β—环糊精包结宫必康冲剂中两种中药挥发油成分的研究

用正交设计方法探讨了宫必康冲剂中当归、川芎挥发油－β－环糊精包合物的制备工艺。采用饱和水溶液法，电动搅拌制备包合物的最佳工艺条件是：油与β－环糊精之比为０．５：４（ｍｌ：ｇ），包结时间１．５ｈ，搅拌速度２０００ｒ／ｍｉｎ。用显微镜观察了β－环糊精和挥发油－β环糊精包合物的结构，证明确已形成包合物。比较了包合前后挥发油在宫必康中的稳定性，结果表明，将挥发油制成包合物。能明显提高其在制剂中的稳定性。     

胃消贴中挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的 确定胃消贴中挥发油β-环糊精包合工艺条件.方法 以挥发油包合率、包合物收率为指标,对超声法、搅拌法包合挥发油进行比较试验,采用正交试验方法优选搅拌法制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件.并对制成的包合物进行鉴别和稳定性考察.结果 最佳包合工艺条件为：挥发油与β-环糊精比例1∶6（ mL∶g）;包合时间2 h;包合温度60 ℃.结论 优选的包合工艺条件制备的包合物质量稳定,包合率及收率较高,适合于工业化生产.     

β-环糊精与石菖蒲挥发油的包合工艺优选

目的明确石菖蒲挥发油与β-环糊精包合工艺优选条件。方法以包油率、利用率为主要指标对制备过程进行正交参数优选及根据药典标准评价包合物稳定性。结果石菖蒲挥发油包合物最佳制备工艺为:β-环糊精与挥发油的比例为8∶1,包合温度:35℃,搅拌时间为2h,采取此条件下制备的包合物进行稳定性试验,包合物较混合物稳定性好。结论按照优选条件,产物制备工艺稳定可行。     

石菖蒲挥发油包合工艺优选及稳定性考察

目的通过实验优选β-环糊精与石菖蒲挥发油包合工艺,并初步研究各因素对其稳定性影响。方法以包油率和利用率为主要标准对饱和水溶液法进行正交参数优选及根据相关标准评价包合物稳定性。结果石菖蒲挥发油包合物最佳制备工艺为：β-环糊精与挥发油的比例为8∶1,包合温度：30℃,搅拌时间为2 h,包合后,经过稳定性试验,包合物较稳定。结论按优选出来的工艺条件制备包合物稳定可行。     

石菖蒲挥发油β-环糊精、羟丙基-β-环糊精包合物的制备及稳定性

目的研究石菖蒲挥发油β-环糊精、羟丙基-β-环糊精的最佳包合工艺及包合物的稳定性。方法采用正交设计考察饱和水溶液法最佳包合工艺,以包合物含油率和挥发油包合率作为评价包合工艺的指标,采用HPLC法考察包合物稳定性。结果石菖蒲挥发油与β-环糊精、羟丙基-β-环糊精的最佳包合工艺均为:以1∶10的比例在30℃下搅拌1.5h包合,挥发油包合后稳定性显著增加。结论所得的最佳包合工艺稳定、可行,综合考虑包合工艺、包合物稳定性以及包合物的溶解性确定羟丙基-β-环糊精作为包合辅料。     

防风挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的研究防风挥发油β-环糊精包合物的最佳制备工艺。方法用正交实验法研究超声时间、β-环糊精与挥发油的配比、β-环糊精与水的配比三个因素对包合物制备工艺的影响,考察包合物的收得率及挥发油的回收率。结果最佳的工艺条件：超声时间为60min,β-环糊精和挥发油的比例为8∶1,β-环糊精和水的比例也为8∶1。结论此方法可用于制备防风挥发油β-环糊精包合物。     

降香挥发油包合工艺研究

目的优化降香挥发油β-环糊精（β-CD）包合的制备工艺。方法考察挥发油利用率,用正交设计法对降香挥发油β-CD包合工艺进行优选。结果降香挥发油与β-CD包合物最佳制备工艺是挥发油（ml）∶β-环糊精（g）为1∶5,在40℃下包合60 min。结论所选取的提取降香挥发油较好,说明本制备工艺适合降香挥发油包合物的制备。     

降香挥发油包合工艺研究

目的优化降香挥发油β-环糊精（β-CD）包合的制备工艺。方法考察挥发油利用率,用正交设计法对降香挥发油β-CD包合工艺进行优选。结果降香挥发油与β-CD包合物最佳制备工艺是挥发油（ml）∶β-环糊精（g）为1∶5,在40℃下包合60 min。结论所选取的提取降香挥发油较好,说明本制备工艺适合降香挥发油包合物的制备。     

β-环糊精包合通管颗粒挥发油工艺优化研究

目的：研究β-环糊精包合通管颗粒中混合挥发油的最佳工艺。方法：采用饱和水溶液法制备包合物,通过正交试验设计对包合工艺条件进行优选,并采用薄层色谱法对包合物进行验证。结果：最佳挥发油包合工艺条件为：挥发油∶β-环糊精∶水（1∶8∶80）,包合温度50℃,搅拌时间120 min。结论：优选的包合工艺操作简便、工艺稳定、挥发油包合率和包合物得率高。     

白芷挥发油β-环糊精包合物的制备及稳定性研究

目的:优选白芷挥发油的β-环糊精包合工艺条件,并对其稳定性进行考察。方法:采用饱和水溶液法制备包合物,采用正交设计法,以挥发油包合率、包合物收率(综合评分)为评价指标,考察包合温度、包合时间、挥发油与β-环糊精的比例3个因素对包合物质量的影响,进行包合物的制备工艺条件优选,并对包合物进行稳定性研究。结果:最优包合工艺条件为包合温度60℃,包合反应时间2.5 h,挥发油与β-环糊精比率为1∶8(mL/g)。结论:包合物制备工艺合理可行,提高了白芷挥发油的稳定性,可为白芷挥发油的应用提供参考。     

环糊精包合中药复方中挥发性成分研究

目的研究环糊精包合中药复方中挥发性成分的影响条件和包合物的稳定性。方法以更年复方为例，以包合物利用率为指标，考查包合工艺条件的影响因素；采用正交试验优选有关工艺参数；测定不同湿度条件下的平衡吸湿率；采用Q10法预测β-环糊精包合物的有效期。结果包合的方法、包合物用量、包合温度、包合时间、干燥方法等均能明显影响包合工艺。正交试验结果表明更年复方挥发油β-环糊精包合最佳工艺为挥发油加8倍量β-环糊精，室温下搅拌3h；稳定性试验表明湿度对包合物影响不大，包合物有效期可达1．26年。结论全面系统地考查了包合的影响因素及包合物的稳定性，为包合技术的应用和研究提供了实验依据。     

茶芎挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的：研究β—环糊精包合茶芎挥发油的最佳工艺条件。方法：采用饱和溶液搅拌法制备包合物，应用红外分光光度仪对包合物做了定性鉴别，并用正交试验法探讨制备包合物的最佳工艺条件。结果表明：A3B2C2D1为最佳包合工艺条件，即：温度60℃，搅拌时间1．5小时，挥发油与β—环糊精之比为为0．8mL：4g，β—环糊精与水之比为1g：20mL。结论：此工艺简单、稳定，包合率和产率均好，适于工业化生产。     

清解方中挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的对清解方中牡丹皮和败酱草中挥发油包合物工艺进行研究。方法以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验法优选挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。结果最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精的比例为1:9,包合温度为30℃,搅拌时间为2 h。结论用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。     

苍艾挥发油-羟丙基-β-环糊精包合物的制备及其表征

目的　制备苍艾混合挥发油的羟丙基-β-环糊精（β-CD）包合物并且对其进行鉴别。方法　以苍艾挥发油的包合率和包合物收得率作为综合评价指标,对饱和水溶液法,采用正交试验优选包合工艺条件;通过差示扫描量热分析仪法（DSC）、紫外扫描（UV）以及薄层色谱法（TLC）对包合物进行分析。结果　最佳包合工艺：挥发油与羟丙基-β-环糊精投料比为1∶15（mL∶g）,包合温度40 ℃,搅拌时间3 h,DSC及TLC均显示挥发油与β-CD已形成包合物。结论　优选包合工艺可行,苍艾挥发油经包合后,溶解度及稳定性得到了改善;综合评价指标可作为工艺筛选指标和制剂质量的控制依据。     

莪术油—β—环糊精包合物的制备工艺及稳定性的考察

目的：考察莪术油－β－环糊精包合物的制备工艺及稳定性,方法：制备工艺采用饱和水溶液法,稳定性实验采用光照,加温加速实验法。结果：搅拌时间增加可提高莪术油－β－环糊精包合物的收率;加速实验结果表明,包合物胶囊在40度,相对湿度75％条件下存放3个月,其相对含量仍在90％以上,结论：莪术油－β－环糊精包合物胶囊剂的稳定剂性较莪术油有所提高。     

木香挥发油的β-环糊精包合物研究

目的 研究木香挥发油最佳包合物工艺，增加制剂中挥发油的稳定性。方法 采用饱和水溶液法，以包合物效率，挥发油利用率及包合物含油率为指标，采用L9（3^4)正交设计试验，对木香挥发油进行β－环糊精包合研究。结果 优选出包合工艺为A2B2C3即β－环糊精；挥发油为6：1，包合温度为50℃，包合时间为3h。TLC法验证了包合物的形成。结论 采用最佳工艺制备包合物，收率高，工艺简单，设备要求不高，适用于工业化生产。     

泽兰挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 考察泽兰挥发油β－环糊精包合的最佳工艺条件。方法 以正交试验法对泽兰挥发油的β－环糊精包合工艺条件进行了优选，并以室温留样法考察了包合物的稳定性。结果 该包合工艺的最佳条件为β－环糊精与挥发油的比例为６：１，包合温度为８０℃，包合时间为３ｈ。结论 包合物在室温下贮藏３个月挥发油含量基本不变。     

正交优选β-环糊精包合芦荟珍珠胶囊中木香挥发油的实验研究

目的：研究β-环糊精包合芦荟珍珠胶囊中木香挥发油的制备工艺。方法：采用正交试验设计,以挥发油包合率和包合物得率的综合评分为评价指标,优选β-环糊精包合芦荟珍珠胶囊中挥发油的最佳工艺条件。结果：最佳挥发油包合工艺条件为：β-环糊精∶挥发油（g∶ml）为10∶1,包合时间2 h,β-环糊精：水为1∶3。结论：该工艺挥发油包合率及包合物收率较高,包合效果良好。     

正交试验优化消食贴膏中挥发油包合工艺研究

目的：确定消食贴膏中挥发油？-环糊精包合工艺条件。方法：以挥发油包合率、包合物收率为指标，采用正交实验方法优选搅拌法制备挥发油-β-环糊精的最佳包合工艺条件。结果：最佳包合工艺条件为：挥发油与β-环糊精比例1：6（ml：g）；包合温度60℃；包合时间2h。结论：优选的包合工艺条件制备的包合物质量稳定，包合率及收率较高，适合于工业化生产。     

肉桂油β-环糊精包合物的制备工艺研究

应用三因素六水平的均匀设计方法。研究了β－环糊精对肉桂油的包合作用。通过对包合物收得率和包合率这二个指标的比较,筛选优化出同肉桂油β－环糊精包合物的最佳制备条件,在此条件下,分别采用５种不同的包合方法制备肉桂油β－环糊精包合物。结果以搅拌法为最好。所得包合物的包合率为８２．１６％,包合物收得率为７７．８２％。