泽泻不同炮制工艺及评价方法的研究

目的:探讨饮片外观色泽作为工艺评价标准的可行性,优化樟帮法和药典法泽泻炮制工艺条件.方法:以泽泻有效成分24-乙酰泽泻醇A和23-乙酰泽泻醇B、饮片外观色泽差和饮片外观色泽均匀性为指标,采用正交设计方法优化各炮制工艺,并用SPSS、数据挖掘工具,分析工艺参数与有效成分含量、饮片色泽之间的关联性.结果:获得各炮制工艺的最优条件;樟帮麸炒盐泽泻各项评判指标都优于其它炮制方法;饮片色度差、饮片色泽均匀性与泽泻饮片的内在质量有显著相关.结论:饮片外观色度差可以作为饮片质量评判指标,樟帮麸炒泽泻最佳炮制工艺为:生泽泻片250 g,麦麸40 g(拌蜂蜜0.25 g),260℃炮制6 min.     

川芎软化炮制及干燥方法的优选

目的:对川芎饮片的软化工艺和干燥工艺进行优化.方法:采用HPLC法对川芎炮制后饮片中的阿魏酸含量进行定量测定.色谱条件为:十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;乙腈-水[(25:75)v/v],磷酸调至pH 2.5为流动相;检测波长为340 nm.结果:新建了川芎饮片中阿魏酸含量测定HPLC方法,通过方法学考察验证了该方法稳定、可靠、重现性好.以阿魏酸含量为指标,得到最佳炮制工艺为:加4倍量水,润软时间36 h,浸泡时间1.5 h,干燥温度为50℃,干燥时间4.5 h.炮制前后挥发性成分影响不大.结论:通过正交实验优化,得到的川芎炮制工艺在生产操作上是可行的,在一定程度上也对川芎饮片的质量进行了控制.     

天麻最佳炮制工艺的综合评分法研究

目的 考察不同加工方法 对天麻中天麻素、天麻多糖含量的影响,优化天麻饮片的最佳炮制工艺.方法 以天麻素和天麻多糖含量的综合作用为指标,采用正交实验设计综合评分法.结果 优选出天麻饮片最佳炮制工艺为蒸切后在70 ℃烘干.结论 优选出的最佳炮制工艺对天麻饮片的生产具有一定指导作用.     

基于蒽酮-硫酸法则测定多糖含量的天麻饮片最佳炮制方法探讨

目的优选天麻饮片炮制方法。方法通过鲜切法加工工艺及传统加工炮制方法进行天麻饮品的加工,并采用蒽酮-硫酸法进行饮片中多糖含量的测定。结果不同炮制方法使方法天麻饮片中多糖含量高低不一致,其中真空冷冻干燥饮片多糖含量最高,余下自高到底排序为:鲜切饮片、蒸制饮片、半润透饮片、润透饮片。结论鲜切法加工工艺天麻饮片中多糖含量优于传统加工炮制方法。通过不同炮制方法,测定天麻饮片中多糖含量的研究,为天麻饮片炮制工艺改进提供理论依据。     

茯苓最佳炮制工艺的综合评分法研究

目的:考察不同加工方法对茯苓中茯苓酸和茯苓多糖含量的影响,优化茯苓饮片的最佳炮制工艺。方法:以茯苓酸和茯苓多糖含量的综合作用为指标,采用正交试验设计综合评分法,对发汗次数、饮片规格和烘干温度进行考察。结果:优选出茯苓饮片最佳炮制工艺为:趁鲜,去皮,切制成厚片或丁,70℃烘干。结论:优选出的最佳炮制工艺对茯苓饮片的生产有一定指导作用。     

白术炮制工艺的改进

目的:通过对三种炮制工艺饮片质量进行比较,优选炮制工艺。方法:选取同批原药材,按三种炮制工艺操作,分别测定所得炮制品的含水量,并对饮片的性状、饮片得率、色度和挥发油含量进行比较。结果:改进后的工艺合理、易操作,节省能源,减少成品损耗率,饮片外观质量好,色度理想,挥发油含量大大提高。结论:证明“改进法”是白术炮制饮片的最佳工艺。     

盐巴戟炮制工艺研究

目的:优化盐巴戟天最佳炮制工艺条件;方法:以多糖为指标,用正交设计试验对盐巴戟天炮制工艺进行研究;结果:巴戟天在8%食盐水中浸泡20min,蒸20min为最佳炮制工艺,且测定其百分含量为28.37%;结论:本实验结果为制定巴戟天的饮片加工及质量标准提供了依据.     

正交法配合药效实验综合优选蛤蚧酒制工艺

目的:优选酒蛤蚧饮片的最佳炮制工艺。方法:以浸出物含量、蛋白质含量、肾阳虚小鼠肾脏指数和睾丸指数为观察指标,以加辅料量、烘制温度、烘制时间为考察因素,采用L_9(3~3)正交设计表,综合加权评分法确定酒蛤蚧饮片的最佳炮制工艺。结果:最佳炮制工艺为蛤蚧饮片加入0.3倍量黄酒,润透后,80℃烘制2h。结论:酒蛤蚧饮片的最佳炮制工艺合理可行,可为进一步制订酒蛤蚧的炮制规范化工艺提供依据和基础。     

防风饮片炮制工艺研究

目的:优化防风饮片炮制工艺参数,为防风饮片炮制工业化生产奠定基础。方法:HPLC测定升麻素苷和5-O-甲基维斯阿米醇苷的含量并以浸出物含量及升麻素苷和5-O-甲基维斯阿米醇苷含量总量为评价指标,考察鼓风干燥温度、饮片厚度、铺层厚度、翻动次数四个主要因素。结果:首先将防风药材除杂质泥沙,淋洗11min,沥干。防风最佳切制炮制工艺为:60℃鼓风干燥,切2～3mm厚片,铺层(堆放)3cm厚,翻动1次。结论:防风饮片与原药材比较,其浸出物、升麻素苷和5-O-甲基维斯阿米醇苷总量的量值传递率均较高,表明优选、量化的防风饮片炮制工艺科学、合理、可行,可重复,适合工业化生产。     

多指标正交试验优化酒黄连炮制工艺

目的:通过正交试验设计,对酒黄连饮片的评价指标进行客观量化,并优化其炮制工艺.方法:选择黄酒用量、炮制时间和炮制温度3个因素,采用L9(34)正交表安排试验,以多指标试验公式法综合评分酒黄连HPLC指纹图谱峰面积变化为成分指标,琼脂扩散法测定酒黄连对金黄色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、粪肠球菌抑菌作用为药效指标,进行综合评价.结果:酒黄连饮片最佳工艺为:取黄连饮片加12.5%黄酒闷润,待黄酒被吸尽后,置120 ℃烘箱中烘制30 min,取出,放凉.结论:优化的炮制工艺结果可靠,比药典法简单,易控制.     

拳参饮片炮制工艺研究△

目的：对拳参饮片的炮制工艺进行研究,为规范拳参饮片炮制工艺提供参考。方法：以HPLC同时测定拳参炮制品中没食子酸和绿原酸的含量为指标,考察浸泡时间、干燥方法对饮片质量的影响。结果：以略泡10min后闷润、切薄片、阴干的炮制方法测得的饮片中有效成分的含量较高,确定为最佳工艺。结论：采用HPLC测定拳参不同炮制品中的没食子酸和绿原酸含量的方法简便、快速、准确、可靠,确定的拳参的炮制工艺可用于规范饮片市场。     

不同厂家独活饮片中蛇床子素和二氢欧山芹醇当归酸酯的含量比较

目的:探讨从不同饮片厂家收集的独活饮片中蛇床子素和二氢欧山芹醇当归酸酯两种化学成分的含量差异。方法:依据2015年版《中国药典》一部项下收载的独活及饮片的质量标准,采用HPLC法对两种化学成分的含量进行测定。结果:由采用外标法计算得出两种化学成分的含量可知,不同厂家的独活饮片中两种化学成分的含量存在差异。结论:不同生产厂家生产的独活饮片,其蛇床子素和二氢欧山芹醇当归酸酯的含量各有不同,可配合性状、鉴别等项目,综合考察饮片质量,为合理应用独活饮片提供参考。     

不同炮制方法对天麻饮片中多糖含量影响的实验研究

目的 研究不同加工方法对天麻多糖(GPS)含量影响.方法 采用鲜切烘干法、鲜切冷冻干燥法、半润透切片、浸润切片等方法加工天麻饮片.采用蒽酮-硫酸法测定天麻多糖含量.结果 蒽酮-硫酸法测定样品时,供试液在2 h内显色稳定,测定结果具有较好的重现性.不同加工炮制方法所得饮片其多糖含量不一致,含量高低顺序依次为真空冷冻干燥饮片最高,其次为鲜切饮片、蒸制饮片、半润透饮片、润透饮片.结论 含量测定方法简单、可靠、可行.鲜切法加工工艺优于传统加工炮制方法,研究结果为天麻饮片炮制工艺改进提供理论依据.     

黔产天冬饮片切制工艺研究

目的:优选天冬饮片的最佳切制工艺,并为其他饮片的切制工艺提供参考。方法:采用单因素及正交试验法,以饮片中总皂苷的得率为主要考察指标,选择软化方法、切片厚度及干燥方法为考察因素,优化饮片的炮制工艺。结果:优选出的炮制工艺为:天冬药材水蒸气蒸3min后,横切1mm薄片,60℃烘12h。结论:本法操作简便,优选出的炮制工艺稳定可行,重现性好。     

酒川芎饮片的炮制工艺研究

目的:筛选酒川芎饮片的最佳炮制工艺。方法:采用正交试验方法,选择黄酒种类、黄酒用量、炮制温度三个因素,以挥发油、氯仿浸出物、阿魏酸含量为指标进行正交试验。结果:酒川芎饮片最佳炮制工艺为:取川芎饮片1 kg,加古越龙山黄酒80ml闷润,待酒被吸尽后,置炒制容器中,炒干(120℃),取出,放晾。结论:该法可为酒川芎饮片的规范化炮制提供简便、可行的方法。     

特制新会陈皮饮片的炮制工艺研究

目的:优选特制新会陈皮饮片的炮制工艺.方法:采用正交试验法考察蛇胆汁量、饮片片型和烘干温度3个因素对特制新会陈皮饮片炮制工艺的影响,以橙皮苷、川陈皮素、橘皮素和稀乙醇浸出物含量及饮片性状为指标进行综合性评价,内在成分含量通过HPLC测定,流动相用乙腈和水梯度洗脱,进样量:10μL,流速:1.0 mL/min,柱温:30...     

广地龙饮片炮制工艺研究

目的:优选广地龙饮片最佳炮制工艺。方法:采用正交试验法,以次黄嘌呤的含量为考察指标,对加水量,淘洗时间,干燥方式3个因素进行研究。结果:广地龙饮片的最佳炮制工艺为加5倍量的水,淘洗3 min,40℃烘干。淘洗时间对次黄嘌呤的含量有显著性差异,加水量和干燥方式对次黄嘌呤的含量影响不显著。结论:本研究对规范广地龙饮片炮制工艺具有一定意义。     

不同炮制工艺对枳壳质量影响研究

目的:研究不同炮制工艺对枳壳质量的影响。方法:用冷浸法测定枳壳饮片及不同炮制品中水溶性浸出物的含量,用紫外分光光度法测定枳壳饮片及不同炮制品中总黄酮的含量。结果:麸炒枳壳、麸烘枳壳水溶性浸出物的含量均明显高于枳壳饮片,但总黄酮含量均略有下降。比较麸炒枳壳和麸烘枳壳发现,两种炮制工艺对枳壳的有效成分含量影响无显著差异。结论:炮制可增加枳壳有效成分溶出量,麸烘可代替传统麸炒工艺。     

中心组合设计及响应曲面法优化炒栀子中试工艺

目的:优化炒栀子的中试工艺,考察炒栀子中试炮制工艺过程中栀子苷、西红花苷-I和西红花苷-II的含量变化。方法:分别对炮制工艺参数炒制时间、炒制温度、药机转速、投料量因素进行单因素考察,以栀子苷、西红花苷-I和西红花苷-II的含量为评价指标,采用中心组合设计及响应曲面法结果分析进行评价,通过数据模拟及验证方法对栀子饮片中试工艺进行工艺确认。结果:根据分析得到最优中试炮制工艺条件为:炒制温度为184.6℃,炒制时间15 min,药机转速20r/min,该药机单次最佳投料20kg;栀子苷、西红花苷-I和西红花苷-II含量的预测值分别为40.36,6.26、0.80mg/g,本研究预测值通过中试放大生产得到了良好的验证,且在炮制品色泽方面均符合药典规定要求。结论:本研究优化结果为栀子饮片炮制中试工艺提供指导性实验依据。     

新疆赤芍饮片产地加工方法探索

目的:探讨建立新疆赤芍饮片的产地加工炮制方法。方法:测定不同干燥状态下新疆赤芍药用部位的含水量,并进行饮片的炮制加工,以《中国药典》《新疆维吾尔药材标准》规定的方法,对不同方法炮制加工的新疆赤芍饮片进行浸出物及有效成分芍药苷的含量比较。结果:新疆赤芍药用部位含水量在52.1%~40.6%时根部易弯曲,炮制加工的饮片中有效成分及浸出物的含量较高,饮片断面平整,可作为饮片产地加工的工艺参数。新疆赤芍鲜切饮片无组织液渗出,有效成分及浸出物的含量也高于法定炮制工艺,但饮片断面稍卷曲。结论:产地加工方法不仅解决了新疆赤芍药材不易干燥,饮片加工炮制时软化时间长、有效成分容易流失的问题,而且节约了生产成本,保证了饮片质量的稳定。