炮姜挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

近年来,在中药配方颗粒的生产中,对于挥发油成分,有人利用β环糊精(βCD)包合技术[1,2 ] ,将易挥散的挥发油制成包合物,提高其稳定性,保证产品的质量和疗效。在βCD包合挥发油的过程中,油利用率、包合物产率及含油率是衡量包合效果的主要指标,其影响因素主要有βCD的用量、包合时间、包合温度等。在多数文献中,一般采用βCD与挥发油比例为2∶1～10∶1(g·mL- 1) ,其中6∶1～9∶1较为适当;包合温度在4 0～70℃[1 4 ] ;包合时间随....     

Box-Behnken响应面法优化连翘挥发油的胶体磨包合工艺

目的：优化连翘挥发油胶体磨包合工艺。方法：以连翘挥发油的包合率和包合物收率及综合评分为指标比较饱和水溶液法、超声法、胶体磨研磨法对连翘挥发油的包合效果。在单因素试验的基础上,采用BoxBehnken响应面法进行优化,以挥发油（mL）与β-环糊精（g）的投料比、β-环糊精（g）与水的投料比和研磨时间为考察因素,确定连翘挥发油胶体磨包合的最佳工艺条件。结果：胶体磨研磨法的包合率、包合物得率及综合评分均高于饱和水溶液法和超声法。最佳的包合工艺为挥发油与β-环糊精的投料比为1∶10,β-环糊精与水的投料比为1∶6,研磨时间为20 min。3次试验结果显示,包合率平均值为89.52%,包含物得率平均值为93.98%,综合得分为90.41%,RSD为1.21%。结论：优选的连翘挥发油胶体磨包合工艺操作简便,包合效果好,适合大规模工业化生产。     

柴银颗粒挥发油胶体磨包合工艺的优化

目的 优化柴银颗粒挥发油胶体磨包合工艺.方法 在单因素试验基础上,以挥发油与β-环糊精比例、β-环糊精与水比例、包合时间为影响因素,包封率、包合物得率的综合评分为评价指标,Box-Behnken响应面法优化包合工艺.采用GC法对包合物进行检测.结果 最佳条件为挥发油与β-环糊精比例1∶10,β-环糊精与水比例1∶3,包...     

荆防颗粒挥发油β-环糊精制备工艺的优化

目的 优化荆防颗粒挥发油β-环糊精包合物制备工艺。方法 以挥发油包合率、包合物得率为评价指标,比较胶体磨法、饱和水溶液法、超声法包合物制备工艺,确定包合方法;在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面法,以挥发油包合率、包合物得率的综合评分为考察指标,考察挥发油与β-环糊精的比例(1∶6～1∶10)、β-环糊精与水的比例(1∶2～1∶4)以及研磨包合时间(15～25分钟)对包合物制备工艺的影响,通过气相色谱法对包合前后挥发油化学成分进行检测。结果 经对比,胶体磨法得到的包合物挥发油包合率(80.37%)和包合物得率(86.55%)均高于饱和水溶液法(75.19%、79.49%)和超声法(68.38%、72.05%),故选择胶体磨法制备荆防颗粒挥发油β-环糊精包合物;优选出的最佳工艺条件为挥发油∶β-环糊精为1∶8,β-环糊精∶水为1∶3,研磨包合时间为21分钟,3次验证实验结果显示,挥发油包合率平均为85.98%,包合物得率平均为92.51%。结论 优选的荆防颗粒挥发油包合工艺包合率和包合物得率均较高,包合工艺科学、合理、可行。     

桂枝茯苓复方中桂枝挥发油提取及其包合工艺研究

目的:优选桂枝茯苓复方中挥发油提取及其β-环糊精包合的最佳工艺。方法:采用正交试验法,以挥发油提取率为评价指标,加水量、浸泡时间、蒸馏时间为考察因素筛选桂枝茯苓复方中挥发油最佳提取工艺;以挥发油包合率为评价指标,挥发油与β-环糊精的投料比、包合温度、包合时间为考察因素优选其β-环糊精最佳包合工艺。结果:桂枝茯苓复方中挥发油最佳提取工艺为取药材适量,加8倍量水,浸泡4h,蒸馏提取5h;其最佳包合工艺为:挥发油与β-环糊精的投料比为1∶6(mL∶g),包合温度为70℃,搅拌包合2h。结论:该实验优选的挥发油提取及包合工艺稳定可行。     

连翘、薄荷混合挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的：本研究旨在探究β-环糊精包合连翘、薄荷混合挥发油的最佳工艺。方法：以挥发油包合率、包合物得率为综合评价指标,采用饱和水溶液法制备连翘、薄荷混合挥发油β- 环糊精包合物,通过L₉（3⁴）正交实验考察了挥发油与β- 环糊精的配比、包合温度及包合时间对制备工艺的影响,找出最佳的制备工艺条件并进行了放大验证。并用TLC、显微镜鉴别的方法对包合物进行了表征和分析。结果：优选出最佳制备工艺条件为：挥发油与β-环糊精的配比为1∶8,包合温度为55℃,包合时间为3h。结论：本实验为连翘、薄荷混合挥发油包合工艺获得最佳工艺参数及产业化放大提供了试验依据。     

参红通络颗粒制备工艺中挥发油稳定化方法的研究

目的探讨增加参红通络颗粒挥发油的稳定性的方法。方法通过单因素考察、正交设计试验方法,以挥发油包合率、收率、含油率为指标,比较了复凝聚法制备微囊以及β-环糊精包合法的优劣,并确定了β-环糊精包合的最佳工艺。结果微囊法包合率低于β-环糊精包合法。研磨法制备β-环糊精包合物的最佳工艺为:水与β-环糊精比例2∶1,挥发油与β-环糊精的投料量比为1∶6,与95%乙醇用量的比例为1∶0.5,研磨时间0.5 h。结论结合生产实际,确定了参红通络颗粒中挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。     

干姜挥发油胶体磨包合工艺优化

目的 优化干姜挥发油胶体磨包合工艺。方法 以β-环糊精与挥发油比例、水与β-环糊精比例、研磨时间为影响因素,包封率、收率为评价指标,Box-Behnken响应面法优化胶体磨包合工艺。结果 最佳条件为β-环糊精与挥发油比例8∶1,水与β-环糊精比例17∶1,研磨时间30 min,包封率、收率分别为90.12%、95.48%。结论 该方法操作简便,稳定可行,可用于胶体磨包合干姜挥发油的大规模工业化生产。     

多指标优选香芍颗粒挥发油中β-环糊精的包合工艺

目的提高挥发油在香芍颗粒中的稳定性。方法建立测定桉油精的HPLC方法,并以包合物的含油率、包合率、收率、桉油精的转移率为考察指标,采用正交试验法优选挥发油与β-环糊精的比例、水与β-环糊精的比例以及研磨时间,总评"归一值"进行统计分析,薄层层析法、差示扫描量热法(DSC)验证包合物。结果最佳包合工艺条件为油与β-环糊精的比例为1∶8,水与β-环糊精的比例为3∶1,研磨60 min。在包合过程中,挥发油的性质未发生改变,其与β-环糊精已形成包合物。结论该优选工艺稳定、可行。     

当归挥发油β-环糊精包合物的制备工艺及定性分析

目的:优选制备当归挥发油β-环糊精包合物的最佳方法。方法:采用单因素筛选及正交实验相结合,以包合率为指标,优选最佳包合工艺。结果:最佳包合方法为饱和水溶液法,包合条件为当归挥发油与β-环糊精的比例为1∶8,β-环糊精与水的比例为1∶6,搅拌时间4 h。结论:优选的包合工艺操作简便、工艺稳定、挥发油包合率较高。     

荆芥挥发油的提取及胶体磨包合工艺研究

目的优选荆芥挥发油的提取及β-环糊精胶体磨包合工艺。方法采用水蒸馏法进行提取,以浸泡与否、加水倍量、蒸馏时间为考察因素,挥发油体积为评价指标,考察荆芥挥发油的提取工艺;以β-环糊精与挥发油比例、加水倍量、研磨时间为考察因素,挥发油包合率为评价指标,采用胶体磨研磨法,正交试验优选包合工艺。采用紫外分光光度法和显微成像分析对包合物进行验证。结果优选的提取工艺为荆芥加8倍量水,提取6 h;包合工艺为挥发油与β-环糊精比例为1∶8(m L∶g),加8倍量水,研磨30 min。结论所选工艺合理、可行,可用于提取荆芥中挥发油及挥发油与β-环糊精的包合。     

β-环糊精包合复方上感胶囊挥发油制备工艺的研究

目的 优化复方上感胶囊中挥发油的β-环糊精包合工艺.方法 以挥发油的利用率为指标,采用正交设计法优选复方上感胶囊中挥发油的β-环糊精包合物的制备工艺条件.结果 复方上感胶囊中挥发油的β-环糊精包合工艺最佳工艺为:β-环糊精与挥发油投料比为7∶1(g∶ml),包合温度40℃左右,包合2 h.结论 此工艺可提高制剂的稳定性,方法简便易行,能适合于大生产.     

砂仁、枳实挥发油β-环糊精包合优选工艺研究

目的:优选砂仁、枳实挥发油的β-环糊精(β-CD)包合物制备的工艺条件.方法:按正交表L9(3)4安排实验,以挥发油的利用率、收得率和包合率为参考指标,对4个影响因素进行考察.结果:优选工艺条件是:油∶β-环糊精=1∶6(ml∶g);β-环糊精∶水=1∶15,在35℃下搅拌包合2小时.结论:优选的β-环糊精包合工艺比较可靠.     

β-环糊精包合连翘挥发油的工艺研究

连翘为木犀科植物连翘Forsythia suspensa(Thunb.)vahl的干燥果实。具有清热解毒,消肿散结之攻效;主治痈疽,瘰,乳痈,丹毒,风热感冒,温病初起,温热入营,高热烦渴,神昏发热,热淋尿闭。其中挥发油为主要有效成分之一[1]。连翘挥发油的主要成分有苯乙醇苷类、木脂素类、三萜类、香豆素类等[2],在制备过程中易损失而影响疗效。由于连翘挥发油不稳定极易挥发,本文采用β-环糊精(-βCD)对挥发油进行包合试验,使液体药物固体化,增加药物的稳定性和分散度,便于制成多种剂型,从而提高药物的生物利用度。1仪器与材料1.1仪器挥发油提取器:电热套(天津…     

连翘、防风和辛夷混合挥发油提取及包合工艺研究

目的筛选连翘、防风和辛夷混合的挥发油提取及β-环糊精包合的最佳工艺。方法以混合挥发油收取量为指标,单因素试验考察混合挥发油的最优提取工艺;选用饱和水溶液法,以混合挥发油包合率为指标,正交试验设计考察混合挥发油与β-环糊精投料比、包合时间和包合温度对包合工艺的影响;通过X射线衍射法、红外光谱法以及扫描电镜法对包合物进行验证。结果混合挥发油提取最优工艺为:加10倍量水,浸泡3 h,粉碎成细粉,提取5 h。最佳包合工艺为:挥发油(m L)与β-环糊精(g)比例为1∶10,包合温度为50℃,包合时间为2 h。X射线衍射法、红外光谱法及扫描电镜均表明混合挥发油包合物构建相对稳定。结论优选的提取和包合工艺稳定可行,为进一步制剂开发提供了研究基础。     

β-CD包合急支滴丸中挥发油的工艺研究

目的:用β-环糊精(-βCD)对急支滴丸中四季青、枳壳挥发油进行包合。方法:用正交试验法探索包合物的最佳工艺条件,以包合物的收得率和包封率为指标,对包合物的质量进行分析,并对包合物在制剂过程中的稳定性进行对比研究。结果:经正交试验得出饱和的最佳条件是挥发油与β-环糊精的比例为1∶8,包合温度为50℃,搅拌时间为2小时。结论:包合工艺有效地保存了挥发油有效成分,防止了挥发油在滴丸滴制过程中的损失。     

正交优选β-环糊精包合复方藿香片中挥发油的实验研究

目的 研究β-环糊精包合复方藿香片中混合挥发油的制备工艺.方法 采用正交实验设计,以挥发油包合率和包合物得率的综合评分为评价指标,优选β-环糊精包合复方藿香片中挥发油的最佳工艺条件.结果 最佳挥发油包合工艺条件为:β-环糊精∶挥发油(g∶ml)为10∶1,包合温度50℃,包合时间40 min,β-环糊精:水为1∶5.结论 该工艺挥发油包合率及包合物收率较高,包合效果良好.     

当归、薄荷挥发油提取及包合工艺研究

目的优选当归、薄荷挥发油的提取及β-环糊精包合工艺。方法采用水蒸气蒸馏法进行提取,以加水倍量、蒸馏时间为考察因素,以挥发油体积为评价指标。包合工艺以温度、搅拌时间、挥发油与β-环糊精和水的配比(m L∶g∶m L)为考察因素,以挥发油包合率和包合物产量为评价指标,采用饱和水溶液法,以正交试验优选包合工艺。采用X射线衍射法和显微镜法对包合物进行验证。结果优选的提取工艺为当归、薄荷加8倍量水,提取6小时;包合工艺为温度30℃,搅拌3小时,挥发油∶β-CD∶水=1∶6∶60(m L∶g∶m L)。验证结果显示包合物形成。结论所选工艺合理、可行,可用于当归、薄荷中挥发油的提取及挥发油与β-环糊精的包合。     

扎冲十三挥发油提取包合工艺优化试验

目的优选扎冲十三挥发油的提取及β-环糊精包合的最佳工艺。方法以挥发油的提取量为考察指标,采用正交试验优选挥发油提取工艺;以挥发油包合率、收得率为考察指标,优选β-环糊精包合工艺。结果最佳提取工艺:加5倍量的水,浸泡1 h,提取6 h;最佳包合工艺:采用超声波法,挥发油与β-环糊精的用量比为1∶10,挥发油与乙醇的用量比为1∶6,超声45 min。结论优选的挥发油提取与包合工艺稳定、可行。     

清解颗粒挥发油提取及Box-Behnken优化包合工艺研究

目的优选清解颗粒挥发油的提取和β-环糊精包合工艺。方法采用水蒸馏法进行提取,以提取时间、粉碎度、加水倍数为考察因素,挥发油体积为评价指标,考察清解颗粒挥发油的提取工艺;以包合率为评价指标,采用单因素试验和Box-Behnken响应面法结合,优选最佳包合工艺。结果优选的提取工艺为荆芥、防风、连翘药材粗粉加10倍量水,提取3 h。包合方法为饱和水溶液法,包合工艺为挥发油与β-环糊精的投料比为1∶12、包合温度40℃、包合时间3.5 h。通过薄层色谱法、紫外光谱法和红外光谱法初步证明了清解颗粒挥发油包合物的生成。结论优化的清解颗粒挥发油提取和包合工艺稳定可行,可用于工业化大生产。