卡维地洛固体分散体的制备与溶出度测定

目的：制备卡维地洛固体分散体,增加其溶解度和溶出速度。方法：以聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚乙二醇－6000（PEG－6000）为载体,溶剂法和溶剂熔融法制备固体分散体,并进行体外溶出度研究。结果：载体比例越大,药物溶出愈快;且载体比例愈小,差异愈显著。载体为PVP所制固体分散体的体外溶出为总体优于载体为PEG－6000的固体分散体。结论：本试验所制卡维地洛固体分散体能加速体外溶出,为难溶于水药物提高生物利用度开辟一条途径。     

卡维地洛固体分散体的制备及其体外溶出度的测定

目的 :制备卡维地洛固体分散体 ,提高其溶解度和溶速率。方法 :以聚乙烯吡咯烷酮 (PVP)、聚乙二醇 -6000(PEG -6000)为载体 ,以溶剂法和熔融法制备固体分散体 ,并进行体外溶出度研究。结果 :载体比例越大 ,药物溶出愈快 ;载体比例愈小 ,差异愈显著。载体为PVP所制固体分散体的体外溶出行为总体优于载体为PEG -6000的固体分散体。结论 :本试验所制卡维地洛固体分散体能加速体外溶出 ,提高生物利用度 ,可用于制备高效制剂     

卡维地洛固体分散体的初步研制

目的:制备卡维地洛固体分散体并考察其体外溶出度。方法:以聚乙二醇(PEG)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的混合物(2∶1、1∶2)为载体,采用溶剂熔融法和共沉淀法制备载体与药物不同比例的固体分散体并比较其体外溶出度。结果:药物溶出度随载体比例增加而增加;载体与药物比例越小,固体分散体与药物原料粉之间溶出度差异越显著;PEG∶PVP(1∶2)所制分散体体外溶出行为较优,以3、10、30、60min时溶出百分率进行比较,固体分散体是药物原料粉的3～8倍。结论:所制卡维地洛固体分散体能增加药物体外溶出度。     

布洛芬固体分散体的制备

目的:利用熔融法制备布洛芬Kollidon CL和Kollidon CL-SF固体分散体,提高布洛芬的体外溶出性质。方法:以Kollidon CL和Kollidon CL-SF为载体,利用熔融法制备难溶性药物布洛芬固体分散体,并进行体外溶出研究。采用差示扫描量热分析、粉末X射线衍射分析及扫描电镜观察对制备的固体分散体进行物相鉴别。结果:熔融法制备的布洛芬-Kollidon固体分散体中,布洛芬以无定形态存在,体外溶出速率显著提高,5 min时以Kollidon CL和Kollidon CL-SF为载体的固体分散体中布洛芬累积溶出度是67.1%和67.6%,分别是布洛芬原药的17.8倍和17.9倍。结论:固体分散体技术是提高布洛芬溶出性质的一种有效可行的方法。     

尼群地平固体分散体的休外溶出特性

目的：制备尼群地平固体分散体,增加其溶解度和溶出速度。方法：以聚乙二醇6000（PEG6000）、聚乙二醇4000（PEG4000）、聚乙烯吡咯烷酮（PVPk30)为载体,以溶剂－熔融法和共沉淀法制备尼群地平固体分散体。应用差热分析鉴别药物在载体中的存在状态,同时进行溶解测定和溶出度研究。结果：尼群地平与载体形成了共熔物,药物以微细结晶存在于载体中,载体比例越大,药物溶出越快,溶解度越大,结论：尼群地平与3种载体形成的固体散全在水中的溶解度均有显著增加（P＜0．05）。当尼群地平－载体比例达1：4时,尼群地平从固体分散体中的溶出速度明显大于尼群地平纯药和尼发群地平－载体（1：8）物理混合物（P＜0．05）。3种载体中以PVPK30对尼群地平的溶解度及溶出速度增加最为显著。     

依托泊苷固体分散体的制备及体外研究

目的 制备依托泊苷固体分散体，改善依托泊苷的溶出度。方法 应用聚乙烯吡咯烷酮（PVPK30）和聚乙二醇（PEG6000）为载体，以溶剂法制备固体分散体。采用正交实验设计考察制备固体分散体的最佳工艺条件，并对所得样品进行体外溶出度研究，以X线衍射、DSC-量热分析进行物相鉴定。结果 依托泊苷在载体PVPK30和PEG6000中结晶消失。药物的溶出速度随载体比例增加而增加。结论 采用PVPK30和PEG6000所制依托泊苷固体分散体能显著提高药物的体外溶出度，药物以无定形状态或分子态存在于载体中。     

Soluplus®、PVP VA64为载体的氟苯尼考固体分散体的制备及体外评价

目的 采用新型载体材料Soluplus^®和PVP VA64制备氟苯尼考固体分散体,以增加其溶解度及体外溶出度。方法 应用溶解度参数法初步预测药物与载体材料的相容性,进一步采用溶剂蒸发法制备氟苯尼考-Soluplus^®和氟苯尼考-PVP VA64固体分散体,并采用差示扫描量热法（DSC）、X-射线粉末衍射法（XPRD）、傅里叶变换红外光谱法（FTIR）对所得固体分散体进行表征,且与PVP K30进行比较。以溶解度和体外溶出度为评价指标,对不同载体制备的氟苯尼考固体分散体进行比较。结果 DSC、XPRD和FTIR结果表明,不同高分子材料制得的氟苯尼考固体分散体中药物均呈无定型状态;几种载体材料均能增加氟苯尼考的溶解度及溶出速率,增溶效果为PVP VA64>PVP K30>Soluplus^®,其中PVP VA64固体分散体的溶解度增加最为显著,25℃在标准硬水、自来水、纯化水中的溶解度约为原料药的3倍,且自来水中5 min时累积溶出率可达88.23%,为氟苯尼考原料药的20.56倍。结论 采用溶剂蒸发法制备氟苯尼考-PVP VA64固体分散体可以显著提高药物的溶解度及体外溶出度。     

紫杉醇-PVP固体分散体的制备、物相鉴定及细胞药效

用溶剂法制备紫杉醇-PVP固体分散体，对其溶解度及体外溶出特性进行考察并对物相进行鉴定。采用溶剂法制备紫杉醇-PVP固体分散体，对固体分散体中紫杉醇的溶解度和溶出率进行测定，研究固体分散体的溶出性质。同时，利用差热分析（Differential scanning calorimetry，DSC）、粉末X衍射（X-ray powder diffractometry,PXRD）、扫描电镜（Scanning electron microscopy，SEM）等方法对其进行物相鉴定。采用SRB法对紫杉醇-PVP固体分散体对SKOV-3细胞药效进行测定。紫杉醇-PVP固体分散体中紫杉醇的溶解度和溶出速率相对其原料药和物理混合物均有了明显的提高；热差分析及粉末X衍射结果表明固体分散体中紫杉醇呈非结晶形式；扫描电镜下固体分散体中无紫杉醇晶体。细胞药效结果表明紫杉醇-PVP固体分散体的细胞药效强于紫杉醇纯药。采用溶剂法制备的紫杉醇-PVP固体分散体可显著提高紫杉醇的溶解度和溶出速度。     

姜黄素固体分散体的制备和溶出度考察

目的通过姜黄素固体分散体的制备,提高姜黄素的体外溶出度。方法采用溶剂法和熔融法制备固体分散体,考察不同载体的姜黄素固体分散体的性状及体外溶出度实验,筛选并优化处方和工艺。固体分散体的形成通过X-射线衍射及DSC分析证实。结果姜黄素与聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone,PVP)-K29/32用溶剂法制备的固体分散体的体外溶出最好,最优处方中姜黄素与PVP-K29/32的质量比为1∶6,最优处方中姜黄素在溶出介质人工胃液中30 min累积溶出质量高达98%。结论制备成姜黄素固体分散体可以显著提高姜黄素的体外溶出度。     

姜黄素-聚维酮固体分散体的制备及溶出度的测定

目的:制备姜黄素－聚维酮固体分散体,改善姜黄素的溶出度.方法:应用聚乙烯吡咯烷酮(PvPk30)为载体,以溶剂法制备固体分散体,差示扫描量热法、X-射线粉末衍射进行物相鉴定,并测定溶出度.结果:姜黄素在固体分散体中可能以无定型态或分子状态存在,药物的累积溶出百分率随栽体比例增加而增加,以1:6的比例效果最好.制成固体分散体后,药物在水中的溶解度达66.28 g·L-1.结论:采用PVPk30制备的固体分散体能显著提高姜黄素的溶出度.     

非诺贝特固体分散片的试制

以PEG4000和十二烷基硫酸钠为载体，采用溶剂—熔融法制备了非诺贝特固体分散体，再与适当辅料混合压片制得非诺贝特固体分散片。用正交设计表L9(3^4)筛选处方。溶出度实验表明自制片较市售两种制剂溶出快。     

尼莫地平固体分散体的制备及其理化性质表征

目的 考察不同载体材料经双螺杆热熔挤出技术制备尼莫地平固体分散体的工艺参数、理化性质、增溶效果以及物理稳定性。方法 以共聚维酮和3个规格（L、M和H）的醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯作为载体材料,使用双螺杆热熔挤出机制备尼莫地平固体分散体。使用偏光显微镜、差示热扫描量热分析和粉末衍射考察制得固体分散体的理化性质,使用原位光纤技术测定固体分散体的动力溶解度,并考察固体分散体的物理稳定性。结果 以共聚维酮为载体材料更容易进行热熔挤出操作,挤出过程螺杆扭矩值<30%,口模内熔体压力<15 bar;制得的固体分散体易于粉碎;过饱和度达到6 000 μg·mL^-1,且溶解迅速;同时在2个月加速条件下保持稳定。结论 共聚维酮更适合用做热熔挤出制备尼莫地平固体分散体的载体材料。     

托伐普坦固体分散体的制备及体外溶出特性考察

目的 采用固体分散技术提高难溶性药物托伐普坦的体外溶出度。方法 选用聚维酮K_29/32为载体材料,以溶剂蒸发法制备托伐普坦固体分散体。采用差示扫描量热法(DSC)、X-射线粉末衍射法(XRPD)对所得固体分散体进行鉴定, 并进行溶解度、体外溶出实验。结果 固体分散体的DSC 图谱及X-射线粉末衍射确定了托伐普坦以无定形态分散在载体中, 体外溶解实验表明其溶出较原料药、物理混合物均有明显提高。结论 将托伐普坦与PVP K_29/32制成固体分散体,其分散状态发生了改变,溶出性能明显提高。     

氟比洛芬磷脂固体分散体的制备和特性

以氟比洛芬（1）磷脂固体分散体在水中45min时的溶出度为指标，用正交试验优化制备工艺；对固体分散体进行差示扫描量热分析和红外扫描，并考察了溶解度与不同pH条件的溶出度。结果表明，所得1固体分散体能显著改善1的溶解度，其在pH4．0、7．2的缓冲溶液及蒸馏水中45min时的溶出度均在70％以上。     

白藜芦醇-壳寡糖无定型固体分散体的制备与体外评价

目的 将白藜芦醇（resveratrol,RES）和壳寡糖（chitosan oligosaccharide,COS）联合使用制备成白藜芦醇无定型固体分散体（RES-COS amorphous solid dispersion,RES-COS ASD）,提高RES的体外溶出度。方法 通过球磨法制备RES-COS ASD,采用差示扫描量热分析、粉末X-射线衍射、扫描电镜和傅里叶红外光谱对制备的RES-COS ASD进行表征分析,对RES-COS ASD在漏槽和非漏槽条件下的体外溶出进行评价,并考察RES-COS ASD的物理稳定性。结果 差示扫描量热分析、粉末X-射线衍射结果表明,RES-COS ASD制备成功。扫描电镜观察发现该无定型固体分散体呈不规则块状、颗粒状,RES和COS的特征不可见。在RES-COS ASD （1∶4）、RES-COS ASD （1∶2）中,RES的饱和溶解度显著提高（P<0.01）,分别为晶体RES原料药的2.37倍和2.29倍。漏槽条件下（20 min时）,与RES原料药组相比,RES-COS ASD组中RES的累积溶出率显著提高（P<0.01）。非漏槽条件下体外溶出结果表明,与RES原料药相比,RES-COS ASD组中RES具有较高的体外溶出度,并且维持长时间的超饱和程度。另外,RES-COS ASD在25℃和40℃条件下,至少保持6个月的物理稳定性。结论 RES和COS联合使用制备的RES-COS ASD能够有效地改善RES的体外溶出度以及维持超饱和程度。     

依托度酸固体分散体的制备及体外溶出试验

目的运用固体分散技术制备依托度酸固体分散体并提高其体外溶出速率。方法选用聚乙二醇为载体,采用溶剂-熔融法制备依托度酸固体分散体,通过差热分析对固体分散体进行鉴定。结果差热分析图谱表明,药物以无定形状态分散于载体中。结论依托度酸固体分散体能显著提高依托度酸的溶出速率。     

热熔挤出法制备槲皮素固体分散体

目的采用热熔挤出技术制备难溶性药物槲皮素的固体分散体,提高其溶出速率。方法以聚丙烯酸树脂(EudragitEPO)、聚维酮(PVP-K30)、共聚维酮(PVP-VA,Kollidon VA64)为亲水性载体材料,使用双螺杆热熔挤出机制备槲皮素固体分散体,通过体外溶出度测定、差示扫描量热法(DSC)、傅立叶红外光谱(FTIR)和X射线衍射法(XRD)来表征和评价所制备的固体分散体。结果制备的槲皮素固体分散体,与原料药相比,药物溶出得到显著提高,在人工胃液中3 min时处方槲皮素-EPO(1∶9)的药物溶出度可达到67%,处方槲皮素-木糖醇-PVPK30(1∶3∶6)的药物溶出度可达到65%,而在60 min时原料药溶出度不足10%。XRD图谱显示药物晶体衍射峰消失,DSC图谱显示药物熔点吸热峰消失,提示药物是以无定形态分散在载体材料中。结论热熔挤出技术可用于制备槲皮素固体分散体,使药物以无定型态高度分散在载体中,溶出度得到显著提高。