托西酸舒他西林明胶微球的制备及含量测定

目的研究托西酸舒他西林明胶微球的制备及含量测定方法。方法以明胶作为载体材料 ,液体石蜡为油相 ,司盘 80为乳化剂 ,用乳化 交联法制备托西酸舒他西林明胶微球 ;采用高效液相色谱法测定含量 ,DiscoveryC18(4.6mm× 15 0mm ,5 μm)为色谱柱 ,0 .0 2mol/L磷酸二氢钠溶液 乙腈 (85∶15 )为流动相 ,检测波长 2 18nm。 结果所得明胶微球呈粉末状 ,载药量为 (2 0 .18± 0 .35 ) %。托西酸舒他西林浓度在 0 .0 5 3～ 0 .5 3mg/ml范围内线性关系良好 ,平均回收率为 98.8% ,RSD为 0 .4 5 % (n =6 )。结论托西酸舒他西林明胶微球制备工艺良好 ,含量测定方法简便、快速、准确     

托西酸舒他西林明胶微球颗粒的制备与含量测定

目的:研究托西酸舒他西林明胶微球颗粒的制备与质量控制.方法:用适宜的辅料将托西酸舒他西林明胶微球制成颗粒,样品用0.1 mol·L-1盐酸溶液超声提取,采用高效液相色谱(HPLC)法,Dioney Kromasil ODS1(250 mm×4.6 mm,5 μm)分析柱,0.02 mol·L-1磷酸二氢钠-乙腈(85:15)为流动相,流速1.0 mL·min-1,检测波长218 nm.结果:颗粒外观呈类白色,味甜,其他检查项目符合标准要求.色谱分离托西酸舒他西林保留时间约为6 min,与邻近峰的分离度大于1.5,线性范围为0.128～0.642 g·L-1.得高、中、低3个浓度的平均回收率(n=3)分别为101.3%,100.8%,100.3%,RSD分别为0.18%,0.35%,0.33%.结论:本品可有效掩盖托西酸舒他西林本身具有的苦味,适于儿童服用,定量分析方法简便、准确、可靠,可用作该制剂的质控方法.     

托西酸舒他西林胶囊的制备工艺优化

目的优化托西酸舒他西林胶囊制备工艺,使其溶出度提高。方法将托西酸舒他西林原料微粉化,以超级羧甲淀粉钠为崩解剂,微粉硅胶为助流剂,湿法制粒制备托西酸舒他西林胶囊,以溶出度为指标进行综合评分,采用正交设计优化托西酸舒他西林的生产工艺。结果最佳处方为粉碎筛网目数200目、超级羧甲淀粉钠用量15%、二氧化硅用量4%。托西酸舒他西林胶囊溶出度平均达98.15%,加速试验考察6个月后溶出度仍在90%以上。结论托西酸舒他西林胶囊的制备工艺方便、科学,溶出度显著提高。     

托西酸舒他西林分散片的处方工艺优化

目的筛选托西酸舒他西林分散片处方工艺。方法以崩解剂交联聚乙烯吡咯烷酮（PVPP）、填充剂微晶纤维素（MCC）和润湿剂十二烷基硫酸钠（SDS）的用量为考察因素,分散片的崩解时间和润湿时间为评价指标进行正交试验,确定最佳处方。结果筛选的托西酸舒他西林分散片最佳处方为PVPP、MCC、SDS用量分别为5％、30％、2％,所制制剂约在42S内崩解完全,药物在15min内基本溶出。结论经筛选的处方工艺合理可行,制备的托西酸舒他西林分散片质量可靠。     

RP-HPLC法测定托西酸舒他西林分散片的有关物质

目的:建立测定托西酸舒他西林分散片中的有关物质的高效液相色谱法。方法:采用Kromasil C_(18)(200 mm×4.6 mm,5μm)色谱柱,以四丁基氢氧化铵溶液(取10%四丁基氲氧化铵溶液80 ml,加水900 ml和三乙胺4ml,用磷酸调节pH至4.0,加水稀释至1000 ml)-甲醇(60:40)为流动相,用紫外检测器于230 nm处测定,流速1.0 ml·min~(-1)。结果:托西酸舒他西林与有关物质氨苄西林和舒巴坦峰完全分离,氨苄西林和舒巴坦分别在102.3～1022.8 ng(r=0.999 7)和35.5～355.0 ng(r= 0.9997)范围内线性关系良好。结论:本法简便、快速,准确,能够有效检出和定量托西酸舒他西林分散片中的有关物质氨苄西林和舒巴坦,并可用该方法对托西酸舒他西林分散片的质量进行控制。     

托西酸舒他西林胶囊复合膜包装与软双铝包装的溶出度稳定性比较

托西酸舒他西林胶囊现采用复合膜与软双铝两种包装规格，通过对两种包装加速实验的溶出度比较，我们可得知两种包装在溶出度检验一项中无明显区别。     

正交试验优选α-细辛脑明胶微球制备工艺

目的:优选α-细辛脑明胶微球的制备工艺。方法:采用乳化缩聚法制备α-细辛脑明胶微球,以明胶浓度、乳化剂用量、搅拌速度、投料比为考察因素,以载药量和包封率的综合评分为评价指标,采用正交试验优化工艺,并观察微球形态、粒径分布。结果:最优工艺为明胶浓度20%、乳化剂用量3.0mL、搅拌速度800r·min-1、投料比1∶2;所制得的微球球形圆整,平均载药量为3.98%,平均包封率为24.25%。结论:所选工艺稳定,各项质量指标良好。     

聚乳酸、聚乳酸乙醇酸共聚物微球的制备及体外释放影响因素研究进展

目的：对近年来以PLA，PLGA为载体的微球剂的研究进展进行综述。方法：查阅近10年来有关PLA，PLGA微球研究的国内外文献，介绍此类微球的制备方法和影响其体外释放等性质的主要因素。结果：PLA，PLGA的性质，药和折性质及微球的制备工艺等对微球的体外释放等性质均有重要的影响。结论：对以PLA，PLGA为载体制备的药物微球，有待于更进一步的研究和开发。     

沙美特罗白蛋白微球的制备与体外释放度考察

目的:制备沙美特罗白蛋白微球,并考察其体外释放性能。方法:以白蛋白为载体,采用乳化交联法制备沙美特罗白蛋白微球。在单因素考察的基础上,利用正交设计优化沙美特罗白蛋白微球制备工艺,并对微球的粒径,形态,体外释放特性进行研究。结果:制得的微球形态圆整,平均粒径为（16.82±1.25）μm,平均载药量为（52.08±3.26）%,平均包封率为（60.54±3.17）%,体外释放符合Higuchi方程,Q=11.5846t_1/2-1.207（r=0.9985）。结论:沙美特罗白蛋白微球体外释放特性符合长效制剂特征。     

尼莫地平明胶微球的制备及其性质研究

目的研究尼莫地平明胶微球的制备工艺,并考察其体外释药特性。方法以天然的可生物降解的明胶为载体,液体石蜡为油相,Span80为乳化剂,采用正交设计优化空白明胶微球的制备工艺,用乳化法制备尼莫地平明胶微球。结果优选所制尼莫地平明胶微球形态圆整,大小均匀,表面光滑,载药量为13.48%。体外释药结果表明,一级动力学方程能较好地对其进行拟合。结论制备工艺稳定可行,所得尼莫地平明胶微球具有良好的缓释效果。     

胸腺肽明胶微球的制备和体外释药的特性

目的:为提高胸腺肽的生物利用度,增强疗效,制备胸腺肽的明胶微球.方法:用乳化交联法制备胸腺肽明胶微球,正交设计法筛选其最佳制备工艺,Lowry法测定药物的含量,计算微球的载药量、包封率及体外释药量.结果:微球粒径范围为1.0～30.2 μm,平均粒径为14.64 μm,平均载药量为20.20%(w/w),平均包封率为80.82%,其体外释药符合Higuchi方程,稳定性考察实验结果表明其稳定性较好.结论:本法制备的胸腺肽明胶微球粒径分布集中,粒径大小符合设计要求,体外释药有明显的缓释作用,具有良好应用前景.     

肺靶向阿霉素微球的体外释放度测定方法的建立

目的建立肺靶向阿霉素明胶微球(ADM-GMS)体外释放度测定的方法。方法以透析法考察阿霉素明胶微球的体外释放度,采用紫外分光光度法在波长254nm处测定阿霉素明胶微球的体外释药量。结果阿霉素微球体外释药量在1~40mg/L浓度范围内线性关系良好,平均回收率为99.63%,RSD为1.16%。结论该方法简便、快速、准确,可作为阿霉素微球体外释放度的测定方法。     

辛伐他汀聚乳酸微球的体外加速释放研究

目的：考察聚乳酸微球体外长期释放和加速释放的相关性，建立辛伐他汀聚乳酸微球的体外加速释放方法。方法：用紫外分光光度法测定微球中辛伐他汀的含量。采用改良的摇瓶培养法分别在不同温度的介质中进行体外加速释放试验和长期释放试验。用点点相关法考察两者的相关性。结果：PLA10000和PLA20000制备的微球在37℃放置30d内的释放分别达到92．68％和84．07％，微球在44℃，48℃和50℃下的释放均明显加速，释放动力学分别符合一级释药方程及Higuchi方程。辛伐他汀聚乳酸微球在48℃条件下的加速释放与在37℃的长期释放有良好的相关性。结论：辛伐他汀聚乳酸微球具有很好的缓释能力，采用体外加速试验的方法可以快速考察辛伐他汀聚乳酸微球的体外释药行为。     

双氯芬酸钠壳聚糖明胶复合微球的释药机制研究

目的制备双氯芬酸钠壳聚糖明胶复合微球(DS-CGMs),探讨其体外释药机制。方法建立DS-CGMs体外释放度的测定方法;研究药物从微球中释放的影响因素;分别考查双氯芬酸钠明胶微球(DS-GMs)、双氯芬酸钠壳聚糖微球(DS-CMs)及DS-CGMs的体外释药情况,并通过数学原理和相关模型探讨其释放行为和机制。结果DS-GMs、DS-CMs以扩散和骨架溶蚀作用释放,而DS-CGMs呈骨架溶蚀作用机制,具有更好的缓释效果。结论获得较为满意的DS-CGMs,其体外释药具有一定的缓释性。     

替硝唑聚乳酸微球的制备及其体外释药性能

目的：采用聚乳酸[poly（DL-lactide）]制备替硝唑微球。方法：考察分散递质明胶溶液的浓度、油相中聚乳酸的浓度、投药比和搅拌速度等因素的影响，应用正交实验优选最佳制备工艺条件。结果：替硝唑聚乳酸微球的最佳制备工艺稳定、重复性好，微球表面圆整，粒径分布均匀，微球平均粒径为30．2μm，平均载药量为6．7％，平均包封率为64．5％。该微球在14d的药物累积释放率达81．2％。结论：替硝唑聚乳酸微球缓释时间长达14d，用于牙周炎的治疗是有效的。     

醋酸戈舍瑞林缓释微球的制备及体外释药研究

目的制备醋酸戈舍瑞林缓释微球,考察其一般性质和体外释药特性。方法采用复乳-液中干燥法制备醋酸戈舍瑞林微球,测定微球的外观形态、粒度分布和体外释药曲线。结果微球形态规则,粒径约为85.6μm,微球体外释药规律符合Higuchi方程：Q=16.202t1/2＋1.550 3,r=0.991 0。结论制备的醋酸戈舍瑞林微球具有长时间的缓释作用。     

丙氨瑞林微球制备工艺优化和体外释放研究

目的:制备包封率高、可持续释药35 d的丙氨瑞林微球.方法:以生物可降解聚合物聚乳酸-聚羟基乙酸(PLGA)为载体,采用W/O/W复乳溶剂挥发法制备缓释丙氨瑞林微球,以包封率为观察指标,用正交设计L9(34)对微球制备工艺进行优化.在pH=7.0的磷酸盐缓冲溶液中考察微球的体外释放.结果:经优化工艺制备的丙氨瑞林微球包封率为(93.2±1.6)％,90％的微球粒径分布范围为55～65 μm.在选择的释放条件下,至35 d时,药物累积释放92.3％,突释为9.7％.结论:该制备工艺简单、稳定.优化条件下制备的丙氨瑞林微球包封率高、粒径适宜、突释少.     

阿霉素微球的制备工艺的优选

目的:研究阿霉素PLGA(乳酸-羟基醋酸共聚物)微球制备的最佳工艺。方法:采用“复乳-液中干燥”法制备阿霉素PLGA微球。通过正交试验结合多指标综合评价法优选最佳制备工艺。结果:通过对正交实验Z值结果进行分析,最佳制备工艺为:A3B1C1。结论:正交试验结合多指标综合评价法用于载药微球的制备工艺优化实用有效。