Box-Behnken响应面法优化连翘挥发油的胶体磨包合工艺

目的：优化连翘挥发油胶体磨包合工艺。方法：以连翘挥发油的包合率和包合物收率及综合评分为指标比较饱和水溶液法、超声法、胶体磨研磨法对连翘挥发油的包合效果。在单因素试验的基础上,采用BoxBehnken响应面法进行优化,以挥发油（mL）与β-环糊精（g）的投料比、β-环糊精（g）与水的投料比和研磨时间为考察因素,确定连翘挥发油胶体磨包合的最佳工艺条件。结果：胶体磨研磨法的包合率、包合物得率及综合评分均高于饱和水溶液法和超声法。最佳的包合工艺为挥发油与β-环糊精的投料比为1∶10,β-环糊精与水的投料比为1∶6,研磨时间为20 min。3次试验结果显示,包合率平均值为89.52%,包含物得率平均值为93.98%,综合得分为90.41%,RSD为1.21%。结论：优选的连翘挥发油胶体磨包合工艺操作简便,包合效果好,适合大规模工业化生产。     

苦甘颗粒挥发油β-环糊精包合物的工艺研究

目的：研究β-环糊精包合苦甘颗粒挥发油的最佳工艺。方法：采用正交试验法以包含物油利用率为指标优选包合工艺。结果：最佳工艺条件为：挥发油：β-环糊精：水为1：8：32（V：W：W），研磨时间20min，干燥方法采用喷雾干燥。结论：优选得到的工艺简单、可行,适合苦甘颗粒的大生产。     

二陈止嗽颗粒中挥发油的β-环糊精包合物制备工艺研究

目的优选二陈止嗽颗粒中挥发油的β-环糊精(β-CD)包合最佳工艺。方法以挥发油包封率为评价指标,对饱和水溶液法、研磨法及超声法进行比较实验。采用正交实验法对优选出的包合方法的最佳包合工艺条件进行考察。结果优选出的包合方法为研磨法,最佳包合工艺条件为:挥发油与β-环糊精(β-CD)的投料比为1 m L∶7 g,加3倍量水,研磨1 h。结论该工艺切实可行,重复性好,适合于工业化生产。     

草果挥发油包合工艺研究

目的：优选草果中挥发油的β环糊精（β-CD）的包合工艺。方法：以挥发油包合率为评价指标,对饱和水溶液法采用正交试验法优选其最佳包合工艺条件。结果：β－环糊精包合草果挥发油最佳包合工艺条件为：油与β－环糊精的投料比为1：10（mL：g）,温度为60℃,搅拌时间为3h。结论：本实验结果为确定草果挥发油的合理包合工艺提供了实验依据。     

干姜挥发油胶体磨包合工艺优化

目的 优化干姜挥发油胶体磨包合工艺。方法 以β-环糊精与挥发油比例、水与β-环糊精比例、研磨时间为影响因素,包封率、收率为评价指标,Box-Behnken响应面法优化胶体磨包合工艺。结果 最佳条件为β-环糊精与挥发油比例8∶1,水与β-环糊精比例17∶1,研磨时间30 min,包封率、收率分别为90.12%、95.48%。结论 该方法操作简便,稳定可行,可用于胶体磨包合干姜挥发油的大规模工业化生产。     

甘松挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 研究β-环糊精包合甘松挥发油的最佳工艺.方法 以包合物收率,挥发油包合率,包合物含油率3指标的综合评分为评价指标,对饱和水溶液法,超声法,研磨法进行比较,采用L9(34)正交实验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件,并采用TLC法对包合物进行验证.结果 研磨法制备甘松挥发油β-环糊精包合物较为理想,研磨法最佳工艺条件为:β-环糊精与挥发油的比例为6∶1(g∶ mL),加2倍量蒸馏水,研磨30 min.结论 确定了甘松挥发油β-环糊精的最佳包合工艺,包合前后挥发油的主要成分没有发生改变.     

细辛辛夷挥发油的羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺的研究

目的：对细辛、辛夷混合挥发油（1：1V／V）的羟丙基－β－环糊精（HP－β－CD）包合物制备工艺进行研究。方法：采用正交实验方法，以挥发油的包结率为指标确定包合物的最佳制备工艺，并用薄层色谱（TLC）法对包合前后的挥发油进行鉴别。结果与结论：包合物的最佳制备工艺为：挥发油与HP－β-CD比例为1：8（v/m），包合温度40℃，研磨时间60min；包合前后挥发油成分未发现改变。     

通痹止痛胶囊中挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的确定通痹止痛胶囊中桂枝、苍术、姜黄挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件.方法以挥发油包合率、包合物收得率为指标,对研磨法、超声法、搅拌法包合挥发油进行了比较试验,并采用正交试验方法,优选超声法制备挥发油-β-环糊精的最佳包合工艺条件.结果最佳包合工艺条件为:1 mL挥发油加8 g β-环糊精、80 mL水,超声处理45 min.结论用超声法包合挥发油,包合率较高,生产操作快速、简便,适合于工业化生产.     

β-环糊精包合荆芥、陈皮挥发油的工艺研究

目的：研究β—环糊精包合荆芥、陈皮混合挥发油的最佳工艺。方法：以挥发油包结率为评价指标，比较研磨法和饱和水溶液法，以正交实验优选最佳工艺条件，并用TLC对包合前后的挥发油性质进行分析。结果：优选出最佳包合工艺为：β—环糊精：挥发油(8：1)，加4倍量水，研磨2h，挥发油利用率87．1％。结论：研磨法优于饱和水溶液法，可用于生产。     

研磨法包合鼻渊灵颗粒中挥发油的工艺研究

目的：确定鼻渊灵颗粒中挥发油的包合工艺路线。方法：采用正交试验法,以包合物收得率、包合率、包合物含油率为综合指标筛选最佳包合工艺。结果：包合挥发油最优工艺条件：挥发油-β-环糊精（1∶8）,加2倍量蒸馏水,研磨20min。结论：按上述工艺条件包合本制剂中挥发油最为合理。     

苏润江片中巴旦仁脂肪油包合条件的筛选

优选出苏润江片中巴旦仁脂肪油最佳包合条件。方法：采用单因素试验法，以脂肪油包合率，β-环糊精包合物收得率为考察指标，考察β-环糊精与脂肪油的配比，研磨时间等因素对包合的影响。结果：β-环糊精与脂肪油的配比为4：1，研磨法包合10分钟时脂肪油的包合率最佳。     

β-环糊精包合桂枝、当归混合挥发油的工艺研究

目的 优选桂枝、当归混合挥发油的β-环糊精包合工艺.方法 以挥发油包合率为评价指标,对饱和水溶液法与研磨法进行了比较试验,采用正交试验法优选了饱和水溶液法的最佳包合工艺条件,并采用TLC法对包合物进行了分析.结果 饱和水溶液法用于包合桂枝、当归混合挥发油优于研磨法,其最佳包合工艺条件是:油与β-环糊精的投料比为1∶8 (mL∶g),包合温度为40℃,搅拌时间为3h,所形成的包合物得到了TLC试验证实.结论 本实验为确定桂枝、当归混合挥发油的合理包合工艺提供了实验依据.     

痛可停胶囊挥发油β-环糊精包合物的实验研究

目的：研究β-环糊精包合痛可停胶囊挥发油的最佳工艺。方法：采用不等水平正交试验法，以包合物油利用率为指标优选包合工艺。结果：最佳工艺条件为：挥发油加40倍量水，4倍量β-环糊精，以胶体磨研磨10min包合，包合物70℃烘干。结论：优选得到的工艺简单、可行，适合痛可停胶囊的大生产。     

穿蛭膏药材挥发油β-环糊精包合物的制备研究

目的 研究β-环糊精包合穿蛭膏药材中挥发油的最佳工艺条件.方法 以包合物收得率、挥发油利用率、丹皮酚包合率为指标,比较超声法、饱和水溶液法、研磨法的包合效果,确定最优包合方法;采用正交试验方法优选超声法制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件.并对制成的包合物进行鉴别和稳定性考察.结果 最佳包合工艺条件为:挥发油与β-环糊精比例1:6(mL:g);包合时间30 min;包合温度50℃;超声功率250 W.结论 优选的包合工艺条件制备的包合物质鼍稳定,包合率及收率较高.     

白术、木香混合挥发油β-CD包合物的制备与鉴定

目的:制备白术、木香混合挥发油的β-环糊精包合物并对其进行鉴定.方法:以挥发油包合率为评价指标,对饱和水溶液法、研磨法及超声法进行了比较试验,采用正交试验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件;通过薄层色谱(TLC)、差示热分析(DSC)、气质联用(GC/MS)、X射线粉末衍射(XRD)、显微成像法对包合物进行鉴定.结果:优选出的包合方法为研磨法,最佳包合工艺是:β-环糊精与挥发油的投料比为10 g:1 mL,加3倍量水,研磨3 h.混合挥发油包合前后,成分未见明显改变,包合物、β-环糊精及挥发油与β-环糊精物理混合物的图谱有显著性差异.结论:本实验优选出的包合工艺合理,包合率高;和β-环糊精、物理混合物相比包合物有明显特征,表明包合物已经形成.     

β-环糊精包合莪术油的工艺研究

目的 研究制备莪术油β-环糊精包合的最佳工艺。方法 采用对比试验，以挥发油的包合率为指标评价包合方法；采用正交实验，以莪术油包合率与利用率的评分为指标，评价莪术油肛环糊精包合的工艺条件；采用单因素试验，以包合物中的含油量为指标，研究制备过程中添加吸收剂对β-环糊精包合物中挥发油保存量的影响。结果 最佳包合工艺条件为：饱和水溶液法，莪术油与肛环糊精之比为1：4，20℃，包合1h；添加糊精或可溶性淀粉可提高包合物中油含量。结论 饱和水溶液法优于研磨法，添加吸收剂可提高包合物中的含油量。     

β-环糊精包合佛手、香附、木香混合挥发油的制备工艺研究

目的：研究β-环糊精包合佛手、香附、木香混合挥发油的最佳工艺。方法：以挥发油包合率为评价指标,对饱和水溶液法、研磨法及超声法进行了比较试验,采用正交试验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件,并对包合物进行TLC检验及稳定性考察。结果：优选出的最佳包合工艺条件是：β-环糊精与挥发油的投料比为10：1,加3倍量水,研磨3h。混合挥发油包合前后,成分未见明显改变,包合后制剂的稳定性增强。结论：本实验为确认佛手、香附、木香混合挥发油的合理包合工艺提供了实验依据。     

均匀设计法研究八角油β-环糊精包合物的制备工艺

目的研究β-环糊精对八角油的包合作用。方法以挥发油包合率为指标，应用3因素6水平的均匀设计法，筛选出八角油包合物的最佳制备条件，即温度、研磨时间、样品与β-CD的比例。结果实验得出最佳条件：当温度为35．0℃，研磨时间为4．0h，八角茴香油与β-CD的比例1：13．0（ml：g）时，包合率为81．4％；红外测定包合作用是否完全。结论优选得到的工艺结果稳定可行。     

愈痫灵颗粒剂中3种挥发油的提取及β-环糊精包合物的制备研究

目的：为探讨愈痫灵颗粒剂3种挥发油的混合提取及包合最佳工艺路线。方法：采用正交设计实验，以挥发油重量为评价提取工艺指标，以包合物收率、油转移率、油包合率为评价包合工艺指标。结果：提取最优工艺条件是：药材混合加5倍量水，浸泡90min，加热至沸腾回流4h；包合适宜用研磨法，较好的工艺条件是：β-环糊精与挥发油按8：1投料，加2倍量水研磨30min。结论：按上述工艺条件提取，包合本制剂中这3种挥发油最为合理。     

β-环糊精包合挥发油工艺研究

目的：探讨β－环糊精包合挥发油工艺。方法：采用饱和水溶液－超声法，以β－CD与油的比例、加水量、超声时间为因素，收得率、包合率、含油率为评价指标用正交实验法筛选挥发油包合的最佳工艺条件。结论：最佳工艺条件为β－CD与油的比例4g：1mL，加10倍量水，超声时间30分钟。