川乌炮制工艺研究

川乌是祛风除湿、温经止痛之要药 ,其药性辛热燥烈 ,主要有效成分为生物碱 ,其中的双酯生物碱有大毒 ,属于剧毒药物 ,非炮制不能用。自古以来 ,据文献记载为制其毒创立了 70余种炮制方法。《中华人民共和国药典》1990年版记载的是水煮法 ,江西则采用传统的甘草、皂角、生姜漂煮法。基于炮制工艺的不同 ,本文对江西法制川乌进行了成分的含量测定并与药典法进行比较。为了与药典法保持平行一致 ,采用了简便实用的回滴定法与分光光度法对其中的总生物碱与酯型生物碱进行测定比较。1　药材及制品1.1　药材　生川乌购自武宁县医药公司 ,经鉴定为…     

川乌炮制方法研究进展

川乌有大毒,多炮制后使用,历代医家炮制川乌法有70余种,但至今国内对其炮制具体参数等仍未形成统一标准,国家、地方标准存在很大差异,以致川乌的使用严重受限。通过查阅历代本草原著、地方中药饮片炮制规范、《全国中药炮制规范》《中华人民共和国药典》,对古今文献中所载川乌炮制法系统整理,旨在为川乌的炮制规范化研究提供有益参考。     

黔产八角莲醋制的炮制工艺优化

目的:确定黔产八角莲醋制的最佳炮制工艺。方法:以醋酸度、闷润时间、炒制时间、醋用量为影响因素,4’-去甲基鬼臼毒素、槲皮素、山奈酚、鬼臼毒素总含量为评价指标,采用正交试验法优化八角莲的醋制工艺。结果:最佳条件为醋酸度4%,用醋量10%,闷润时间40 min,炒制时间10 min, 4种成分总含量为11.577 9 mg/g。结论:优选出的醋制八角莲炮制工艺可行,为八角莲后期进行炮制减毒增效研究奠定基础。     

HPLC-MS法研究川乌炮制前后化学成分的变化

目的分析川乌炮制前后化学成分的变化,为深入阐明其炮制机理提供科学依据。方法采用高效液相色谱-质谱联用技术（HPLC-MS）,ThermoSCIENTIFIC高效液相色谱仪,AgilentExtendC18色谱柱,检测波长240nm,流动相为乙腈和0.2%氨水,梯度洗脱,质谱在正离子模式下进行检测。结果生川乌中检测到99个成分,制川乌中检测到106个成分,炮制前后共有成分53个,炮制后新增成分53个,消失成分46个。川乌生制品中共鉴定成分64个。结论川乌炮制后有多种成分发生改变,本方法较高效液相色谱（HPLC）法检测6种生物碱含量能更全面地反映川乌炮制前后物质基础的变化。     

正交试验法优化决明子的炮制工艺

目的 建立决明子总蒽醌(含游离蒽醌)的含量测定方法并采用正交试验法优化决明子的炮制工艺.方法 采用差示分光光度法建立决明子总蒽醌(含游离蒽醌)的含量测定方法;以游离蒽醌含量与总蒽醌含量比值为综合评价指标,考察《中华人民共和国药典》2020年版收载的清炒、砂炒、蛤粉炒对决明子游离蒽醌和总蒽醌的含量及综合评价指标的影响.结...     

制草乌炮制工艺研究

目的研究制草乌水煮法炮制工艺的最佳参数。方法选择浸泡用水量、浸泡时间、水煮时间三个因素,以炮制前后外观性状、乌头类双酯型总生物碱和乌头类单酯型总生物碱的含量为考察指标,优化炮制工艺参数。结果最佳工艺参数为:加水量7倍,浸泡时间6-7天,水煮时间4-5小时。结论依据该工艺参数,经三批大生产样品验证,均符合《中国药典》2015年版一部制草乌项下有关规定,表明该工艺稳定可行,适用于规模化生产。     

综合评分法优化清蒸何首乌炮制工艺

目的：优化清蒸何首乌炮制工艺。方法：以何首乌中二苯乙烯苷、多糖、大黄素的含量为指标，采用正交设计综合评分法优化清蒸何首乌的工艺。结果：清蒸28h、32h、36h，干燥7～9小时，80-100℃干燥没有显著差异。结论：传统认为清蒸32h为佳工艺值得商榷。     

Box-Behnken响应面法优化杜仲炮制工艺

目的:应用Box-Behnken响应面法优化杜仲炮制工艺参数。方法:以食盐浓度、炮制温度和炮制时间作为考察因素,以松脂醇二葡萄糖苷、绿原酸含量作为评价指标,采用Box-Behnken响应面法考察了3个炮制工艺参数对松脂醇二葡萄糖苷、绿原酸含量的影响。结果:炮制杜仲的最佳工艺为:食盐浓度2.1%,炮制温度295℃,炮制时间15.0 min。采用最佳炮制工艺参数炮制3批杜仲,松脂醇二葡萄糖苷、绿原酸含量平均值分别为0.229%和0.069%。结论:应用Box-Behnken响应面法优化杜仲炮制工艺参数,预测结果良好。     

综合评分法优化清蒸何首乌炮制工艺

目的:优化清蒸何首乌炮制工艺。方法:以何首乌中二苯乙烯苷、多糖、大黄素的含量为指标,采用正交设计综合评分法优化清蒸何首乌的工艺。结果:清蒸28h、32h、36h,干燥7~9小时,80~100℃干燥没有显著差异。结论:传统认为清蒸32h为佳工艺值得商榷。     

盐制杜仲的炮制工艺研究

目的:筛选盐制杜仲的最佳炮制工艺.方法:以紫外分光光度法测定盐制杜仲中总苯丙酸含量为指标,采用正交试验设计对盐制杜仲的炮制工艺进行优选.结果:浸盐量为1%,120℃下烘4h为最佳炮制工艺.结论:盐制杜仲炮制参数有实际应用意义.     

制川乌白芍合煎微波提取工艺研究

目的 优选微波法提取制川乌配伍白芍中有效成分乌头总生物碱和芍药苷的工艺条件。方法 采用单因素结合正交设计法,优选出65%乙醇为提取溶媒,进一步考察了微波功率、微波辐射时间、乙醇体积分数及料液比4个因素,用紫外可见分光光度法测定乌头总生物碱,采用HPLC法测定芍药苷,并以其量及浸膏得率作为评价指标。结果 以65%乙醇为提取溶媒,在微波功率800 W,微波辐射时间为0.5 h,固液比为1∶10时乌头总生物碱和芍药苷的提取量最高且浸膏得率最低。结论 微波提取时间短,有效成分提取率高,此方法是一种有发展潜力的工艺。     

正交试验法优化狗脊膨化炮制工艺的研究

目的:优化选择膨化炮制狗脊的最佳工艺.方法:以小鼠扭体抑制率为指标,用正交试验法对膨化法炮制狗脊的工艺进行研究.结果:膨化气压2.0kg/cm2时,保温时间5min,狗脊的镇痛作用最强.结论:筛选的膨化炮制工艺,能确保狗脊的药效.     

黄柏盐制的合理炮制工艺研究

中医传统理论认为,黄柏盐制可引药入肾,缓和苦燥之性,增强滋肾阴、泻相火、退虚热的作用。在2005年版《中国药典》的附录药材炮制通则中对盐制黄柏规定：“取净药材,加盐水拌匀,闷透,置锅内,以文火加热,炒至规定的程度时,取出,放凉。     

正交试验设计法优化吴茱萸炮制工艺的实验研究

目的：优化甘草制吴茱萸的炮制工艺参数,为制吴茱萸的炮制工艺提供科学依据。方法：采用HPLC法测定吴茱萸碱和吴茱萸次碱的含量,以两种生物碱总含量为评价指标,采用正交试验设计确定最佳甘草制吴茱萸的炮制工艺。结朵：甘草制吴茱萸的最佳炮制工艺为甘草用量6．25％,干燥温度60％,干燥时间9h。结论：本实验确定制吴茱萸的甘草用量为6．25％,与《上海市中药炮制规范》一致,为甘草制吴茱萸的炮制工艺提供了科学的实验依据,分析方法合理、准确、可靠。     

土炒白术饮片炮制工艺优化

目的优化土炒白术饮片炮制工艺。方法以白术内酯系列、白术总多糖、醇溶性浸出物含量为指标,黄土用量、干燥温度、土炒温度、土炒时间为考察因素,正交试验优选土炒白术最佳炮制工艺。结果土炒白术饮片的最佳炮制工艺为:取干燥的白术饮片放入水中浸湿,取出,闷润软化至药透水尽,按药材与黄土的比例为100:20加入鲜黄土,拌匀,于60℃的烘箱中干燥,置铁锅中,用120℃～130℃加热翻炒8 min,取出立即筛去黄土。按此方法炮制的白术饮片,测定白术总内酯、总多糖、醇溶性浸出物的含量分别为0.16%、45.38%、42.45%。结论该工艺稳定、可行,可用于土炒白术饮片的炮制。     

中药炮制制霜法的作用浅析

药物经过去油制成松散粉末或析出细小结晶成升华，煎熬成粉渣的方法称为制霜法。药物经制霜后有降低毒性、缓和药性、消除副作用、制造新药、增强疗效等作用。     

西洋红参炮制工艺优化的研究

目的优选出西洋红参最佳的炮制方法。方法用高效液相色谱法测定西洋红参中人参皂苷的含量,然后分别比较不同炮制工艺下西洋红参中人参皂苷Rb1、Re和Rg1的含量。结果蒸制时间、烘干温度和烘干时间三种因素对西洋红参炮制的影响大小顺序为烘干温度蒸制时间烘干时间。结论西洋红参炮制的最佳工艺为蒸制时间3 h,烘干温度70℃,烘干时间10 h。     

从川乌的临床应用谈炮制的重要性

药物炮制不但影响药物直接疗效,剧毒药物炮制质量不佳,往往导致严重后果,下面就川乌的炮制谈下重要性。 川乌主要功效是祛风湿,散寒止痛,临床应用很广,用于寒湿痹痛,心腹冷痛头风痛,偏头痛,跌打损伤疼痛,中风疾病也广泛应用,川乌虽然有很好的疗效,但川乌有大毒,必须经过严格的炮制才能应用,前两年我县连续发现两例服用川乌的患者出现严重中毒。我院药局从医药公司购入川乌应用于临床,川乌正常用量是3～9g,但医生处方只开2.5g,患者用药后出现口舌麻,四肢麻木,连续几个患者应用了川乌都有此症状,     

综合评分法优化樟帮炮制白芍饮片提取工艺

目的:探讨樟帮炮制白芍饮片中芍药苷和芍药内酸苷最佳提取工艺.方法:通过考察不同因素对芍药苷的影响,选定正交设计因索,以芍药苷、芍药内酯苷含量为指标,采用正交试验综合评分法优化樟帮炮制白芍饮片中芍药苷和芍药内酯苷提取工艺;通过反相高效液相色谱法进行含量测定,Diamonsil C18色谱柱(250 mm×4.6 mm,5μm),流动相:乙腈-0.05%磷酸水梯度洗脱,流速1ml/min,检测波长230 mm,柱温为25℃.结果:最佳提取条件为50ml乙醇(50%)、超声、白芍粉末(40目),30min.结论:本实验引入了综合指标隶属度的概念,将不同考察指标转变成具体数据,使之能综合出最优的提取工艺渗数.