首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
目的优选微波辅助提取柴胡挥发油的工艺。方法以柴胡挥发油得率为评价指标,采用单因素和正交试验法对微波法提取柴胡挥发油的工艺条件进行优化。结果柴胡挥发油微波提取的最佳工艺条件为料液比1∶8(g/mL)、微波功率为中火、提取时间30 min,此条件下提取的柴胡挥发油得率为0.18%,且所含组分与水蒸气蒸馏法所得挥发油类似。结论优选得到的微波提取工艺简单易行,可用于柴胡挥发油的提取。  相似文献   

2.
目的:优化柴胡-佛手挥发油的提取工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法提取柴胡-佛手挥发油,以挥发油得率为指标,对粒度、浸泡时间、提取时间和料液比进行考察,采用单因素及L_9(3~4)正交试验设计优化提取工艺。结果:水蒸气蒸馏法提取柴胡-佛手挥发油的最佳工艺条件为粒度60目、浸泡时间30min、提取时间7h和料液比为10倍量。结论:采用单因素及L_9(3~4)正交试验设计优化水蒸气蒸馏法提取柴胡-佛手挥发油工艺,稳定可行、重现性好,为柴胡-佛手挥发油的工业化提取及生产提供了理论依据。  相似文献   

3.
正交试验法优选五味子挥发油提取工艺   总被引:2,自引:0,他引:2  
目的:本实验采用正交试验法对五味子中挥发油成分的提取工艺进行探讨。方法:以水蒸气蒸馏法提取五味子挥发油,应用L9(3^4)正交设计试验选取最佳提取工艺条件。结果:最佳条件为:药材加入5倍量的水,浸泡1小时,水蒸气蒸馏5小时,挥发油提取率可达2%左右。结论:影响五味子挥发油提取工艺的主要因素依次为:提取时间、浸泡时间、加水倍数。  相似文献   

4.
目的 对鼻渊滴丸提取工艺进行探讨。方法 水提取工艺以浸膏得率和盐酸小檗碱含量为考察指标,蒸馏提取工艺以挥发油得率为考察指标,分别采用正交设计法对其最佳提取工艺条件进行优选。结果 加15倍水,浸泡1h,煎煮3次,每次1h为水提最佳工艺条件;挥发油提取最佳工艺条件为:药材粗粉,加9倍量水浸泡1h,蒸馏提取4h。结论 试验结果为确定鼻渊滴丸的提取工艺提供了试验依据。  相似文献   

5.
目的:考察水蒸汽蒸馏法提取川芎和细辛挥发油的工艺条件。方法:以提取挥发油的量作为评价指标,选择加水量、浸泡时间及提取时间等为主要影响因素,进行L9(3^4)正交试验,优化提取挥发油的工艺条件。结果:水蒸汽蒸馏法提取川芎和细辛挥发油最佳工艺条件为加6倍量的水,浸泡1小时,蒸馏提取6小时。结论:水蒸汽蒸馏法提取川芎和细辛挥发油的工艺合理可行。  相似文献   

6.
正交法优选石菖蒲挥发油提取工艺   总被引:4,自引:3,他引:4  
目的:优选石菖蒲挥发油的提取工艺。方法:以水蒸气蒸馏法提取石菖蒲挥发油,应用L9(3^4)正交试验设计选取最佳提取工艺条件。结果:最佳提取条件为加8倍量的水,浸泡1h提取6h,,结论:优选得到的工艺稳定可行。  相似文献   

7.
目的: 优选超临界CO2萃取联合水蒸气蒸馏法提取柴胡挥发油的工艺条件。 方法: 以挥发油得率为指标,采用正交试验与单因素试验考察萃取釜与分离釜的温度、压力等因素对柴胡挥发油提取工艺的影响,采用GC-MS分析不同方法提取的柴胡挥发油中成分差异性。 结果: 最佳工艺条件为CO2流速约20 kg·h-1,萃取釜压力20 MPa,温度35 ℃,分离釜I压力12 MPa,温度40 ℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa,温度25 ℃。水蒸气蒸馏法、超临界萃取联合水蒸气蒸馏法提取挥发油的得率分别为0.07%,1.4%,化学成分基本一致。 结论: 优选的提取工艺简单可行,可显著提高柴胡挥发油的得率。  相似文献   

8.
正交试验优选川芎中挥发油的提取工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
目的:采用水蒸汽蒸馏法,优选川芎中挥发油的提取工艺,以提高收率。方法:以挥发油的量为指标,应用L9(3^4)正交试验设计优选川芎中挥发油的最佳提取工艺。结果:最佳工艺条件为:川芎粉碎成粒度为0.3~0.5cm的粗粉,加6倍量水,浸泡4h,提取4h。结论:川芎中的挥发油收率可达最佳水平,符合制备要求。  相似文献   

9.
目的:研究冠心八味沉香胶囊挥发油的提取工艺和挥发油的包合工艺。方法:应用正交实验筛选冠心八味沉香胶囊中挥发油的提取工艺和挥发油包合工艺的最佳工艺条件。结果:冠心八味沉香胶囊水蒸气蒸馏法提取挥发油的最佳工艺条件为A2B1C3,挥发油包合物的最佳工艺条件为A3B1C1。  相似文献   

10.
正交试验法优选降脂减肥胶囊中陈皮挥发油提取工艺   总被引:2,自引:0,他引:2  
目的:优选降脂减肥胶囊中陈皮挥发油提取工艺。方法:以水蒸气蒸馏法提取陈皮挥发油,应用L9(34)正交试验设计选取最佳提取工艺条件。结果:最佳提取工艺为:浸泡1.5 h,加水12倍量,蒸馏时间7 h。结论:优选得到的工艺稳定、可行。  相似文献   

11.
目的:优选山橿挥发油的提取及β-环糊精包合的最佳工艺。方法:利用水蒸气蒸馏法提取山橿挥发油,采用正交实验设计法,以挥发油得率为指标优选提取工艺;以包合物收率及挥发油包合率为考察指标优选包合工艺,并采用紫外分光光度法及薄层色谱法对包合物进行鉴别。结果:挥发油最佳提取条件是药材粉碎度24目、浸泡时间0.5 h、提取时间4 h、加10倍量水;包合的最佳工艺为研磨法,最佳条件为β-环糊精与挥发油的比例8:1、加2倍量水、研磨时间60 min。结论:本实验方法可得到较高提取率及稳定的包合物。  相似文献   

12.
正交实验优选丁香挥发油提取工艺研究   总被引:12,自引:0,他引:12  
目的:研究优选丁香挥发油最佳工艺条件。方法:采用水蒸汽蒸馏法,正交实验考察了四因素(粒度、浸泡时间、加水量、提取时间)三水平对其得量的影响。结果:丁香挥发油的最佳工艺条件为粗粉.加8倍量水.浸泡40min.提取5h。结论:通过验证实验,表明所选的工艺条件可行。且挥发油4~5h可提取完全.4h的平均收率为98.61%(ml/g)。  相似文献   

13.
本实验通过正交设计对乌兰—阿嘎如挥发油的提取工艺进行了优化。结果表明乌兰—阿嘎如挥发油的最佳提取工艺条件为:药材加入6倍量,水浸泡1小时,水蒸气蒸馏16小时,挥发油的提取率可达1.8%左右。  相似文献   

14.
以留兰香茎叶为原料,采用微波辅助提取其中的挥发油,通过试验考察提取温度、提取时间、料液比、提取次数四个因素对留兰香中挥发油提取工艺的影响,利用正交试验L-9(3-4)优选微波辅助提取的工艺条件。最后将微波辅助法与传统的水蒸气蒸馏法进行了对比。最佳工艺条件为:提取温度60℃,料液比1:7,提取1次,维持60min。与水蒸气蒸馏法相比,微波辅助法提取效率增加,且该方法操作工艺简便易行,工业生产中易推广。  相似文献   

15.
柴胡有效成分提取工艺的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
目的确定柴胡有效成分提取的最佳工艺。方法以柴胡中挥发油吸收度和柴胡皂苷a的含量为指标,采用单因素实验筛选主要因素和水平,再以正交实验筛选柴胡有效成分提取最佳工艺。结果最佳工艺参数为40%温浸,收集相当于药材2倍量蒸馏液,继用8倍量含5%氨水的95%乙醇回流1h提取柴胡皂苷,可使挥发油吸收度达0.941,柴胡皂苷a的含量达0.32%。结论该工艺为柴胡有效成分的提取提供了可靠依据,且工艺条件稳定可靠,重复性好。  相似文献   

16.
目的:优选妇科调经胶囊中香附挥发油的提取及β-环糊精(β-CD)包合工艺。方法:采用正交试验设计,以香附油提取量为指标优选提取工艺;以包合物收得率及挥发油包合率为指标优选包合工艺。结果:优选香附提取工艺条件为:加10倍量水浸泡2h,蒸馏提取6h;包合物最佳制备工艺为:β—CD与香附油投料比为10:1,恒温40℃,搅拌1h。结论:优选的提取工艺及包合工艺都稳定、可行。  相似文献   

17.
华痛愈颗粒的制备工艺研究   总被引:4,自引:0,他引:4       下载免费PDF全文
目的:将原方在汤剂的基础上改制为颗粒剂。方法:以乙醇提取方中君臣药(黄芪、人参),正交试验法筛选其最佳提取工艺,另以水蒸汽蒸馏提取挥发油并考察提取时间,余药水提醇沉。结果:醇提最佳工艺条件为A3B2C1,即80%的乙醇10倍量(每次5倍量),回流2次(2h,1h)。挥发油提取时间6h为宜。结论:按以上工艺可兼顾多种成分,合理可行。  相似文献   

18.
目的:优选妇科调经胶囊中香附挥发油的提取及β-环糊精(β-CD)包合工艺。方法:采用正交试验设计。以香附油提取量为指标优选提取工艺;以包合物收得率及挥发油包合率为指标优选包合工艺。结果:优选香附提取工艺条件为:加10倍量水浸泡2h,蒸馏提取6h;包合物最佳制备工艺为:β-CD与香附油投料比为10:1,恒温40℃,搅拌1h。结论:优选的提取工艺及包合工艺都稳定、可行。  相似文献   

19.
目的:优选肾安平胶囊中川芎挥发油的最佳提取工艺。方法:采用正交实验法,以川芎挥发油提取量作为提取工艺的评价指标。结果:最佳提取工艺条件为药材浸泡3h,超声40min,水蒸气蒸馏提取4h。结论:优选的工艺条件合理、可行。  相似文献   

20.
正交设计法优化木香挥发油的提取工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
目的确定木香挥发油最佳提取条件。方法在初试的基础上,以挥发油收率考察指标,以正交实验法确定木香挥发油的最佳提取工艺。结果木香挥发油的最佳提取工艺为:取木香药材,破碎成1~3 cm小段,加水10倍量水,蒸馏提取10 h。结论本法为木香挥发油水提工艺的确定提供实验依据。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号