紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂的流变行为

合成了一系列紫外光因化聚氨酯丙烯酸酯聚合物，研究了分子量、原料配比、反应方式、含水量、溶剂等对其流变行为的影响。实验表明，控制剂聚物分子量，干燥原料，以ＨＥＡ先与异氰酸酯反应的加料方式合成的树脂，流动性较好。在此基础上合成了较好流动性和光固化性能的蓖麻油紫外光固化树脂。     

紫外光固化耐磨涂料的进展

综述了紫外光固化耐磨涂料的进展情况 ,着重介绍了溶胶 -凝胶法制备紫外光固化耐磨杂化涂料的研究进展。     

腰果酚的紫外光固化机理和固化膜性能

研究了腰果酚在无光引发剂条件下的紫外光固化反应,并用IR、UV、元素分析、GPC等分析手段分析了腰果酚的紫外光固化机理及其固化膜性能。结果表明:在紫外光辐照下,腰果酚通过侧链发生氧化聚合反应,和酚羟基的邻对位失去质子形成的自由基引起的苯环缩合反应,最终形成体型高聚物。腰果酚的紫外光固化膜的常规物理机械性能、抗溶剂性、耐化学介质腐蚀性、热稳定性和抗紫外线性能均优于腰果酚醛缩聚物(PC)涂膜。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的二维红外光谱

改进了用单DSC/DTA曲线研究有机物热分解动力学的Borchardt-D an iels方法,将其用于TGA分析,作为聚氨酯丙烯酸酯(PUA)树脂热分解动力学参数计算和热性能评价的方法。选用适当的平滑消噪方法对单TGA曲线数据进行预处理,并用多元线性回归,无须假设分解反应级数,得到热分解反应的一系列动力学常数。由这些参数建立的树脂“使用寿命”的概念,可以半定量地评价树脂的热稳定性,其定性结果和O zaw a-F lynn-W all方法作了对比。由O zaw a-F lynn-W all方法得到PUA的活化能-转化率关系曲线表明,推导该方法的相关假设合理,所选取的计算动力学参数的温度范围可行。算法用M atlab6.5软件实现。     

光固化聚氨酯丙烯酸酯涂层的固化动力学及其稳定化研究

研究了脂肪族和芳香族聚氨酯丙烯酸酯类低聚物的光固化动力学和反应型受阻胺 ( r HALS)对光固化聚氨酯丙烯酸酯涂层的光防护效果。加速老化实验结果表明 :r HALS的光稳定体系可有效地将试样的黄度指数 (YI)控制在较低水平内 (辐照时间 10 0 0h ,YI <1%～ 2 % )。含有 r HALS的光固化涂层比相应的商品HALS具有更优越的耐光氧老化性能。     

巯基硅溶胶对改性亚麻籽油紫外光固化反应活性的影响

用溶胶-凝胶法制备了新型的多功能巯基硅氧烷溶胶;用亚麻籽油和环戊二烯合成了可光聚合的改性亚麻籽油低聚物(NLO),并用红外光谱(FT-IR)表征了其结构。用光-差示扫描热分析(Photo-DSC)和在线红外(RT-IR)对NLO、巯基硅氧烷的紫外光固化体系的光聚合反应活性及可光聚合官能团的转化率进行了动力学研究。结果表明:巯基硅氧烷能大大提高NLO的自由基聚合速率,环烯键对硫醇十分敏感,巯基硅氧烷溶胶兼具光引发剂和交联剂的作用。     

用 GC/MS 研究β-二酮结构树脂紫外光自固化的光解及固化

通过碱催化乙酰丙酮和丙烯酸乙酯的迈克尔加成反应,合成了 4,4 二乙酰庚二酸二乙酯(EDAP),该化合物具有可紫外光自固化的β-二酮结构但无光固化基团,利用气相色谱质谱联用(GC/MS) 研究其光解机理从而推断紫外光自固化树脂的固化机理.结果显示季碳原子上接有两个乙酰基的化学结构在紫外光照下不稳定,容易发生裂解,脱掉乙酰基自由基,由此在无光引发剂下仍可以引发丙烯酸酯类单体和低聚物的自由基光聚合.     

基于液体弹珠原位制备载水胶囊及其性能

首先以疏水性二氧化硅微粒为稳定剂,通过包覆水滴制备了液体弹珠;然后在其表面滴涂α-氰基丙烯酸乙酯,通过湿气固化制得聚合物涂层封装的液体弹珠;最后在弹珠表面进一步涂覆环氧大豆油丙烯酸酯涂层,通过紫外光固化制得载水胶囊。采用数码照片、超景深显微镜、扫描电子显微镜对液体弹珠及载水胶囊的形貌进行了表征;采用实时傅里叶红外光谱研究了光固化涂层的双键转化率,探讨了涂层的硬度、耐水性等基本性质;并研究了载水胶囊的力学强度及保水性能。结果表明：相较于原始液体弹珠,所制备的载水胶囊表面光滑且致密;由聚α-氰基丙烯酸乙酯涂层和环氧大豆油丙烯酸酯光固化涂层组成的壁材赋予了载水胶囊良好的水汽阻隔性能和力学性能。     

紫外光固化聚二甲基硅氧烷脲撑氨基甲酸甲基丙烯酸酯的研究——Ⅱ亲水疏水共聚网络体系

本文以α、ω-二氨丙基封端的聚二甲基硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、甲基两烯酸羟乙酯为原料,合成了甲基丙烯酸酯封端的聚二甲基硅氧烷聚氨酯。并以此作为反应性低聚物,以甲基丙烯酸羟乙酯为亲水性反应稀释剂,通过紫外光固化,合成了一系列聚硅氧烷含量不同的共聚网络。应用红外光谱、凝胶含量测定、热分析、动态力学性能、吸水性实验等方法,对它们的固化程度、亲水疏水性能进行了研究。结果表明:体系中存在着两相结构,增加稀释剂的含量,材料的吸水性增加。通过调节疏水性的聚二甲基硅氧烷和亲水性的甲基丙烯酸羟乙酯的含量可改变体系的亲水疏水平衡。     

丙烯酸酯-苯胺共聚乳液的制备及防腐蚀性能

采用两步乳液聚合法制备丙烯酸酯 苯胺共聚乳液。通过红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)和透射电镜(TEM)等表征手段对产物的结构进行了研究。将共聚乳液涂覆在Q235低碳钢表面,利用电化学交流阻抗谱(EIS)、塔菲尔(Tafel)曲线和平衡开路电位(OCP)考察共聚乳液涂层对Q235低碳钢的腐蚀防护性能。结果表明：丙烯酸酯与苯胺之间形成了化学键,丙烯酸酯乳液有效地起到了掺杂酸的作用;共聚乳液具有良好的成膜性;共聚乳液涂层具有较高的交流阻抗值(3.0×105 Ω·cm2),降低了金属的腐蚀电流密度(10-8 A/cm2),显著提高了腐蚀电位(-0.44 V) ,防腐蚀性能较好。     

甲基丙烯酸二甲胺乙酯对光固化阴极电泳漆性能的影响

通过自由基共聚合得到丙烯酸树脂，然后用甲基丙烯酸异氰酸乙酯(MOI)对其改性，合成了既带有N，N-二甲胺基，又带有乙烯基的紫外光固化阴极电泳漆基体树脂。研究了甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DMAE-MA)用量对改性丙烯酸树脂水分散体和漆膜性能的影响规律。结果表明，树脂分子链上引入DMAEMA后，其水分散性有较大改善，随DMAEMA用量增加，水分散体的粒径减小、粘度略有增加、稳定性增强，电泳沉积量和漆膜厚度增加，电泳沉积漆膜的初期含水率增加。综合考虑水分散体和漆膜的性能，丙烯酸树脂中DMAEMA质量分数以0．144左右为宜。     

环氧／环氧丙烯酸酯的光交联和动态力学性能

用硬度法研究了环氧／环氧丙烯酸酯混杂体系中以硫翁盐引发光交联时，组成对光交联的影响；安息香二甲醚能促进混杂体系的光交联；动态力学性能的测定表明该体系是一相容性互网络体系；组成对体系的相容性，交联密度、互穿程度均有影响。     

水性环氧树脂乳液的研制

采用环氧树脂和非离子型表面活性剂反应合成了反应型水性环氧树脂乳化剂，将具有表面活性的分子链段引入到环氧树脂分子链中，用相反转技术制备水性环氧树脂乳液。研究了乳化剂合成时表面活性剂分子量、环氧树脂分子量，乳化剂构型、乳化剂浓度和乳化剂合成的反应时间对乳液稳定性的影响。     

有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯细乳液的制备及性能

将自制的聚氨酯大单体与含乙烯基有机硅单体、丙烯酸酯进行共聚反应,通过合适的工艺条件,制备了一系列性能稳定的细乳液。研究了聚合方法、有机硅含量对共聚细乳液及胶膜性能的影响。结果表明,种子细乳液法制得的聚合物结构明确,细乳液粒径均在150 nm左右,分布指数约为0.07,有机硅的引入使乳液胶膜耐水性及耐高温性得到了明显提高。     

丁羟氨酯丙烯酸树脂的合成及力学性能初探

以端羟基聚丁二烯，2，4-甲苯二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯为原料，合成了丁羟氨酯丙烯酸树脂，利用端基分析和红外光谱测试，证明了产物符合预期的结构。以偶氮二异丁氰和过氧化苯甲酰作为固化剂，研究了固化过程并初步测试了其力学性能。     

环氧/氰酸酯体系的固化反应动力学

用K issinger法对环氧/氰酸酯体系进行动力学研究,得到了不同催化剂作用下的反应活化能、反应级数和频率因子。研究表明:加入催化剂后各样品的固化反应活化能都有所降低,其中乙酰丙酮铜可使反应活化能下降30%,催化反应的级数为2;钛酸四正丁酯、二丁基二月桂酸锡和乙酰丙酮钴也能降低固化反应活化能15%以上,二丁基二月桂酸锡和乙酰丙酮钴能大幅降低固化反应温度。以钛酸四正丁酯、二丁基二月桂酸锡催化与不加催化剂的氰酸酯/环氧体系的固化反应级数均为1。钛酸四正丁酯催化氰酸酯与环氧树脂的固化交联反应是一步连续进行的,而以其他催化剂催化和不加催化剂的固化反应是二步交替进行的。     

TiO2溶胶掺杂改性高折光复合材料的制备及性能

以2,5-二巯基噻二唑、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、对苯二甲醇和甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为主要原料制备紫外光固化预聚物;以钛酸丁酯（TBT）为前驱体,以硅烷偶联剂(KH570)为改性剂,采用溶胶 凝胶法制得均一、稳定的TiO2溶胶;采用紫外光固化的方式将紫外光固化预聚物与TiO2溶胶进行杂化制得TiO2溶胶掺杂改性的高折光复合材料。通过红外光谱、纳米粒度分析、热重分析、阿贝折光仪、紫外 可见分光光度计、X射线衍射仪和扫描电子显微镜等表征手段对制备的紫外光固化预聚物、TiO2溶胶和TiO2溶胶掺杂改性的高折光复合材料的相关性能进行分析。结果表明：通过紫外光固化的方式能使TiO2溶胶比较均匀地分散在紫外光固化预聚物中,得到TiO2溶胶掺杂改性的高折光复合材料;随着TiO2溶胶掺杂量的增加,复合材料的裂解温度、冲击强度均有一定的提高;当掺杂TiO2溶胶的质量分数为1.25%时,复合材料透明且折光率高达1.841。