Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂在黄精多糖纯化中的应用研究

目的 考察Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂在黄精多糖提取中的纯化效果.方法 以固形物去除率、多糖保留率为指标,通过正交试验进行方法优化.结果 Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂能有效纯化多糖,并与澄清剂的加入量显著相关.结论 Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂处理黄精多糖的最佳工艺为:在药液浓度为1∶10的情况下,加入配制好的Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂B组分使其体积占溶液总体积的2％,搅拌10 min,60℃水浴保温50 min;再加入A组分使其占总体积的1％,搅拌10 min,60℃水浴保温50 min;静置12h,过滤,即得.     

Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂在萝摩多糖纯化中的应用

目的考察Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂在萝摩多糖提取中的提纯效果。方法以硫酸-苯酚法测定含量,通过正交实验进行优化,确定理想的Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂处理工艺。采用Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂对提取出的萝摩多糖复合物进行纯化得萝摩粗多糖。结果Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂能有效提高萝摩多糖的提取量,并与澄清剂2组份的比例,反应温度有关。结论Ⅱ型ZTC1+l天然澄清剂纯化萝摩总糖的最佳工艺为A3B1C2D1,即A、B组分的体积分数分别为1%、2%,药液的浓缩程度为m(药物/g):V(水/mL)=1:10,温度为70℃,加热时间为B组分加入后加热1 h,A组分加入后加热1 h。     

ZTC1＋1-Ⅱ型澄清剂应用于莲子心提取液的除杂工艺研究

目的确定ZTC1＋1-Ⅱ型澄清剂应用于莲子心提取液除杂的最佳工艺。方法以固形物去除率、甲基莲心碱保留率为指标,分别考察药液浓度、澄清剂加入的顺序、澄清剂的用量、加入澄清剂时的温度、搅拌时间及水浴保温时间对除杂效果的影响。在单因素分析的基础上应用正交实验设计优化除杂工艺条件。结果在药液浓度为1∶6,ZTC1＋1-Ⅱ型澄清剂2组分加入顺序为先B后A,ZTC1＋1-Ⅱ2组分（浓度为1%）用量分别为0.8 mL.g-1（B）及0.4 mL.g-1（A）,作用温度为80℃,分别搅拌10 min后保温30 min的工艺条件下,固形物去除率为22.81%、甲基莲心碱含量保留率为89.42%。结论 ZTC1＋1-Ⅱ型澄清剂可用于莲子心提取液的除杂工艺,效果良好。     

壳聚糖及ZTC1+1-Ⅱ澄清剂对大青叶提取液的澄清工艺研究

目的:研究壳聚糖及ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂处理大青叶提取液的最佳工艺。方法:以多糖保留率、靛玉红保留率、药液澄清情况等为考察指标,采用单因素考察法,优选最佳除杂工艺条件。结果:优选出的最佳工艺条件为:壳聚糖取浓缩至1:10的提取液,加热至50℃,按8%澄清剂用量加入;ZTC1+1-Ⅱ取浓缩至1:10的提取液,加热至70℃,按5%澄清剂用量,先B后A的次序加入。结论:壳聚糖及ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂均可用于大青叶提取液的除杂,效果良好。     

Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂与大孔树脂联用在香菇多糖纯化中的作用

目的:考察Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂与大孔吸附树脂联用在香菇多糖提取中的纯化效果,确定理想的纯化工艺。方法:用Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂代替醇沉工艺,并与大孔吸附树脂联用;采用蒽酮-硫酸法对香菇多糖含量进行测定。结果:采用Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂与大孔吸附树脂联用能显著提高香菇多糖的得率。结论:Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂与大孔吸树脂联用既可提高产品内在质量,又能缩短生产周期、减少有机溶剂的使用、降低成本,值得推广。     

ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂处理追风七总黄酮提取液的工艺优选

摘 要 目的：优选ZTC1+1 Ⅱ型澄清剂处理追风七总黄酮提取液的工艺条件。方法: 以总黄酮保留率、蛋白质清除率和固形物去除率为评价指标,通过单因素试验考察药液质量浓度、澄清剂用量、反应温度和反应时间对澄清效果的影响。结果: 最佳澄清工艺为：药液质量浓度0.5 g/ml,澄清剂加入量分别为4%B组分和2%A组分,水浴温度60℃,水浴保温时间60 min;总黄酮保留率为91.32%,蛋白质去除率为35.82%,固形物的去除率为8.1%。结论:ZTC1+1 Ⅱ型澄清剂对追风七总黄酮提取液的澄清效果良好,该工艺稳定可行。     

Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂精制仙鹤复方总糖的研究

目的:考察Ⅱ型ZTC1 1天然澄清剂在仙鹤复方总糖精制中的效果.方法:以脱蛋白率和总糖含量为指标,通过正交试验进行优化,找出理想的Ⅱ型ZTC1 1天然澄清剂纯化总糖工艺.结果:实验表明Ⅱ型ZTC1 1天然澄清剂能有效提高该复方总糖的纯化效果,并与药液的浓度和澄清剂加入量有关.结论:Ⅱ型ZTC1 1天然澄清剂纯化仙鹤复方总糖的最佳工艺为A1B3C1D2.     

驴胶补血颗粒絮凝澄清工艺研究

目的优选ZTC1＋1-Ⅱ用于驴胶补血颗粒的絮凝工艺条件，改进驴胶补血颗粒纯化工艺。方法在单因素试验的基础上，采用正交试验设计法考察药液质量浓度、搅拌速度和ZTC1＋1-Ⅱ加入量3个因素对絮凝工艺的影响。结果驴胶补血颗粒絮凝工艺的优化条件为药液质量浓度为1：7（每7mL药液含1g生药），在60℃及150r／min的搅拌条件下加入ZTC1＋1-Ⅱ澄清剂A组分为0．3mL／g（以药液中含生药量计），搅拌10min，然后每隔30min搅拌（50r／min）3min，2h后在40℃（150r／min）下加入ZTC1＋1-Ⅱ澄清剂B组分为0．15mL／g（以药液中含生药量计），搅拌20min，加热至80℃保温5min，最后静置30min，再搅拌（50r／min）3min。结论本试验条件可为驴胶补血颗粒的工艺改进提供科学依据。     

Ⅱ型ZTC1＋1天然澄清剂用于驴胶补血颗粒水提液的澄清工艺研究

目的优选ZTC1＋1-Ⅱ用于驴胶补血颗粒水提液的最佳澄清工艺。方法实验通过ZTC1＋1-Ⅱ澄清剂A、B两组分的加入顺序、用量、药液浓度、温度、搅拌等为影响因素，在单因素分析的基础上应用正交实验设计优化了澄清工艺条件。结果优选出的最佳工艺条件为：提取液浓缩至1：7，温度：60℃，搅拌速度：150r·min^-1，先加ZTCA组分0．3mL·g^-1，后加B组分0．15mL·g^-1。结论ZTC1＋1-Ⅱ天然澄清剂的澄清工艺可用于驴胶补血颗粒的除杂。     

天然澄清剂ZTC_(1+1)应用于参乌益气口服液的澄清工艺研究

目的:研究天然澄清剂ZTC1+1应用于参乌益气口服液的最优澄清工艺。方法:以药液浓度、澄清剂(ZTC1+1)用量、搅拌速度为考察因素,以人参皂苷Rg1、Re、Rb1总提取转移率和药液澄明度的综合评分为考察指标,采用正交试验法优化澄清条件。结果:优选出的最优工艺为ZTC1+1(A、B)组合澄清剂加入量1%B-1%A(4%∶2%),药液浓度12 g/100 ml,搅拌速度2 000 r/min。验证试验结果表明,与澄清前比较,澄清后各指标均差异不大且较稳定(人参皂苷Rg1、Re、Rb1总提取转移率平均值为70.8%,RSD=1.49%,n=3)。结论:筛选的以ZTC1+1为澄清剂的优选澄清工艺对参乌益气口服液的澄清效果良好。     

ZTC1+1-Ⅲ型澄清剂用于白芍提取液澄清工艺的研究

目的采用ZTC1+1-Ⅲ型天然澄清剂对白芍提取液澄清工艺进行优选。方法在单因素分析的基础上,以药液浓度、澄清剂用量、温度作为考察因素,采用正交试验设计法优化澄清条件。结果以吸光度和芍药苷保留率作为指标,确定白芍提取液最佳澄清工艺条件为药液浓度比为1∶10,ZTC两组分用量分别为B组分0.6 mL/g、A组分0.3 mL/g,作用温度B组分为60℃、A组分为40℃时,澄清效果最好。结论ZTC1+1-Ⅲ型天然澄清剂可用于白芍提取液的澄清工艺。     

正交试验优选乙肝宁颗粒的澄清工艺

目的:优选ZTC1+1-Ⅱ、ZTC1+1-Ⅲ澄清剂用于乙肝宁颗粒的纯化工艺。方法:采用正交试验法对影响絮凝效果的主要因素进行优选,并与醇沉工艺进行比较。结果:采用ZTC1+1-Ⅱ澄清工艺的芍药苷保留率高,且可改善干膏粉的吸湿性。其最佳澄澄清清工条艺件可为用药于液乙浓肝度宁1∶颗7,粒搅的拌纯速化度。350r.min-1,80℃加入B组分0.4mL.g-1,60℃再加入A组分0.2mL.g-1。结论:ZTC1+1-Ⅱ     

ZTC1+1澄清剂在复方板蓝根颗粒生产工艺中的应用

目的探讨使用天然澄清剂ZTC1+1精制法替代水提醇沉法,提高复方板蓝根颗粒有效成分的提取率。方法通过澄清剂用量试验,选择澄清剂最佳用量比例,以干浸膏收得率和含氮量评价澄清剂ZTC1+1的澄清精制效果。结果制备复方板蓝根颗粒选用ZTC1+1澄清剂量以A剂0.15%、B剂0.30%的加入比为最佳,使用ZTC1+1澄清剂精制法干浸膏相对收得率为163.39%,相对含氮量174.41%。结论使用ZTC1+1澄清剂精制法明显优于水提醇沉再水沉法,且能缩短生产周期,降低能源及材料消耗。     

ZTC1+1Ⅲ絮凝澄清剂用于防感喷雾剂精制工艺的优选研究

目的:优选ZTC1+1Ⅲ絮凝澄清剂用于防感喷雾剂的精制工艺条件.方法:以吸光度作为评价指标,筛选出ZTC1+1Ⅲ絮凝澄清剂对各个因素的影响范围,再以连翘苷转移率和总苷保留率作为评价指标,采用L9(34)正交实验优选防感喷雾剂最佳精制工艺.结果:影响因素大小依次是:ZTC1+1Ⅲ絮凝澄清剂加入量(B)>搅拌速度(C)>药...     

ZTC1＋1-Ⅱ澄清剂与醇沉法制备芪仁回春合剂的比较

目的：比较ZTC1＋1-Ⅱ澄清剂与醇沉法制备芪仁回春合剂的方法。方法：通过薄层色谱鉴别及多糖的含量测定比较ZTC1＋1-Ⅱ澄清荆与醇沉法两种工艺的差异。结果：ZTC1＋1-Ⅱ澄清剂样品中多糖的含量明显提高（P〈0．01）。结论：ZTC1＋1-Ⅱ澄清剂既能更有效地保留多糖等有效成分,又能保证制剂稳定且生产周期缩短,成本降低。     

ZTC1+1天然澄清剂在清开灵口服液制备工艺中的应用

目的：考察ZTC1＋1天然澄清剂在清开灵口服液中的澄清效果。方法：以清开灵口服液中含氮量为指标,采用正交试验进行优选,找出理想的ZTC1＋1天然澄清剂处理工艺,并研究澄清剂在口服液中的残留量。结果：ZTC1＋1天然澄清剂既能保留清开灵口服液的有效成分,又能保证制剂的稳定;并与澄清剂的加入次序、反应温度两个因素有关。在清开灵口服液中无ZTC1＋1天然澄清剂残留。结论：ZTC1＋1天然澄清剂的澄清工艺可代替清开灵口服液的醇沉工艺。     

百瑞口服液澄清工艺研究

目的 采用II型ZTC1+1天然澄清剂,建立百瑞口服液的澄清工艺。方法 考察澄清剂的加入顺序、加入量、澄清时间对口服液澄明度的影响;采用HPLC法测定口服液中紫云英苷含量,采用紫外分光光度法测定口服液中总黄酮含量。结果 确定了口服液的澄清工艺:以先B组分后A组分的次序加入20%的澄清剂,各组分的澄清时间均为12 h。结论 ZTC1+1天然澄清剂不影响紫云英苷及总黄酮等有效成分的含量,可作为制备百瑞口服液的除杂澄清工艺。     

白及多糖提取工艺的研究

目的对从白及块茎中提取多糖的工艺进行改进,为白及多糖的开发提供理论依据。方法采用煎煮前浸泡24 h及加入一定量ZTC1 1(Ⅱ)型天然澄清剂等新工艺,运用苯酚-硫酸法测定多糖含量及转移率。结果在提取液中,加入澄清剂4%的B组分、2%的A组分,且B∶A=2∶1,共澄清4 h,白及多糖含量及转移率均明显提高,且提取效果最好。结论白及多糖提取新工艺值得推广。     

双花抗病毒口服液纯化工艺研究

目的:对比醇沉工艺和ZTC1+1Ⅲ型天然澄清剂工艺对双花抗病毒口服液质量的影响,并优选双花抗病毒口服液的纯化工艺。方法:以pH、相对密度、再沉淀量、绿原酸和连翘苷的含量为考察指标,对比两种纯化工艺对双花抗病毒口服液质量的影响。采用L₉(3⁴)正交试验,以浸膏的稀释倍数、ZTC1+1B组分占药液的比例、反应的温度、静置时间为考察因素,以绿原酸和连翘苷的含量为指标,优选最佳的纯化工艺。结果:澄清剂法制备的样品质量较好,最佳工艺为:浸膏稀释3倍,B组分为稀药液的5%,反应温度为80℃,2 h后加入A组分(量为B组分的一半),静置2 h。结论:ZTC1+1Ⅲ型天然澄清剂工艺可作为双花抗病毒口服液的纯化工艺。     

正交试验法优选宫缩合剂生产工艺

目的探讨选择ZTC1＋1天然澄清剂用于宫缩一号合剂的澄清工艺。方法采用正交试验设计,选择了澄清剂的加入量、加入药液的温度、沉淀时间3个因素作为试验因素,以水苏碱含量和水浸膏得率作为指标对生产工艺进行了研究。结果确定最佳工艺为按总量的5%加入配制的澄清剂、药液温度为60℃、沉淀时间12 h。结论优选的最佳工艺方案可行,所制备的宫缩合剂质量稳定。