石丹颗粒中挥发油包合工艺优选

目的:优选石丹颗粒中挥发油的包合工艺,为该制剂的临床应用与推广提供参考。方法:以挥发油包封率和包合物得率为综合评价指标,通过单因素试验比较饱和水溶液法和研磨法对包合效果的影响,采用正交试验考察挥发油与β-环糊精(β-CD)的投料比、加水量和研磨时间对包合工艺的影响,挥发油包合物进行TLC鉴别、UV鉴别、显微鉴别及稳定性考察。结果:采用研磨法包合,最佳包合工艺为β-CD与挥发油的投料比8∶1,加3倍量水研磨3 h;挥发油包封率87.04%,包合物得率89.12%。β-CD包合物在第0,1,3天的挥发油保留率分别为100%,89.23%,78.46%。结论:挥发油进入了β-CD空腔中形成相对稳定的β-CD包合物,制剂的稳定性显著提高。优选的包合工艺稳定可行,适合石丹颗粒的工业大生产。     

清热达郁颗粒中挥发油包合工艺研究

目的 采用超声波法研究清热达郁颗粒中挥发油的β-环糊精包合物制备工艺.方法 用正交设计实验考察最佳包合工艺.结果 最佳包合工艺为β-环糊精与混合挥发油比例为9∶1,包合温度20℃,包合时间20 min,超声波频率为30kHz.结论此包合工艺合理,可行.     

正交试验法优选荆芥等挥发油β-环糊精包合工艺

目的:优选β-环糊精包合荆芥、陈皮挥发油的最佳工艺条件。方法:采用正交试验法以挥发油包合率和包合物收得率为评价指标。结果:最佳提取工艺条件为油∶β-环糊精为1∶6(mL∶g),包合温度为25℃,恒温搅拌时间为0.5h。结论:此工艺条件可行,可以适应大批量生产,提高制剂的稳定性。     

均匀实验设计优选产妇康颗粒挥发油的包合工艺

【摘要】目的：优化产妇康颗粒中挥发油β环糊精包合的最佳工艺。方法：采用饱和水溶液法进行包合,以挥发油包合率为指标,以β-环糊精与挥发油的比例、包合温度、包合时间为考察因素,采用均匀试验优选包合工艺,并对包合物的物相进行验证。结果：最佳工艺为： 挥发油与β-CD的比例为1:8,包合温度40℃、包合时间140min。挥发油包合率达75%,验证结果显示,包合物已形成。结论：包合工艺合理、稳定、可行。     

“清肝颗粒”中挥发油提取及包合工艺优选

目的优选“清肝颗粒”中挥发油的最佳提取工艺和β-环糊精包合工艺。方法以收油率为指标,采用单因素实验优选最佳提取工艺;以包合物收得率和挥发油包合率为指标,采用正交试验优选最佳包合工艺。结果最佳提取工艺为:加水4倍量,浸泡0.5 h,提取3 h。最佳包合工艺为:挥发油与β-环糊精包合比例为l mL∶8 g,包合温度60℃,包合时间3 h。结论所优选提取工艺收油率较高,包合工艺稳定可行,适用于大生产。     

小儿感冒舒颗粒中荆芥挥发油β-环糊精包合的工艺研究

目的:研究小儿感冒舒颗粒中β-环糊精包合荆芥挥发油的最佳工艺。方法:利用正交实验法,考察β-环糊精与挥发油的配比、包合温度、包合时间3个因素对挥发油利用率、包合物含油率的影响。结果:最佳包合工艺为:荆芥油:β-环糊精(1m l∶10 g)、包合温度60℃、包合时间3 h。结论:该工艺简便、易行,可用于大生产。     

均匀试验设计优选产妇康颗粒挥发油的包合工艺

目的:优化产妇康颗粒中挥发油的β-环糊精包合工艺.方法:采用饱和水溶液法包合,以挥发油包合率为指标,以β-环糊精与挥发油的比例、包合温度、包合时间为考察因素,采用均匀试验优选包合工艺,并对包合物的物相进行验证.结果:最佳工艺为挥发油与β-CD的比例1∶8,包合温度40℃,包合时间140 min.在该优选条件下,挥发油包含率达75％,验证结果显示包合物已形成.结论:该优选的包合工艺合理、稳定、可行.     

β-环糊精包结祖卡木颗粒中挥发油实验研究

目的优选出β-环糊精(β-CD)包结祖卡木颗粒中挥发油的最佳工艺。方法以挥发油利用率为指标,采用饱和水溶液法和L9(34)正交设计表安排实验,对3个因素进行考察。结果挥发油和β-CD(mL/g)的比例为0.7∶4、包合温度为20℃、包合时间为30min时挥发油的包合率最佳。结论该方法操作简便,挥发油利用率高,有利于拓宽孜然油的应用。     

莪术挥发油包合工艺研究

目的:研究莪术挥发油β-环糊精包合的最佳工艺。方法:采用正交设计试验法,考察指标为挥发油包合率。结果:最佳包合工艺为:β-环糊精∶莪术挥发油为5∶1;包合温度35℃;包合时间3h;挥发油包合率为65.4%。结论:优化工艺合理,适合大生产。     

β-环糊精包合健脾化痰颗粒中总挥发油工艺的研究

目的:用正交实验优选β-环糊精包合健脾化痰颗粒中总挥发油的最佳工艺条件.方法:饱和水溶液-超声法.结果:总挥发油与β-环糊精之比为1:8(ml:g),乙醇浓度为60%,超声时间为20min,超声时水温控制在30℃.结论:β-环糊精用量是影响总挥发油包合效果的主要因素,该工艺方法简单,适合工业化生产.     

蛇床子挥发油羟丙基-β-环糊精包合工艺优选

目的:优选蛇床子挥发油羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)包合物的制备工艺.方法:以挥发油利用率和包合物得率为考察指标,采用正交试验法对蛇床子挥发油HP-β-CD包合物的工艺进行优化.采用UV技术、显微鉴定、GC-MS技术对包合物进行质量控制研究.结果:最佳包合工艺条件为蛇床子挥发油与HP-β-CD的体积质量比1∶8,包合时间2.0h,包合温度40℃.采用紫外光谱法验证包合前后紫外吸收图谱基本一致,显微鉴定表明油已被包合,GC-MS验证了包合前后挥发油中各成分基本未发生变化.结论:该提取、包合工艺合理可行,为临床制剂的合理使用和包合物开发提供实验依据.     

降脂通脉颗粒挥发油提取及β-环糊精包合工艺优选研究

目的:确定降脂通脉颗粒挥发油提取及β-环糊精包合最佳工艺。方法:以收油量及累积收油率为指标,考查不同加水量和不同提取时间的挥发油提取效果;采用饱和水溶液法,以β-环糊精油配比、搅拌时间、搅拌温度为因素,各取三个水平,进行L9(34)正交试验,以挥发油包合率及收得率为筛选指标,筛选最佳包合工艺条件。结果:加水量在12倍以上,提取6小时提油率最高;最佳包合工艺条件为以8倍于挥发油量的β-环糊精包合,包合温度50℃,包合时间3小时。结论:该法可作为确定降脂通脉颗粒挥发油提取及β-环糊精包合最佳工艺。     

活络效灵颗粒中挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的:优选活络效灵颗粒中挥发油的最佳β-环糊精(β-CD)包合工艺。方法:通过正交试验考察挥发油与β-CD的用量比例、温度和搅拌时间对挥发油利用率的影响。结果:挥发油β-环糊精包合最佳工艺条件为1 mL挥发油,用6 gβ-CD,40℃,搅拌1 h。结论:优选得到的活络效灵颗粒挥发油β-CD包合工艺稳定可行。     

均匀设计优选维药行气那尼花颗粒挥发油的β-环糊精包合工艺

目的:优化行气那尼花颗粒中挥发油的β-环糊精(β-CD)包合工艺.方法:采用饱和水溶液法制备行气那尼花颗粒挥发油β-CD包合物.以挥发油包合率和包合物收得率为综合评价指标,采用均匀试验考察挥发油与β-CD的比例、包合温度、包合时间对包合工艺的影响.应用XRD,DSC,IR,UV及TLC对制备的包合物进行表征.结果:最佳包合工艺为挥发油与β-CD比例1∶11,包合温度60℃,包合时间1h,挥发油包合率达96.84％.表征试验证实,挥发油β-CD包合物已经形成.结论:行气那尼花挥发油β-CD包合物制备工艺稳定可行,可推广于产业化应用.     

清解方中挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的对清解方中牡丹皮和败酱草中挥发油包合物工艺进行研究。方法以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验法优选挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。结果最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精的比例为1:9,包合温度为30℃,搅拌时间为2 h。结论用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。     

止咳颗粒中挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的研究止咳颗粒中的挥发油提取和用β-环糊精(β-CD)包合的最佳制备工艺。方法采用正交试验法,以挥发油收集量、提油率(%)为挥发油提取考察因素,以包合物收得率、包合率为考察指标,应用显微成像法和TLC色谱法检测包合形成的新的物相。结果采用β-CD直接加入法包合,以挥发油:β-CD(mL∶g)为1∶8,包合时间为1 h,包合温度为60℃为最佳工艺;且新的物相中挥发油的成分与包合前基本一致。结论本工艺对止咳颗粒中的挥发油经β-CD包合后其组分没有变化,包合工艺合理,可行。     

维药清热解毒颗粒挥发油提取及其β-环糊精包合工艺的研究

目的：建立清热解毒颗粒的挥发油提取工艺。方法：采用水蒸气蒸馏法提取挥发油；β-环糊精包令挥发油。结果：所制得制剂质量稳定、操作方便。     

莪术挥发油包合工艺研究

目的：研究莪术挥发油β-环糊精包合的最佳工艺。方法：采用正交设计试验法，考察指标为挥发油包合率。结果：最佳包合工艺为：β-环糊精：莪术挥发油为5：1；包合温度35℃；包合时间3h；挥发油包合率为65．4％。结论：优化工艺合理，适合大生产。     

银翘解毒片中挥发油的包合工艺研究

目的：优化银翘解毒片中薄荷、荆芥混合挥发油加入方式,为产品工艺优化提供参考依据。方法：采用饱和水溶液法制备薄荷、荆芥混合挥发油的β-环糊精（β-CD）包合物,以含油率、包合率及收率为综合评价指标,单因素考察挥发油（mL）与β-CD(g)比例、包合温度以及包合时间对β-环糊精包合物包合工艺的影响。结果：筛选的包合工艺为挥发油（mL）与β-CD(g)比例1∶6,包合温度50℃,包合时间2h。结论：确定的挥发油包合工艺操作简单,稳定可行,可为工业化生产提供参考。     

β-环糊精包合莪术挥发油的工艺研究

目的:研究β-环糊精包合莪术挥发油的最佳工艺.方法:正交实验法,考察挥发油利用率、包合物收率、及包合物含油率3个指标.结果:优选出包合工艺为:挥发油: 环糊精(1: 8),包合温度为80℃,包合时间1 h,挥发油利用率为86%.结论:此工艺可以用于大生产.