心脉宁滴丸的成型工艺研究

目的 研究心脉宁滴丸成型的最佳工艺条件.方法 以滴丸的外观质量为评定标准对基质与冷凝剂的选择、滴距、冷却剂温度采用平行实验法,提取物与基质的用量配比、滴速、滴制温度采用正交实验法,优选出最佳滴制条件.结果 滴丸的基质为PEG4000,制备工艺为清膏：基质为1：2.5,滴速为45d/min,药液温度为70℃.结论 本实验筛选出的心脉宁滴制工艺是可行的,符合滴丸剂的质量规定.     

镇咳滴丸成型工艺研究

目的：确定镇咳滴丸的最佳成型工艺。方法：采用正交试验法进行工艺优化。结果：工艺条件为镇咳提取物：PEG4000（1：2．5），药液温度为（80±2）℃，冷却液温度为0～10％，滴距为8cm。结论：该工艺合理，简便。     

妇痛宁滴丸制备工艺研究

目的:优选出妇痛宁滴丸最佳的制备工艺。方法:采用正交试验优选滴丸成型工艺,以滴丸的圆整度、硬度及崩解时限等作为综合评定指标。结果:妇痛宁滴丸最佳制备工艺为:以PEG6000为基质,基质药物9∶1配比,滴制温度为70℃,滴制压力为0.01Mpa为最佳工艺参数。结论:妇痛宁滴丸制备工艺简便可靠、稳定合理,为大规格滴丸的研制奠定基础。     

鼻渊滴丸的成型工艺研究

目的优化鼻渊滴丸的成型工艺.方法 以滴丸的硬度、拖尾情况、圆整度、大小变异系数等为评分指标,对提取物与基质配比、滴制温度、冷凝液温度、滴制口径、滴速等进行考察.并在预试验的基础上采用正交试验法对提取物与基质配比、滴制温度、冷凝液温度、滴距等条件进行了优选.结果 最佳工艺条件是:半合成脂肪酸酯:提取物( 4:1),水浴加热,充分搅拌使熔化,药料通过 2.0 mm (内径 )的滴头, 40 ℃保温, 60滴 /min恒速滴入 10 ℃的 65 %乙醇中.结论该结果可为鼻渊滴丸成型工艺的确定提供实验依据.     

抗病毒滴丸成型工艺研究

目的：确定抗病毒滴丸的成型工艺.方法：以圆整度、硬度、耐热性为评价指标,采用正交实验法研究抗病毒滴丸的成型工艺的较优成型条件.结果：确定工艺为挥发油包合物与基质（PEG4000：PEG6000=1∶2）混匀,再加入浸膏粉,浸膏基质比为1∶1.5,混合均匀,甲基硅油作为冷却液,冷却液温度为20℃,用石油醚（30～60℃）洗除粘附在丸上的剩余的甲基硅油.结论：通过上述试验确定的成型工艺合理,所制滴丸符合滴丸质量标准.     

四磨汤滴丸成型工艺研究

目的:研究四磨汤滴丸最佳成型工艺。方法:采用单因素及正交试验进行优选,以丸重变异、崩解时限、外观质量等为指标,考察滴制温度、滴速、滴头口径等因素的影响,优化成型工艺条件。结果:最佳成型工艺为滴制温度75℃,滴速30～40滴/min,滴头口径2.0 mm/5.0 mm。结论:成型工艺稳定可行,适宜工业化生产。     

丹茵滴丸的成型工艺研究

目的优选丹茵滴丸成型工艺,确定其最佳参数。方法以滴丸的滴制情况、圆整度、硬度、拖尾及黏连情况为评价指标,基质的种类、药物与基质的配比、滴速、冷凝剂为考察因素,采用单因素考察法进行初步筛选;以丸重变异系数、溶散时限、圆整度为考察指标,滴距、冷凝剂温度、药液温度为考察因素,采用L9(34)正交试验,对滴丸的成型工艺进行优选。结果滴丸最佳成型工艺为PEG4000∶PEG6000(1∶1),药物:基质(1︰2),冷凝剂为液体石蜡,药液温度为85℃,冷凝剂温度为5℃,滴距6 cm,滴速25滴/min。结论工艺稳定可靠,滴丸成型性好。     

苦芪滴丸成型工艺研究

目的:确定苦芪滴丸的成型工艺。方法:以滴丸的外观质量为评价标准,对基质与冷凝液的选择、滴速、滴距采用单因素平行实验法;以滴丸的溶散时限、外观质量及丸重差异为考察指标,对提取物与基质的用量配比、滴制温度、冷凝剂温度采用正交试验法,优选出最佳滴制条件。结果:最佳工艺为PEG6000-PEG4000=3:2作为基质,药物与基质比为1:2,液体石蜡(上层)-二甲基硅油(下层)=1:3作为冷却剂,药液温度80℃,以每分钟20～25滴的速度,滴入10℃左右的冷却剂中,滴距为5～8cm,滴丸外观质量最好。结论:通过上述试验确定的成型工艺合理,所制滴丸符合药典规定。     

心通滴丸成型工艺研究

目的:确定心通滴丸的成型工艺。方法:以滴丸的外观质量为评价标准,对基质与冷凝液的选择、滴速、滴距采用单因素平行实验法;以滴丸的溶散时限、外观质量及丸重差异为考察指标,对提取物与基质的用量配比、滴制温度、冷凝剂温度采用正交试验法,优选出最佳滴制条件。结果:最佳工艺为PEG6000-PEG4000=1∶1作为基质,药物与基质比为1∶2,二甲基硅油作为冷却剂,药液温度80℃,以每分钟5～6滴的速度,滴入10℃左右的冷却剂中,滴距为5～8cm,滴丸外观质量最好。结论:通过上述试验确定的成型工艺合理,所制滴丸符合药典规定。     

参麦滴丸的成型工艺探讨

目的确立参麦滴丸的最佳成型工艺。方法采用正交试验法,优选基质、冷却剂、载药量及滴制条件。结果根据所选的工艺连续制备三批样品符合《中国药典》(2005年版)的各项规定。结论所选工艺可行。     

天舒滴丸的成型工艺研究

目的确立天舒滴丸的最佳成型工艺。方法以滴丸的硬度、圆整度和耐冻耐热性等为评价指标,探讨了基质的选择,冷却剂的选择,药物与基质的配比;采用正交试验,以滴制温度、冷却剂温度、滴速和滴距为考察因素,以丸重变异系数和综合外观质量为评价指标,优选最佳成型工艺。结果天舒滴丸最佳成型工艺为以聚乙二醇6000为基质,二甲基硅油为冷却剂,浸膏与基质的比例为1:3,药液滴制温度为75℃;优选的滴制条件为滴距8cm,滴速40⁵0滴·min-1,冷却剂温度为5℃50滴·min-1,冷却剂温度为5℃¹5℃。结论本法确定的天舒滴丸制备工艺稳定可行,适用于工业化生产。     

清肺抑火滴丸成型工艺的研究

目的 对清肺抑火滴丸的成型工艺进行优化.方法 采用正交试验设计法,以滴丸的外观(圆整度、色泽、硬度)、丸重变异系数和溶散时间为考察指标,对提取物与基质配比、料温、基质的配比以及滴距等进行了优化.结果 清肺抑火滴丸的最佳成型工艺为:提取物与基质的配比为1∶1,料温为80℃,聚乙二醇4000与聚乙二醇6000的配比为2∶1...     

贯叶金丝桃滴丸成型工艺研究

目的:研究贯叶金丝桃滴丸的成型工艺。方法:在单因素试验的基础上,选择滴丸的溶散时限、外观质量和重量差异为考察指标,采用正交试验法对基质组成、药物细粉与基质配比、滴制温度和滴距等进行筛选。结果:优选的最优工艺参数为:PEG 4000与PEG 6000的配比为2∶1,药物浸膏粉与基质的比例为1∶4,滴制温度为80℃,滴距为4 cm。结论:优选的贯叶金丝桃滴丸工艺合理、稳定可行,为滴丸工业生产提供参考依据。     

麝香心脑乐滴丸成型工艺研究

目的:研究麝香心脑乐滴丸的成型工艺。方法:采用正交试验法研究最佳成型工艺。结果:以PEG4000∶PEG6000(4∶1)为基质,基质与稠膏用量比为2∶1,料温为80℃,冷凝剂温度为(11±1)℃。结论:该工艺可为麝香心脑乐滴丸的制备提供实验依据。     

复方天麻滴丸的成型工艺研究

目的:确立复方天麻滴丸的最佳成型工艺。方法:以滴丸的成型率、圆整度、丸重差异等作为评价指标对复方天麻提取物与基质的配比、滴制的温度、滴距等进行考察,筛选出了复方天麻滴丸的最佳成型处方组成,并在此基础上采用正交实验法对提取物与基质的配比、滴制的温度、滴距等进行优选。结果:最佳成型处方组为:提取物:PEG4000∶PEG6000为1∶2∶1;成型工艺条件为:熔融温度80～85℃、滴制温度65℃、滴速60滴/min、滴距5cm、丸重50mg(滴头口径4.0mm)、冷却剂为二甲基硅油、冷却温度5～10℃、冷却柱长160cm。结论:该工艺简便、稳定、可控、易行,评价指标可靠、合理。     

元胡止痛滴丸工业化成型工艺研究

目的研究元胡止痛滴丸的最佳工业化成型工艺。方法以滴丸的圆整度、丸重差异及成型率为考察指标,对滴距、滴速、冷却温度以及料温进行考察,并在预实验的基础上采用正交试验法对上述因素进行了筛选。结果以PEG6000为基质,浸膏与基质的比例为1∶2;滴距为3 cm,滴速为45滴/min,冷却温度为10℃,料温优选为80℃时滴丸成型最好。结论本工艺路线稳定,可行、重复性好。     

血塞通滴丸成型工艺条件的优化研究

目的优化血塞通滴丸的成型工艺条件。方法以滴丸的重量合格率为考察指标和外观质量作为评价指标,对基质和冷却液进行筛选,对滴速进行单因素考察,用正交设计试验法考察基质与主要配比、滴头温度、冷却液温度和滴距四个因素,从滴丸的重量合格率及外观质量为综合评定指标,优选血塞通滴丸最佳成型工艺。结果使用基质为PEG 4000,二甲基硅油为冷却剂,滴速控制在40~50滴·min~(-1),基质:主药=2.0:1,滴头温度为85℃,冷却液温度为15℃,滴距为5 cm,制得的滴丸外观质量好,滴丸的重量合格率高。结论该成型工艺制得的滴丸成品得率高,符合《中国药典》中滴丸剂的质量标准,工艺合理、可行。     

正交试验法优选康复新滴丸成型工艺

目的:优选康复新滴丸的最佳工艺条件。方法:以滴丸的外观质量、丸重变异系数、崩解时限为指标,采用正交实验设计。结果:最佳工艺条件为PEG6000:药物为4∶1,料液温度75°C,滴速40滴/m in。结论:正交试验确定的最佳工艺条件合理可靠,重现性良好。     

三益丹滴丸的成型工艺研究

目的确立三益丹滴丸的最佳成型工艺。方法采用正交试验法,优选基质、冷却剂、载药量及滴制条件。结果根据所选的工艺连续制备三批样品符合《中国药典》(2005年版)的各项规定。结论所选工艺可行。     

益脑康宁滴丸的成型工艺研究

目的:研究益脑康宁滴丸的最佳成型工艺。方法:以丸重变异系数和外观作为评价指标,对冷却剂、滴速、滴距采用单因素考察,对药物与基质的比例、两种水溶性基质的比例及滴制液温度三因素进行正交试验。结果:优选的最佳成型工艺是甲基硅油与液体石蜡以2:1比例混合作为冷却液,药物与基质比例1∶1.5,基质聚乙二醇4000(PEG4000)与聚乙二醇6000(PEG6000)比例1.5∶1,滴制液温度70℃,滴速20d·min^-1,滴距8cm,滴丸成型率最高。结论:以筛选出的成型工艺条件制成的滴丸,成品得率高,符合《中国药典》中滴丸剂的质量标准。