可膨胀石墨阻燃高回弹聚氨酯泡沫塑料的性能

在原料中添加可膨胀石墨（EG）,采用一步法合成了阻燃型高回弹聚氨酯软泡,研究了EG对泡沫性能的影响。用扫描电镜和光学显微镜观察了EG粒子在泡沫内的固着状态及其对泡孔形貌和泡沫燃烧后的炭层形貌的影响。垂直水平燃烧实验和极限氧指数实验检测了EG的添加量对于泡沫燃烧的抑制情况。考察了EG粒子的含量对泡沫密度、拉伸及压缩力学性能的影响,以及EG对泡沫热降解的影响规律。研究结果表明：增大EG用量可以有效抑制熔滴并使阻燃性能得到改善,但添加过多的EG会导致泡孔变形及力学性能恶化。     

2，4—二氯苯甲酸改性饱和聚酯的合成及其聚氨酯阻燃涂料

用2,4-二氯苯甲酸改性三羟甲基丙烷制得含氯的多元醇中间体（NHDB）,用改性的中间体合成含氯的聚酯。用红外、核磁表征了中间体和聚醇的结构,TGA分析表明,含氯量增高,聚酯热稳性下降。将聚酯同异氰酸酯预聚体常温固化,各种性能良好。阻燃测试表明：含30%的2,4-二氯苯甲酸的聚酯具有自熄功能。提出了阻燃机理。     

OMMT-NC-膨胀型阻燃剂三元协同阻燃LLDPE的效果

采用有机蒙脱土（OMMT）和碳酸镍（NC）为阻燃协效剂,与膨胀型阻燃剂（IFR）三元体系协同阻燃线性低密度聚乙烯（LLDPE）。采用热重分析（TGA）、氧指数（LOI）测试、UL-94燃烧测试和锥形量热测试（CONE）研究了LLDPE阻燃体系的热稳定性和燃烧性能;采用红外光谱分析（FT-IR）、数码相机和扫描电子显微镜（SEM）对燃烧残余物的结构和形貌进行了分析。结果表明：固定m(LLDPE)/m(IFR)=7/3,当mOMMT/m(LLDPE+IFR)=0.04时,阻燃体系的LOI为31.5%,通过UL-94 V-0级测试,LLDPE-IFR-OMMT的残炭率为15.09%,最大热释放速率（PHRR）相比于纯LLDPE降低了50%;向LLDPE IFR OMMT体系中添加NC,少量的NC就能显著增加体系的阻燃性能,当mNC/m(LLDPE+IFR)=0.02时,阻燃体系的LOI为32.7%,LLDPE-IFR-OMMT-NC的残炭率达到19.04%, PHRR相比于纯LLDPE降低了57%。OMMT和NC的加入能催化LLDPE-IFR成炭,形成致密的炭层,增加炭层的强度,从而提高复合材料的阻燃性能。     

膨胀型环状类磷酸酯蜜胺盐阻燃剂的合成及阻燃聚丙烯的结构与性能

以双季戊四醇、三季戊四醇、多聚磷酸、五氧化二磷和三聚氰胺为原料,合成了膨胀型环状类磷酸酯蜜胺盐阻燃剂,并与聚丙烯共混制成阻燃聚丙烯.红外分析表明该阻燃剂具有环状结构.通过扫描电镜和X射线衍射对阻燃聚丙烯进行了结构分析和表面纹理的表征.实验结果表明：该阻燃剂阻燃性能良好,但在聚丙烯中的分散性较差;用甲基纤维素对该阻燃剂进行表面化学修饰以后,该阻燃剂在聚丙烯中的分散性及阻燃材料的机械性能得到了明显的改善.     

溴代双酚A型不饱和聚酯树脂的阻燃机理

利用TGA、DSC、热解-电导率仪,研究了文题内容。实验结果说明了溴的引入,使树脂具有良好的阻燃性,当溴含量大于7.63%(wt)时,树脂即能自熄。溴使树脂热解过程成碳倾向增加,分解生成的溴化氢是有效的自由基捕获剂。三氧化二锑和溴同时引入,对阻燃具有协同效应。     

不同晶型倍他米松醋酸酯形成机理研究

目的：研究不同晶型倍他米松醋酸酯制备,分析其形成机理。方法：采用溶剂重结晶,研磨,溶剂转换等方法制备,应用红外光谱、粉末X射线衍射和热分析等技术加以鉴定。结果：制备了倍他米松醋酸酯的三种晶型和一个水化物,确定了它们的熔点,粉末X射线衍射特征及红外光谱特征。结论：倍他米松醋酸酯产生多晶型的原因是由于分子结构中活泼的羟基,在制备中产生的无定形和较低的温度是倍他米松醋酸酯水化物形成的重要条件。     

水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料

用内乳化剂二羟甲基丙酸(DM PA)对异氰酸酯进行改性,然后将其与丙烯酸酯多元醇反应制备了水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料。研究了反应物摩尔比n(-NCO)/n(-OH)、中和度等因素对涂膜性能和外观的影响。结果表明:经DM PA改性后,增加了异氰酸酯预聚物的亲水性及其与丙烯酸酯多元醇的相容性;涂膜的拉伸强度和耐水性均有较大的提高,涂膜的外观也有所改善。     

膨胀型类磷酸酯蜜胺盐阻燃剂的合成及应用研究

以双季戊四醇(DPE)、五氧化二磷、水和三聚氰胺为原料，合成了膨胀型环状类磷酸酯蜜胺盐阻燃剂。通过实验提出了合成该阻燃剂的最佳反应条件为：双季戊四醇(DPE)、五氧化二磷、水和三聚氰胺反应物料摩尔配比为1／2．5／2.0／3．45、反应时间4h和反应温度120℃。红外吸收图谱分析表明该阻燃剂具有环状结构，在热重分析和差热分析中该阻燃剂显示出优异的热稳定性和很高的成碳性。以该阻燃剂掺入聚丙烯中，阻燃效果显著，经测试阻燃聚丙烯的极限氧指数(LOI)为33．6，烟密度等级(SDR)为44．25，通过了UL94V-0级。     

三季戊四醇亚磷酸酯阻燃剂的合成及应用研究

以三季戊四醇(TPE)、亚磷酸三苯酯(TPP)为反应原料，氢氧化钠为催化剂，采用非溶剂酯交换一步法合成了三季戊四醇亚磷酸酯膨胀型阻燃剂。用红外光谱与元素分析初步确定了三季戊四醇亚磷酸酯类的物质。热分析表明，10％的失重所对应的温度为122℃，50％的失重对应的温度为371℃；其失重速率最大时的峰顶温度为329℃；在500℃时的成炭量高达40％。以三季戊四醇亚磷酸酯和三聚氰胺复配阻燃的环氧树脂，添加量为19％时其极限氧指数(LOI)为35％，通过了UL94V-0级，表明该阻燃剂具有优良的阻燃性能。     

二氧化钛纳米管对环氧树脂膨胀阻燃体系的协效阻燃作用

以双酚A型环氧树脂为基体、甲基纳迪克酸酐为固化剂、聚磷酸铵为膨胀阻燃剂、水热法制备的二氧化钛纳米管（TNTs）为阻燃协效剂,共混后交联固化制得了膨胀阻燃型环氧树脂复合材料。采用极限氧指数测试、垂直燃烧实验、扫描电镜和拉曼光谱分析了添加TNTs对环氧树脂膨胀阻燃材料的阻燃成炭协效作用。结果表明：TNTs的引入提高了环氧树脂膨胀阻燃材料的极限氧指数以及垂直燃烧UL-94测试评级。当TNTs质量分数为2%时,膨胀阻燃体系的极限氧指数达到28.4%,UL-94达到V-1级。同时,TNTs延缓了环氧树脂膨胀阻燃材料在高温下的热降解,提升了体系高温热稳定性和成炭性能。TNTs可以作为成炭的网络骨架,并促进高温下生成更多连续致密的炭层结构,且高温煅烧后残留的炭层具有更低的I_D/I_G（拉曼光谱在1 360 cm^-1及1 600 cm^-1处的吸收峰强度比）值,石墨化程度更高,炭层结构更加致密规整。     

高密度聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料膨胀阻燃体系的性能

使用以乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)为相容剂的高密度聚乙烯/蒙脱土(HDPE/OMT)纳米复合材料作为基体,制备了含不同成炭剂的聚磷酸铵(APP)膨胀阻燃体系,对其阻燃性能进行了比较和研究,并分析了蒙脱土与膨胀阻燃剂协效作用的机理。热重分析(TGA)、垂直燃烧(UL-94)、极限氧指数(LOI)、锥形量热计结果表明:APP/季戊四醇(PER)体系熔融过程较短可形成蒙脱土增强炭层;PER/PA/OMT体系中较高的有机物含量有利于蒙脱土迁移和堆积。     

IR研究聚氨酯预聚反应的活化能

在滴定分析判断聚乙二醇（ＰＥＧ）和２，４－二甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）预聚反应为一级反应的基础上，用ＩＲ分析ＰＥＧ和ＴＤＩ预聚反应过程中ＮＣＯ基的定量变化，结合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ经验式得ＰＥＧ入ＴＤＩ预聚反应的表观活性能Ｅα＝８６．９ｋＪｍｏ６－２，为研究其预聚反应的历程奠定基础。     

聚氨酯与铁电陶瓷粉复合物的电致感应性能研究

利用双辊制备了一系列热塑性弹性体聚氨酯（PU）和铁电钛酸锆酸铅盐（PZT）的电感应PZT／PU复合物。X－衍射和SE镜结果显示,复合物中,在铁电相中PZT陶瓷粉呈现结晶态并且均匀分布在PU基体中,复合物的弹性模量和相对电容率随着复合物中PZT体积分数增加而升高,在高压电场下,低PZT含量的复合物呈现负的电致伸缩应力,当PZT体积分数增加到6％以上时,在某个临界电场下,复合物呈现出电致伸缩应力反转的特性,即电致伸缩应力从负转变为正,并且发生应力反转的临界电场随着复合物中PZT体积分数的增加而降低,PU的电致伸缩特性与PZT在高电场下极化反转效应结合,导致了PZT／PU复合物这种有趣的性能,因此PZT／PU复合物将在高电压场方面作为传感器开关材料得到广泛应用。     

胍盐键合型聚氨酯涂料的制备及其抗菌防霉性能

采用化学键合的方式将聚六亚甲基盐酸胍（PHMG）键合到聚氨酯（PU）分子链上,制得抗菌PU涂料PU-PHMG。利用红外光谱（FT-IR）、阿贝折射仪、原子力显微镜（AFM）等对其结构与性能进行了表征,用振荡法、抑菌圈法等对其抗菌性能进行了测试,同时探究了PHMG的质量分数对PU涂料各项性能的影响。研究表明：当PHMG的质量分数为1.0%时,PHMG的键合效率达到93.59%,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率达到99.5%以上,证明PU-PHMG具有优异持久的抗菌性能。此外,该涂料还兼具优异的防霉性能和力学性能。     

光固化聚氨酯丙烯酸酯涂层的固化动力学及其稳定化研究

研究了脂肪族和芳香族聚氨酯丙烯酸酯类低聚物的光固化动力学和反应型受阻胺 ( r HALS)对光固化聚氨酯丙烯酸酯涂层的光防护效果。加速老化实验结果表明 :r HALS的光稳定体系可有效地将试样的黄度指数 (YI)控制在较低水平内 (辐照时间 10 0 0h ,YI <1%～ 2 % )。含有 r HALS的光固化涂层比相应的商品HALS具有更优越的耐光氧老化性能。