某公司200 t/d难处理金精矿冶炼过程职业卫生调查与分析

通过职业病危害现场调查和系统工程分析,某公司200 t/d难处理金精矿冶炼过程存在的主要职业病危害因素为矽尘、三氧化二砷、氰化物、噪声等。经检测,矽尘(总、呼)超标岗位包括圆盘给料机、水平皮带输送机、焙烧炉区、刮板输送机,超标率分别为40%和20%。三氧化二砷超标岗位为砷库包装和叉车,超标率达50%。职业病危害防治关键控制点为皮带输送系统和砷库包装。     

某金精矿综合回收利用工程职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某金精矿综合回收利用工程运行期间存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用检查表法、职业卫生调查法、检测检验法、工程分析法相结合,对职业病危害进行识别和分析。结果该工程存在的职业病危害因素主要有粉尘、氧化钙、铅烟、铅尘、氰化氢、氰化物、硫化氢、氯、二硫化碳、异丁醇、异戊醇、高温、噪声、工频电磁场等。石灰乳制备间存在氧化钙,短时间检测浓度超标,最大值13.0 mg/m3(超限倍数为6.5);含氰污水中和液槽和硫氰化亚铜存放处氰化氢浓度超标,最大值8.09 mg/m3(超过职业接触限值8.09倍)和2.32 mg/m3(超过职业接触限值2.32倍);质检化验工预混时接触铅尘测定浓度超标,最大值0.272 mg/m3(超限倍数为5.4);给矿工、磨矿工、浮选工、置换工接触噪声强度超过限值要求,最高为95.0 d B(A);质检化验工WBGT指数超过职业接触限值,最高值为51.5℃;其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较复杂,其主要职业病危害因素为氰化氢、噪声和高温,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某大型铜冶炼项目职业病危害关键点分析

对某特大型阴极铜生产项目进行职业卫生学调查及评价,分析其主要职业病危害因素及关键控制点。结果显示,该项目中各工种接触的化学毒物合格率为66.67%,粉尘合格率为83.87%;主要职业病危害因素有矽尘、矿石粉尘、重金属(铜烟、镉及其化合物)、砷及其无机化合物、SO2、硫酸雾、H2S、H3As、高温及热辐射等;职业病危害关键点为精矿仓及备料岗位的粉尘,双闪炉岗位的金属烟尘及其化合物、高温,硫酸车间的SO2、废酸处理车间的H2S,电解槽及净液岗位的硫酸雾、H3As等。     

危害分析关键控制点在化工厂职业危害因素卫生监督中的应用

目的 探讨化工厂工作场所职业病危害因素卫生监督新方法.方法 运用危害分析关键控制点(HACCP)的原理和方法对化工厂进行预防性卫生管理,判定生产过程中的危害因素,确定工作场所卫生监督关键控制点、职业病危害控制措施.结果 运用HACCP以后,有效地控制了生产过程中的危害因素,工作场所职业危害因素合格率明显上升.结论 运用HACCP开展卫生监督可显著提高化工企业工作场所职业卫生状况.     

某公司微纳光子集成中心职业病危害识别及关键控制点分析

目的 识别某公司微纳光子集成中心改造项目职业病危害因素,并分析职业病危害关键控制点。方法 2022年通过职业卫生现场调查、现场检测检验法对本项目职业病危害进行定性和定量评价。结果 本项目生产过程中产生的主要职业病危害因素有硫酸、氨、氮氧化物、盐酸、氢氧化钠、氯气、六氟化硫、过氧化氢、氟化氢、三氯乙烯、异丙醇、磷酸、丙酮、镍及其化合物、二氧化锡、噪声。有毒物质检测合格率100%,噪声测量合格率100%。结论 该项目职业病危害因素较多,生产过程、设备检维修及事故应急救援时对毒物的控制为该项目职业病危害的关键控制点。企业应加强职业病危害关键控制点管理,防止中毒、灼伤等职业病危害发生。     

水泥粉磨过程的职业病危害及关键控制点分析

目的通过对水泥粉磨工序职业病危害因素的识别与分析，确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果水泥粉磨工序存在的主要职业病危害因素为粉尘和噪声，粉尘合格率为43．4％，超标部位集中在水泥包装和袋装水泥发货区域；噪声超标部位主要集中在熟料、原料的卸料、破碎、输送过程。结论水泥粉磨过程职业病危害的防护应从职业病危害关键控制点入手，采取切实可行的职业病危害防护设施或措施，减少或降低职业病因素危害。     

广西制糖行业职业危害因素关键控制点分析

通过对24家甘蔗制糖企业的职业卫生现场调查、职业病危害因素检测结果分析,确定其主要岗位存在的职业病危害因素有粉尘、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、磷酸、氧化钙、硫化氢、噪声、高温、致病微生物;其中粉尘、噪声存在超标情况。提示现有情况下广西制糖行业中存在的职业病危害因素仍可能对作业工人健康造成一定的影响,需针对相应关键控制点加强防治工作。     

某水泥厂余热处理城市生活垃圾项目职业病危害预测及关键控制点分析

采用类比法、检查表法及经验法对拟建余热处理城市生活垃圾项目存在的粉尘、化学毒物、噪声、高温等职业病危害因素进行危害预测,该项目属于职业病危害严重的建设项目,应加强职业病危害发生关键控制部位的防治工作。     

某炼油厂污水处理过程职业病危害调查与关键控制点分析

目的 了解某炼油厂污水处理过程中产生的职业病危害因素水平与分布状况,分析采取的职业病防护措施,确定职业病危害的关键控制点和关键控制措施。方法 依据国家相关标准,采用职业卫生调查、职业卫生检测、综合分析等方法进行现场检测及综合评价。结果 该炼油厂污水处理过程产生的主要职业病危害因素包括其他粉尘、硫化氢、二氧化硫、氨、苯、甲苯、二甲苯以及噪声等。检测结果表明,其他粉尘和化学毒物浓度均远低于职业接触限值要求,氧氮压缩机房离心压缩机巡检位噪声强度为96.2 dB（A）、生物滤池离心鼓风机放风口巡检位噪声强度达108.0 dB（A）,接触噪声强度不符合卫生限值要求。结论 该炼油厂采取的职业病防护措施运行有效,污水处理过程中职业病危害防治关键控制点为浮油池、油水分离池、复合分离池、泥水分离池、油气处理池、油泥处理间、污泥干化场、加药间等工作场所,职业病危害防治的重点是加强污水处理各生产线阀门及管道的日常维护和检修,确保正常运行。     

某汽车改装厂职业病危害及关键点控制措施

目的了解某汽车改装厂产生的职业病危害,查找超标原因,探讨控制措施。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果该汽车改装厂存在的主要职业病危害因素有：粉尘,化学有毒物质（苯、甲苯、二甲苯、CO、NO、NO2、MnO2）,紫外线辐射和噪声。检测13个作业岗位的粉尘浓度,8个岗位不合格,超标率为61．5％;检测14个岗位的噪声强度,8个超标,超标率57．1％;除调漆室和室内喷漆岗位的苯浓度超标外,其他岗位的化学有毒物质经检测均符合国家职业卫生标准。结论应从职业病危害发生的关键部位,综合采取防尘、防毒、防噪等控制措施。     

广州木质家具行业职业危害特征及关键控制点分析

通过现场调查,生产工艺流程分析,对两类木质家具企业的主要职业病危害因素进行检测评价。结果表明,原料加工及油漆工序为两类家具企业职业病危害的关键控制点,均存在木粉尘、噪声、苯系物、二氯乙烷、甲醛等危害因素;甲醛为纤维板家具企业的职业病危害之一,进行工程防护,其控制效果较好。 更多还原     

生活垃圾焚烧发电项目职业病危害关键控制点分析

通过调查生活垃圾焚烧发电项目职业病危害因素检测结果及工程控制技术措施,确定职业病危害防治要点。调查显示,职业病危害因素的关键控制点是生产性粉尘,在采取一定的工程控制措施时,职业卫生管理措施必须到位,日常管理维护、应急状态及检维修状态的防护应予以重点关注。     

火炸药包装纸袋制造过程中的职业病危害现场调查及关键控制点分析

目的了解火炸药包装纸袋制造过程中存在的职业病危害因素分布及接触水平,确定该行业生产过程中的职业病危害关键控制点。方法依据国家职业卫生采样分析标准规范,2018年11月采用职业卫生现场调查法、职业卫生检测法对山西省某包装品生产公司火炸药包装纸袋制造过程中产生的职业病危害因素进行调查和检测,结合系统工程分析法进行综合分析。结果火炸药包装纸袋生产过程中存在的职业病危害因素主要为乙酸乙酯、异佛尔酮和噪声。现场检测及测量结果表明,正常生产过程中配胶间、上胶间乙酸乙酯浓度超标,复合机和移动印字机运行过程中产生的乙酸乙酯和异佛尔酮浓度符合职业接触限值要求。上述设备和工序作业人员接触化学物质的8 h时间加权平均浓度(C_TWA)均符合职业接触限值要求;接触噪声8 h等效声级强度为72.7⁷8.0 dB(A)。结论火炸药包装纸袋制造过程的关键控制点为配胶间、上胶间,应增设配胶间、上胶间的局部排风设施,且设尾气吸收装置,上胶间胶桶应加盖以减少乙酸乙酯的挥发。     

某日用陶瓷企业职业病危害关键控制点分析

通过职业卫生现场调查和检测,确定某日用陶瓷企业职业病危害关键控制点。结果显示,破碎机操作岗位矽尘超标,球磨机、滚压机操作岗位噪声超标。陶瓷生产主要职业病危害因素为矽尘、噪声、一氧化碳;关键控制点为破碎机、球磨机、滚压机操作岗位及隧道窑工。     

某锻造厂职业病危害因素识别与分析

采用现场调查和回顾性调查方法,对某锻造厂职鞍业病危害因素进行识别与分析,确定职业病危害因素的关键控制点,为制定与之相适应的职业病防护措施提供依据.锻造生产过程复杂,存在噪声、振动、高温和热辐射、粉尘、有毒物质等多种职业病危害因素,可致职业性噪声听力损伤等多种职业病.     

某聚氨酯生产线职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某化工厂聚氨酯生产线生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别。结果该厂房存在化学毒物、粉尘、噪声等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度为72.6～81.2 dB(A),各职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素不多,但仍应加强关键控制点的职业病防治工作。     

某天然气电厂职业病危害识别和关键控制点分析

目的识别、分析和评价某天然气电厂可能产生的职业病危害因素；预测职业病危害因素的种类和危害程度；分析职业病危害的关键控制点；探讨防护对策和管理措施。方法采用类比法和定量分析法进行评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素有噪声、高温、化学毒物和工频电磁场等，其中主要职业病危害因素是噪声。工作场所可能存在的化学毒物有二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、甲烷、氨、联氨、氢氧化钠、盐酸、硫酸、氯气、六氟化硫、氟化物、磷酸盐和硫化氢等。结论天然气电厂职业病危害因素比较复杂，其中主要危害因素是噪声，应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某压力容器制造厂职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某压力容器制造厂生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别和分析。结果该厂产生噪声、粉尘、化学毒物、电离辐射、高温和工频电磁场等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度76．2～106．0dB（A）,超标率为83％;电焊烟尘浓度0．2～19．8mg／m^3,超标率为33％;锰及其化合物、三氧化铬、高温等也存在超标情况,其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较复杂,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

造纸行业职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某造纸厂生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等对生产过程中存在的职业病危害因素进行识别和分析。结果该厂存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、生物致病菌、电离辐射和工频电场等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度59.1～96.3 dB(A),超标率为35.3%;高温WBGT为29.8～34.3℃,超标率为44.4%;其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较多,应对关键控制点加强职业病防治工作。     

多层线路板制造行业职业病危害识别与关键控制点分析

采用职业卫生现场调查和职业病危害因素检测相结合的方法,根据危害分析与关键控制点(HACCP)理论,对苏州高新区2家生产多层线路板的大型电子企业进行职业病危害关键控制点分析。结果显示,多层线路板制造行业主要存在氰化物、镍及其化合物、氨、甲醛、硫酸、盐酸、氢氧化钠、铅烟、生产性粉尘、噪声和X射线等职业病危害因素,压合、电镀铜、表面处理、喷锡等车间为职业病危害关键控制点。