GMP—HACCP在肉灌制品中的应用

我国自八十年代引进HACCP并在许多食品行业推广,取得了良好的效果,国家以国家标准的形式颁布实施了十五个食品企业卫生规范(GMP)。本文对GMP与HACCP在肉灌制品行业中的应用进行了探讨。     

HACCP在进口水产品加工过程卫生监管中的应用

为了加强对进口水产品原料进行来料加工的卫生监督管理．进一步提高出口产品的卫生质量．我们应用了危害分析和关键控制点(HACCP)的系统方式。评估进口加工全过程中相关的危害分析(HA)．确立需要控制和监测的关键控制点(CCP)．指导加工企业建立一种自行应用的卫生质量保证体系．以确保整个水产品加工全过程中的安全性和可靠性。     

HACCP体系在肉制品生产中的应用

前言 随着中国加入WTO,肉制品安全、卫生的要求越来越高,各个国家特别是发达国家对肉制品的要求更加苛刻。近年来部分国家或地区对我出口肉制品严加控制,如1996年10月,欧盟曾以中国食品企业不具备HACCP体系为由,停止从中国进口肉类产品。另外,我国食品卫生监测结果表明,长期以来肉制品的微生物污染水平高,卫生合格率低。全国食物中毒统计结果也表明,由肉和肉制品引起的食物中毒发病率一直居于首位。肉食产品,营养丰富,只要环境适宜,病原微生物就会大量滋生。所以在肉制品企业建立HACCP体系非常关键。因此,如何提高我国肉制品卫生质量,已成为当务之急。如果企     

2011-2012年襄州区酱卤肉制品卫生监测分析

目的了解襄州区酱卤肉制品的卫生状况,保障人民群众的食品安全,2011-2012年襄州区卫生监督局、工商局和区疾控中心联合随机抽取辖区酱卤肉制品进行卫生检测。方法亚硝酸盐依据GB5009.33-2010进行检测,菌落总数、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌依据GB4789.2,4,10-2010进行检测。大肠菌群、志贺氏菌依据GB4789.3,5-2003进行检测。亚硝酸盐依据GB2760-2011《食品添加剂使用标准》进行判定,感官、菌落总数、大肠菌群、致病菌依据GB2726-2005《熟肉制品卫生标准》进行判定。结果 2011年97份酱卤肉制品经检测亚硝酸盐合格88份,合格率为90.72%;最高含量1 618.23 mg/kg。微生物指标合格86份,合格率为88.66%。2012年96份酱卤肉制品经检测亚硝酸盐合格89份,合格率为92.71%;最高含量1 216.40mg/kg。微生物指标合格85份,合格率为88.54%。结论襄州区酱卤肉制品卫生状况基本符合要求,但要进一步加强监管。     

HACCP在现榨果蔬汁生产过程中应用的探讨

现榨果蔬汁以其富含维生素、纤维素、矿物质及不加防腐剂且口感新鲜,越来越受到人们的青睐。但由于其多为现场手工制作,卫生质量较难控制,常会引起细菌等微生物污染,存在一定的卫生问题。为了保证现榨果蔬汁的卫生安全性,提高其生产操作过程中的卫生质量控制技术水平,2003～2004年我们运用世界卫生组织(WHO)认可并推广的食品安全管理方法HACCP(危害分析和关键控制点)对市售的现榨果蔬汁进行了卫生管理研究。     

HACCP体系在桶装纯净水生产中的应用

随着人们生活水平的提高，桶装饮用水进入千家万户，生产量逐年提高，但产品合格率较低。为提高产品合格率，从根本上消除市民用水隐患，济南市疾控中心对济南市几家纯净水生产企业实施了HACCP体系管理，保障济南市民饮水安全。     

HACCP在瓶装饮用水生产中的应用

最近几年，我市瓶（桶）装水生产得到了快速的发展，目前全市共有60多家饮用水制造企业，成了食品行业的支柱产业，但是由于部分企业在生产过程中缺乏有效的安全控制，卫生管理不到位，产品抽检合格率一直较低，在50％～70％之间徘徊，不合格的原因主要是微生物超标。随着《定型包装饮用水企业生产卫生规范》（GB19304—2003）和《瓶（桶）装饮用水卫生标准》（GB19298—2003）的颁布实施，     

HACCP在熟卤肉制售过程中的应用研究

ＨＡＣＣＰ在熟卤肉制售过程中的应用研究陈建安，王树春，徐增玲，张小平，赖芳平，谢信南，卢鹤新由个体户经营为主的熟卤肉制品是我区街头食品的重要组成部分。为了探索熟卤肉制品的卫生管理，作者于１９９５年８～１０月间，应用ＨＡＣＣＰ［１－３］，对熟卤肉制品进...     

HACCP在化妆品生产企业卫生管理中的应用

采用了国内外食品行业中广泛应用的危害分析关键控制点(HACCP)管理体系,用于化妆品生产企业的卫生质量控制,意在探讨HACCP在化妆品生产企业卫生管理上的可行性和有效性.以某化妆品企业为研究对象,组成HACCP工作小组,对化妆品从原料、加工以至最终产品的整个工艺过程进行危害分析,并确定了生产过程中的6个关键控制点,有针对性地制定具体的控制和管理措施,使得生产过程得到有效的监控.化妆品出厂合格率由1999年的83.7%,上升到2000年的95.3%,有显著性提高(P＜0.05).将这套管理系统应用到其他3个化妆品企业,同样取得了令人满意的效果.由此可见,HACCP管理系统在化妆品企业卫生管理中值得大力推广应用.     

危害分析及关键控制点在啤酒生产中的应用

啤酒是以大麦芽为主要原料,经粉碎、糖化、发酵等工序制成的一种低酒精饮料,由于其营养丰富,易被人体吸收,1972年第九次世界营养食品会议推荐为营养食品之一.但如果生产管理不佳,啤酒就会被污染,造成品质下降,甚至失去食用价值.将危害分析及关键控制点(HACCP)系统应用于啤酒的生产过程中,可确保产品的质量和食用安全.     

HACCP在肉灌肠生产过程中的应用

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）即危害分析和关键控制点，是简便、合理且专业性很强的食品安全质量控制体系，通过对生产经营过程可能产生的各种危害进行分析，确认危害，危害评估和危害控制，降低食品潜在的危险性，保证食品安全。笔对沈阳市某公司HACCP体系在肉灌肠生产中的应用进行分析。     

HACCP在鱼类罐头生产质量控制中的应用

目的 鱼类罐头危害分析与关键控制点系统的建立及应用。方法 选择一家鲮鱼罐头生产企业，对其生产工艺及流程，包括原料，辅料验收，加工制作过程，包装及贮存运输等环节中实际存在和潜在的危害性进行分析。结果 确定接受鲜鱼，鱼干验收，装罐质量和抽真空密封4个环节为鲮鱼罐头生产质量控制中的关键控制点，并确定相应的监控方法，监控频率和监控人员。结论 有效的HACCP系统可以最大限度地保证食品安全质量，为食品卫生监督监测工作提供依据。     

HACCP在食品小作坊中的应用

HACCP（hazard analysis and cfiticai control point）即危害分析和关键控制点,已成为控制食品卫生质量最常用的方法。食品小作坊由于规模小,资金不足,设施设备不齐全,无法严格按照HACCP进行管理^[1]。我们旨在探讨如何对食品加工小作坊进行HACCP管理,以提高食品卫生质量。     

HACCP在婴儿米粉生产中的应用

目的:通过对我市婴儿米粉的生产厂家实施危害分析和关键控制点(HACCP)体系来提高婴儿米粉生产企业的管理水平及产品质量,确保产品的安全性。方法:HACCP作为生产(加工)安全食品的一种控制手段;对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。试图找到生产中造成安全的关键点,从而为生产企业进一步提高产品质量。结果:根据危害分析,确定婴儿配方米粉生产过程中的关键控制点为原料(奶粉、蛋粉)、工作台、车间空气、操作人员的手。结论:通过HACCP体系的运行,明确了奶粉、蛋粉的质检工作,工作台面和车间空气的消毒,操作人员的卫生和提高从业人员的专业素质是保证产品质量合格的根本措施。     

HACCP在单冻虾仁加工过程中的应用

随着我国加入WTO,美国、欧盟等提高了非贸易壁垒,并一度禁止中国水产品进入市场.为了拓展市场,增加贸易收入,提高产品质量,我市一些水产品出口企业,依据我国<水产品加工质量管理规范>,相继建立了各自企业各产品HACCP计划,来应对挑战,并取得了可喜的成绩.单冻虾仁作为主要出口水产品,其产品的质量将直接影响外贸和渔民的收入.为此,我们根据企业单冻虾仁HACCP计划,对生产各环节进行分析,进一步帮助完善该管理计划.     

HACCP在预防性放射卫生监督中应用的探讨

危害分析关键控制点（HACCP）管理系统本是在食品卫生管理中,国际上通用的一种行之有效的科学管理模式,并陆续将之法规化。放射防护卫生监督则缺乏一种利用原有放射防护卫生监督过程中发现的问题和现存放射防护工程存在的缺陷,反过来为新的预防性放射卫生监督工作提供科学、准确、关键点控制的系统化管理模式。一种科学、先进和实用的管理系统,其本质在于它应用的广泛性、认同性、兼容性和系统性。该文试从利用HACCP管理系统的原理,探讨其在预防性放射卫生监督工作中应用的可行性。     

HACCP在烤紫菜生产加工中的应用

目的提高烤紫菜卫生质量，确保烤紫菜卫生安全。方法随机选择连云港市6家烤紫菜生产企业，应用HACCP的基本原理与方法，对烤紫菜的生产工艺全过程进行危害分析，确定关键控制点及关键限值，并进行相应的监控和纠偏。结果确定了3个关键控制点，关键控制点及关键限值分别为：①原料验收：关键限值为查验供应商的产品合格证明，保证原料来自安全海域；②烧烤：关键限值为前道烧烤温度／〉240℃，后道烧烤温度≥160℃，输送带转速均为≤85r／min；③金属检测：关键限值为Fe：直径≤0．8mm，非Fe：直径≤1．2mm。紫菜样品合格率HACCP实施前为83．33％，实施后为98．61％。结论将HACCP应用于烤紫菜的生产加工过程，可显著提高烤紫菜的卫生质量。