一步制粒法制备热痹消颗粒的工艺研究

目的确定热痹消颗粒的成型工艺。方法采用一步制粒法制备热痹消颗粒,考察浸膏相对密度、干膏和辅料比、物料温度、喷雾压力、进风温度、风机流量、进液体积流量、干燥时间对颗粒合格率、松紧度和水分含量的影响。结果优选的工艺为:浸膏相对密度为1.20(60℃);干膏和辅料比(质量比)为1.2∶1;物料温度55～50℃;喷雾压力:0.12～0.10 MPa;进风温度:80～75℃;风机流量:90～80 m3/h;进液体积流量:35～30 mL/min;干燥时间:30 min。结论优选出的成型工艺制备的颗粒其颗粒平均合格率达93.18%,松紧适宜,水分平均含量为3.46%,其工艺稳定可行,为工业化生产提供了依据。     

肿痛消颗粒的制备工艺

目的:建立肿痛消颗粒的最佳制备工艺条件。方法:通过正交试验对肿痛消颗粒制备过程中的影响条件(即醇沉浓度、浸膏相对密度、烘干温度等因素)进行考察分析,同时对颗粒粒度、水分含量、生产效率等进行检验分析。优选该颗粒剂的最佳制备生产工艺。结果:综合分析试验中的各项指标,肿痛消颗粒的最佳制备工艺是醇沉浓度为含醇量60%,相对密度为1.26～1.36,烘干温度为55～65℃。结论:该工艺条件稳定,可为生产提供理论依据。     

正交试验法优选参苓白术颗粒喷雾制粒工艺

目的:通过试验选择参苓白术颗粒喷雾制粒的最佳工艺条件。方法:应用正交试验法。采用喷雾干燥制粒机制粒并在流化床上进行干燥,以浸膏浓缩的相对密度、入塔风温、雾化压力、喷雾液频为考察因素,每个因素3个水平,以成品颗粒的收得率及半成品颗粒的含水量为考察指标。结果:4个因素中以A浸膏相对密度、B入塔风温、C雾化压力的影响较显著(P<0.05)。而D喷雾液频的影响不显著。结论:参苓白术颗粒喷雾制粒的最佳工艺条件为A2B3C2D1。即浸膏相对密度1.10,入塔风温175～180℃,雾化压力0.20MPa,喷雾液频6Hz。     

乌梅浸膏真空带式干燥工艺的优化

目的 优化乌梅浸膏真空带式干燥工艺.方法 以加热温度、进料频率、履带频率为影响因素,水分、休止角、压缩度、枸橼酸转移率为评价指标,信息熵赋权法确定权重系数,正交试验优化真空带式干燥工艺.结果 最佳条件为一、二、三区加热温度130、95、30℃,进料频率10 Hz,履带频率12 Hz,水分、休止角、压缩度、枸橼酸转移率分...     

青蒿鳖甲颗粒一步制粒工艺的优化

目的优化青蒿鳖甲颗粒一步制粒工艺。方法以粒度合格率、含水量为评价指标,进料速率、雾化压力、风机频率、进风温度为影响因素,正交试验优化一步制粒工艺。结果最佳条件为进料速率5 Hz,雾化压力0.1 MPa,风机频率30 Hz,进风温度80℃,粒度合格率、含水量分别为98.1%、4.37%。结论该方法稳定可行,可用于一步制粒青蒿鳖甲颗粒。     

熵权法优选川牛膝浸膏带式干燥工艺研究

目的:基于熵权法优选川牛膝浸膏的带式干燥工艺。方法:以干膏粉的水分含量、休止角、压缩度及杯苋甾酮的转移率为综合评价指标,采用熵权法确定各指标的权重系数,采用正交试验法优选带式干燥工艺参数。结果:最佳干燥工艺为一、二、三区加热温度分别为120℃、90℃、30℃,进料频率为15Hz,履带频率为18Hz。结论:优选的干燥工艺稳定可行,可用于川牛膝浸膏的工业化生产。     

利用流化床制备中药包衣颗粒的工艺研究

目的制备中药包衣颗粒,优化制剂工艺。方法采用流化床切线喷方法与流化床底喷工艺包衣对复方老鹳草结肠靶向颗粒进行制备工艺研究。结果优化后的制剂处方为浸膏粉与羧甲基淀粉钠、微晶纤维素的比例为8∶1∶1,流化床切线喷工艺参数为进风温度30℃,风机频率15Hz,转盘转速500r/min,滚圆时间60min;底喷包衣工艺条件为流量2ml/min,雾化压力为0.1MPa,风机频率为25Hz,进风温度30℃。结论该工艺合理可行,球形颗粒成型性好,包衣成品率高。     

Plackett-Burman联合Box-Behnken设计法优选杏苏止咳颗粒流化床制粒工艺研究

目的:优化杏苏止咳颗粒流化床制粒的最佳工艺。方法:以杏苏止咳颗粒合格率为指标,采用Plackett-Burman设计筛选杏苏止咳颗粒流化床制粒的主要影响因素;再以颗粒的合格率和休止角为评价指标,采用Box-Behnken设计对影响流化床制粒工艺的主要因素进一步优化,对实验数据进行多元线性回归、二项式拟合,分析预测最佳工艺。结果:杏苏止咳颗粒流化床制粒的最佳工艺条件为:进风温度为75℃,进料速度为47r·min-1,浸膏相对密度为1.138(60℃),物料温度为60℃,风机频率为35Hz,雾化压力为0.4MPa。结论:采用Plackett-Burman设计和Box-Behnken设计法优化杏苏止咳颗粒流化床制粒工艺科学合理,优选的工艺稳定可靠,为杏苏止咳颗粒的工业化生产提供了可靠依据。     

通脉颗粒的真空带式干燥工艺研究

目的研究确定通脉颗粒带式干燥的最佳工艺条件。方法采用正交试验法和多指标综合评分法,以通脉颗粒干燥后产品中的含水率和干燥速率为考察指标,对影响通脉颗粒真空带式干燥过程的各个因素进行考察。结果通脉颗粒真空带式干燥的最佳工艺条件即履带速度为15 cm/min,进料速度为12 L/h,干燥温度的3个加热区温度分别为80、90、80℃,通脉颗粒浸膏相对密度为1.15(20℃)。结论采用真空带式干燥工艺生产的通脉颗粒,产品含水量低,符合标准要求,且干燥速率快。     

糖网明目颗粒喷雾制粒工艺参数优选及其颗粒性状研究

目的优选糖网明目颗粒喷雾制粒最佳工艺,以提高成品率及成品质量。方法分别采用单因素试验和正交试验对浸膏相对密度、辅料种类、浸膏与辅料比例、进风温度-物料温度、喷雾速率、雾化压力进行优选,确定最佳制备工艺,并进行3批样品验证,对颗粒流动性、吸湿性等制剂相关内容进行研究。结果糖网明目颗粒的最佳喷雾制粒工艺为:浸膏相对密度(60℃测定)1.15~1.20,优选辅料为糊精,干浸膏与辅料比例为58∶42,进风温度-物料温度为90-75℃,雾化压力0.12 m Pa,喷雾速率10 Hz。结论本试验优选的工艺制得颗粒成型率高、流动性和吸湿性良好,可用于糖网明目颗粒的制备。     

复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺优选

目的:优选复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺条件.方法:以含水率和吸湿率为指标,通过单因素试验考察辅料种类及用量;以其总黄酮含量、含水率及出粉率的综合评分为指标,选取相对密度、进风温度、进料速度为考察因素,采用正交试验法优选复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺.结果:浸膏相对密度和进风温度对喷雾干燥工艺影响极显著.最佳工艺条件为相对密度1.02(25℃),进风温度100～110℃,进液速度22 mL·min-1,颗粒成型率32％.结论:优选的干燥工艺稳定可行,可推广于大生产应用.     

补中益气颗粒喷雾制粒与传统干法制粒工艺对比研究

目的采用喷雾制粒替代补中益气颗粒原有的干法制粒,对喷雾制粒工艺参数进行优选,并与原干法制粒进行对比研究。方法采用正交试验法对浸膏浓缩的相对密度、进风口温度-出风口温度、雾化压力、喷雾速率等因素进行优选,确定最佳制备工艺,进行了三批样品验证,并与干法制粒制得的三批样品进行了颗粒流动性、吸湿性等方面的对比研究。结果补中益气颗粒的最佳喷雾制粒工艺:浸膏相对密度:1.20,进风口温度-出风口温度(°C):110~60°C,雾化压力:0.20m Pa,喷雾速率:260Hz。结论优选的补中益气颗粒制备工艺条件合理,简化生产环节,制出的颗粒成品率高,质量稳定,为工业化生产提供了实验依据。     

前列安颗粒喷雾干燥工艺研究

目的选择前列安颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法应用正交试验法,以颗粒产量为指标,对影响前列安颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察。结果正交试验法及设计的3个因素中,浸膏的相对密度影响最显著,雾化压力的影响较显著。结论最佳工艺条件为物料温度70℃,雾化压力2.4~2.6 Pa,浸膏相对密度为1.18;采用喷雾干燥工艺生产出的前列安颗粒产量最高,且色泽和性状好于原湿法制粒前列安冲剂。     

断血流提取产品喷雾干燥工艺的优化

目的:优化断血流提取产品的喷雾干燥工艺。方法:以喷干粉含水率为考察指标,以料液的相对密度、进风温度、出风温度、进料速度为考察因素,采用L_9(3~4)正交试验筛选断血流提取液的最佳干燥工艺。结果:优选出最佳干燥工艺条件为:进风温度180℃,出风温度90℃,料液的相对密度1.06,进料速度为20 mL/min。扫描电镜的结果显示获得的是颗粒状产品,粒度分布均匀。结论:该优选工艺合理、可行,可为断血流提取纯化浓缩液的喷雾干燥工业化生产提供参考。     

胃苏颗粒流化床制粒工艺的研究

目的考察胃苏颗粒流化床制粒工艺的可行性。方法以颗粒得率、水分和生产效率的综合评分为指标,采用正交试验对影响流化床制粒过程的因素进行优化,并与湿法制粒方式进行比较。结果流化床制粒优选的工艺为:浸膏相对密度1.15、进风温度45~50℃、雾化压力1.0 bar、料液流量15ml·min~(-1);与湿法制粒相比,流化床制粒可提高产品质量。结论胃苏颗粒流化床制粒的工艺可行,可为大工业生产提供依据。     

寒咳颗粒喷雾干燥工艺研究

目的:选择寒咳颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件.方法:应用正交试验法,以每小时药粉产量为考察指标,对影响寒咳颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察;采用高效液相色谱法,对原工艺和新工艺制备的寒咳颗粒的有效成分进行测定.结果:正交设计的三个因素中,液状浸膏的相对密度和进风温度影响显著.结论:最佳工艺条件为进风温度为170℃,出风温度为85℃,液状浸膏相对密度为1.08(50℃);采用喷雾干燥工艺生产的寒咳颗粒有效成分中盐酸麻黄碱的含量明显高于原寒咳颗粒.     

前列安颗粒喷雾干燥工艺研究

目的选择前列安颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法应用正交试验法，以颗粒产量为指标，对影响前列安颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察。结果正交试验法及设计的3个因素中，浸膏的相对密度影响最显著，雾化压力的影响较显著。结论最佳工艺条件为物料温度70℃，雾化压力2．4-2、6Pa，浸膏相对密度为1.18；采用喷雾干燥工艺生产出的前列安颗粒产量最高，且色泽和性状好于原湿法制粒前列安冲剂。     

加味玉屏风颗粒沸腾制粒成型工艺研究

目的:确定加味玉屏风颗粒的成型工艺条件.方法:以颗粒成品率为考察指标,通过正交实验考察浸膏相对密度、制粒时物料温度、喷雾压力、喷雾速度四因素对颗粒成形的影响.结果:最佳工艺条件为浸膏相对密度1.15,物料温度60℃.结论:本实验为加味玉屏风颗粒确定了沸腾制粒工艺条件.     

川芎浸膏真空带式干燥工艺研究

目的 探讨川芎浸膏真空带式干燥的最佳工艺条件.方法 采用正交试验法,以干膏含水量和阿魏酸含量为考察指标,对影响川芎浸膏带式真空干燥过程的因素进行考察.结果 川芎浸膏带式真空干燥的最佳工艺条件为加热区温度为95℃,进样速度为10 Hz/s,履带速度为10 Hz/s.结论 采用真空带式干燥工艺干燥川芎浸膏,干燥速率高、产品质量好,符合GMP的要求,可为工业化生产提供依据.     

管花肉苁蓉提取物干燥工艺研究

目的:研究管花肉苁蓉提取物的干燥工艺。方法:以管花肉苁蓉提取物干燥粉末的松果菊苷含量、压缩度、休止角为考察指标,比较板式干燥、带式干燥、喷雾干燥、微波干燥4种干燥方法,优选较为合适的干燥方法,并应用正交试验法,对其工艺参数进行优化,确定最佳工艺参数。结果:干燥方法选择喷雾干燥法,干燥条件为浸膏相对密度为1.15(50℃),进风温度190℃,进料速度9600 m L·h-1,喷头转速为180 Hz。结论:优选确定的喷雾干燥条件,适应产业化生产,且能够达到苁蓉总苷胶囊的装填要求。