良好的线性关系，回收率分别在９９７％～９９９％，９９５％～９８％，１０００％～１００４％。     

酶法制备7-氨基-3-乙烯基头孢烷酸

目的：用7-苯乙酰胺基-3-乙烯基头孢烷酸在固定化青霉素酰化酶IPA-750催化下裂解制备7-氨基-3-乙烯基头孢烷酸（7-AVCA）,并获取其最优反应条件。方法：利用正交实验法实验。结论：利用酶法制备7-AV-CA避免了有机溶媒的使用,割除了五氯化磷,同时青霉素酰化酶还能循环使用,具有相当好的社会和经济效益。     

离子对反相高效液相色谱法测定7-氨基头孢菌烷酸及7-氨基头孢烯三嗪酸的含量

目的：用离子对反相高效液相色谱法测定7-氨基头孢菌烷酸及7-氨基头孢烯三嗪酸的含量。方法：用磷酸氢二钠试剂，在C18色谱柱上测定7-氨基头孢菌烷酸原料及7-氨基头孢烯三嗪酸中间体的含量。流动相为乙腈一蹦5．5磷酸盐缓冲液(3：22)，检测波长263nm。结果：7-氨基头孢菌烷酸浓度在9．36-2．34μg／mL，7-氨基头孢烯三嗪酸浓度在10．4-260μh／mL的范围均存在的线性良好关系，回收率分别在99．7％～99．9％，99．5％～99．8％。结论：本方法测定速度快，用样量少，结栗准确，重现性好。     

7-氨基-3-(1-吡啶甲基)头孢霉烷酸的制备

分别以7-ACA和GCLE为原料合成了头孢他啶关键中间体7-氨基-3-（1-吡啶甲基）头孢霉烷酸，讨论了两者的生产技术和成本。     

7-氨基-3-(丙-1-烯基)-4-头孢烷酸的合成

目的：研究头孢丙烯中间体7-氨基-3-(丙-1-烯基)-4-头孢烷酸的合成工艺。方法：以GCLE为起始原料,经Wittig反应、脱4、7位保护基制得产品。控制反应原料的纯度、反应温度。结果：总收率达到60％。结论：该合成工艺原料易得,反应条件较温和,有一定的工业生产价值。     

药物中间体7-氨基头孢烷酸的制备

药物中间体7-氨基头孢烷酸（7-ACA）的工业化生产国内多局限于化学裂解法，由于该法有某些缺点，因此，本文介绍了环保型的酶法催化生产7-ACA的制备方法。该制备方法以头孢菌素C为起始原料，经固定化D-AOD氧化酶和GL-脱酰酶的作用，酶法裂解制得7-ACA，得到7-ACA的总收率达到74％。实验结果说明该方法是可行的，并且具有重要的现实意义。本文还对影响反应的因素做了进一步的讨论。     

7-氨基-3-乙烯基头孢烷酸的合成

目的研究7-氨基-3-乙烯基头孢烷酸的合成方法。方法以7-苯乙酰氨基-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧苄酯为起始原料，采用化学法和酶解法制得目标化合物，总收率分别达到55．6％和58．5％。结果与结论该工艺原料易得，反应条件温和，收率有所提高，具有工业生产价值。     

低温酰化工艺在7-氨基头孢烷酸生产中的应用

目的 将低温酰化工艺应用于7-氨基头孢烷酸的生产,提高7-氨基头孢烷酸质量。方法 降低7-氨基头孢烷酸生产过程中,酰化步骤的反应温度,由(13±1)℃改为(10±1)℃。结果 D-7-ACA和单杂两项杂质,分别由0.30%和0.15%降低至0.25%和0.10%。结论 该工艺改进简单可行,可有效提高7-氨基头孢烷酸质量,适用于产业化生产。     

7-氨基-3-乙烯基头孢烷酸的酶解制备

头孢克肟是第三代口服头孢菌素 ,具有高效 ,长效 ,耐酶 ,剂量小等优点。其母核的合成 ,文献 [1]报道一般采用 7-氨基头孢烷酸 (7- ACA)或去乙酰头孢菌素 C钠盐 (DCCNa)为原料。我们初步探索了 C3位引入乙烯基的反应 ,发现难度较大。本文采用 7-苯乙酰胺基 - 3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯(GCLE,2 )为原料 [2 ] ,经 3位 Wittig反应 ,4位脱甲氧苄基及 7位水解等 3步反应制得 7-氨基 - 3-乙烯基头孢烷酸 (7- AVC,1 )。收稿日期 :1999-0 8-16基金项目 :1999年度广州市重点科技攻关计划 (99-Z-119-0 1)作者简介 :许淑文 (196 8) ,女 ,工…     

7—氨基去乙酰氧基头孢烷酸合成工艺条件的改进

以工业青霉素Ｇ钾盐为原料，经氧化、扩环重排、裂解三步反应制得７－氨基去乙酰氧基头孢烷酸，总收率６８．７％。     

一步酶法制备药物中间体7-氨基头孢烷酸

目的 主要介绍一步酶法制备7-ACA较两步酶法的优势,重点探讨一步酶法制备7-ACA的酶解条件、纯化技术、结晶工艺.方法 7-ACA一步酶法和两步酶法的优势对比分析,酶的选择、一步酶法酶解反应条件、裂解液纯化技术、裂解液结晶技术的筛选.结果 确定了酶解条件一反应温度20～25℃、PH8.5、时间60min,烷烃类萃取纯化条件、结晶条件.结论 该方法制备的7-ACA质量好,收率高.     

HPLC法测定7-氨基头孢菌烷酸的含量

目的:用离子对反相高效液相色谱法测定7-氨基头孢茵烷酸的含量.方法:用磷酸氢二钠试剂,在C18色谱柱上测定7-氨基头孢茵烷酸原料的含量.流劝相为乙腈-PH5.5磷酸盐缓冲液(3:22),检测波长263mm.结果:7-氨基头孢茵烷酸浓度在9.36~234μg/mL,存在的线性良好关系,回收率在99.7%~99.9%.结论:本方法测定速度快,用样量少,结果准确,重现性好.     

HPLC法测定7-氨基-去乙酰氧基头孢烷酸中有关物质含量

目的建立高效液相色谱法测定7-氨基-3-脱乙酰氧基头孢烷酸(7-ADCA)中有关物质[Δ-2-7-氨基-3-脱乙酰氧基头孢烷酸(Δ-2-7-ADCA)、苯乙酸、扩环酸]。方法色谱柱:Hypersil ODS柱(250 mm×4.6mm,10μm);流速:2.0 mL/min;柱温:30℃。DAD二极管矩阵检测器检测,检测波长:220 nm;进样量:20μL。梯度洗脱:流动相A:0.05 mol/L磷酸盐缓冲液(pH=6.0);流动相B:乙腈。结果Δ-2-7-ADCA、苯乙酸和扩环酸相对于7-ADCA的响应因子为0.56、0.83和1.1;7-ADCA的线性范围为0.59~5.88μg/mL(r=0.999 7),最低检测浓度:0.12μg/mL。结论该方法操作简便、结果准确、稳定,可用于7-ADCA中有关物质含量的测定。     

氟氧头孢中间体的合成工艺研究

氟氧头孢是新型的氧头孢烯类抗生素,具有较广的抗菌谱,对革兰氏阳性菌、阴性菌、需氧菌及厌氧菌都有很强的抗菌活性.它的最大特色在于其对葡萄球菌的抗菌活性,改善了第三代头孢菌素的某些缺点.另外,它对MRSA (methicillin-resistant Staphylococcus aureous)也具有较高的抗菌活性.在临床上得到很好地运用.因此.氟氧头孢的合成研究具有重要的意义.通过对文献路线的分析,本论文选用廉价、易得的青霉素G为原料,经过氧化、开环、闭环等反应来合成氟氧头孢.现已完成中间体5(2-[2,6-二氮-4-氧-7-羰基-3-苄基]双环[3.2.0]-3-羟甲基-3-丁烯酸二苯甲酯)的合成.并对此条合成路线进行了工艺研究和考察,确定了适合工业化生产的反应条件,其收率也较好.     

毛细管电泳分析7-氨基头孢霉烷酸生产过程

建立了高效毛细管电泳分析法检测7-氨基头孢霉烷酸生产过程.采用未涂层石英毛细管柱,缓冲液为0.01mol/L磷酸盐缓冲液(pH 8.0),运行电压30kV,检测波长254nm.7-氨基头孢霉烷酸、头孢菌素C和戊二酰基-7-氨基头孢霉烷酸的线性范围(mg/ml)分别为0.05～3(r=0.998)、0.1～3.5 (r=0.992)和0.1～5 (r=0.996),迁移时间和峰面积的RSD分别为0.5%、1.0%、0.6%和2.2%、3.0%、2.4%.     

4-氨基-2-氯吡啶的合成

4-氨基-2-氯吡啶(1)是医药及农药中间体[1～3],主要有以下3条合成路线:(1)2-氯-4-乙酰基吡啶与盐酸羟胺反应生成相应的肟,经Beckmann重排得到的2-氯-4-乙酰胺基吡啶再经水解制得,总收率77.8%[4,5].(2)2-氯-4-氨甲酰基吡啶在PhI(OAc)2作用下进行Hofmann重排制得,总收率85.4%[6].     

7-苯乙酰氨基-3-吡啶甲基头孢-4-羧酸对甲氧苄酯合成及反应动力学研究

以GCLE和吡啶为原料合成头孢他啶中间体7-苯乙酰氨基-3-吡啶甲基头孢-4-羧酸对甲氧苄酯,通过高效液相色谱仪对反应过程进行监测.研究了该反应的动力学,确定反应为SN2历程.通过测定25和35℃在二氯甲烷中反应的速率常数,求得表观活化能为76.882kJ/mol.     

4-氨基-5-氯-2-乙氧基苯甲酸的合成

目的合成4-氨基-5-氯-2-乙氧基苯甲酸。方法以对氨基水杨酸钠为原料,经酸化、甲酯化、乙酰化、乙基化、氯代、水解等六步反应得到枸橼酸莫沙必利的主要中间体4-氨基-5-氯-2-乙基苯甲酸。结果与结论本合成工艺提高了收率,降低了成本,更适合工业化生产,本工艺总收率为62.4%。     

7-氨基头孢霉烷酸工艺研制

实验在头孢锌盐硅烷化过程中，加入了促溶剂N，N-二甲基甲酰胺，使反应周期缩短，两相反应更加充分，脱色过程采用混合炭法，增强了脱色效果。降低了7-ACA色级，从而使7-ACA质量得到了较大幅度的提高。