大黄中蒽醌苷元双相动态提取方法研究

目的优选大黄中蒽醌苷元的双相动态提取工艺。方法以蒽醌苷元含量为指标,选取提取溶剂倍数、提取温度、提取时间、提取次数为考察因素,采用L9（34）正交试验法优选提取工艺条件。结果最佳提取工艺为加10倍量溶剂,80℃水浴提取3次,每次1.5 h。结论该优选工艺合理,稳定可行,蒽醌苷元提取率高。     

赭朴九味润燥汤中桃仁、大黄等超声波提取工艺研究

目的优化赭朴九味润燥汤中桃仁、大黄等的超声波提取工艺.方法以蒽醌衍生物总含量、脂肪油含量为筛选指标, 采用L9(43)正交试验考察提取条件,优选出最佳提取工艺.结果最佳提取条件为依次用7,5和5倍体积的60%乙醇提取3次,每次20min;总蒽醌衍生物和脂肪油提取率分别为81.4%和51.2%;浓缩转移率分别为88.7%(n=3,RSD=1.5%)和87.4%(n=3,RSD=5.7%);固形物总收率9.7%(n=3,RSD=8.0%).结论本法确定的最佳工艺可为该处方的生产提供依据.     

牡丹皮挥发油提取方法的研究

目的：优选牡丹皮原药材中挥发油的提取工艺。方法：采用共水蒸馏、间接水蒸气蒸馏和超临界CO2萃取三种提取方法提取牡丹皮中的挥发油,比较了不同提取方法对挥发油的出油率和丹皮酚含量的影响,并通过正交试验优化了提取工艺条件。结果：确定最佳提取方法为超临界CO2萃取,最佳萃取工艺为萃取温度50℃,萃取压力50 MPa,萃取3 h。结论：优选得到的工艺简便易行、稳定性好,为牡丹皮进一步开发研究提供了依据。     

大黄中游离蒽醌的提取工艺研究

目的　优选游离蒽醌的最佳提取工艺。方法　以大黄素的含量为指标 ,应用正交试验设计筛选大黄中游离蒽醌的最佳提取工艺条件。结果　药材用体积分数 6 0 %的乙醇回流提取 3次 ,每次加 6倍量溶剂回流 30 min。结论　优选的最佳提取工艺稳定可行。     

不同提取方法对大黄泻下成分的影响

目的研究不同提取方法对大黄泻下成分结合蒽醌含量的影响.方法以结合蒽醌含量及浸膏得率为指标,对煎煮提取方式及浓缩干燥条件进行筛选,再采用正交设计法对温浸条件进行优选.结果采用温浸后下、加水20倍、提取2次、每次30min、减压浓缩及干燥,所得干浸膏中泻下成分结合蒽醌的含量最高.结论此方法所得提取物的泻下作用最佳.     

均匀设计法优选决明子中蒽醌类物质的提取工艺

目的：优选决明子中蒽醌类成分的最佳提取方法和提取工艺。方法：以决明子中总蒽醌、芦荟大黄素、大黄酸、大黄素、大黄酚、大黄素甲醚的含量为指标,考察超声法、加热回流法和索氏提取法提取决明子中蒽醌类成分优劣,确定索氏提取法为最佳提取方法。通过均匀设计法研究总蒽醌、芦荟大黄素、大黄酸、大黄素、大黄酚、大黄素甲醚的提取工艺,其中总蒽醌含量用紫外分光光度法测定,5种蒽醌类化合物含量用HPLC法测定。结果：最佳提取工艺：提取时间61min,提取次数1次,甲醇浓度95度．蒽醌类成分综合评分可达0．1751。结论：该工艺简便合理,稳定准确,适用于决明子中蒽醌类物质的提取。     

优选超临界CO2萃取灵芝孢子粉中总三萜化合物的最佳工艺

目的：建立超临界CO2萃取法提取和纯化灵芝孢子粉中总三萜化合物的最佳工艺条件。方法：采用超临界CO2萃取技术,以正交试验考察提取压力、温度和时间对提取效果的影响。结果：最佳工艺条件为萃取压力22 MPa,萃取温度50℃,萃取时间2 h。总三萜化合物的回收率为17.6%,在灵芝孢子粉中含量为160 mg/g。结论：优选出的工艺稳定可靠,简便易行。     

响应面法优化大黄附子药对中蒽醌类成分的提取工艺

目的:对超声波提取大黄附子药对中蒽醌类成分的工艺条件进行优选.方法:以游离蒽醌和结合蒽醌的提取率为评价指标,以HPLC法为含量测定方法,采用响应曲面分析法(Response Surface Methodology,RSM)考察各自的超声时间、溶剂用量及提取次数对提取效果的影响.结果:提取游离蒽醌的最佳条件为液料比10.31,提取次数为3.53次,提取时间为26.67 min;提取结合蒽醌的最佳条件为液料比为10.34,超声次数3.42次,超声时间24.25min.结论:该研究为大黄附子药对中游离蒽醌和结合蒽醌的最佳提取工艺提供了实验基础.     

正交试验优选清肝利胆胶囊醇提工艺

目的:优选清肝利胆胶囊醇提工艺。方法:以大黄总蒽醌含量、乙醇浸出物量、三氯甲烷萃取物量和正丁醇萃取物量为综合指标,乙醇提取量、提取次数、提取时间为考察因素,通过正交试验优选清肝利胆胶囊最佳醇提工艺。结果:最佳醇提工艺为加8倍量80%乙醇提取2次,每次1.5h。结论:该提取工艺合理、简单可行,可为大生产提供理论依据。     

超临界流体萃取肉桂挥发油工艺研究

目的：探讨肉桂挥发油的最佳提取工艺。方法：采用超临界CO2萃取技术提取挥发油。结果：最佳工艺条件为：萃取温度45℃、萃取压力45MPa、萃取时间2．5h、CO2流量20kg·h^-1。结论：优选的提取工艺条件稳定、可行。     

超临界萃取当归挥发油及阿魏酸正交试验研究

目的：优选超临界二氧化碳流体（SFE-CO2）萃取当归挥发油和阿魏酸的工艺条件。方法：以阿魏酸的提取量和挥发油的得率为考察指标，以高效液相色谱法测定阿魏酸含量，采用正交试验对提取条件优选。结果：优选萃取条件是：当归粉碎为20—60目，75％的乙醇作为夹带剂，萃取压力30Mpa，萃取温度60℃。结论：优选工艺萃取的挥发油和阿魏酸提取量较高，所得浸膏量较低。     

热毒宁注射液中栀子提取浓缩液萃取工艺研究

目的:考察热毒宁注射液中栀子提取浓缩液萃取工艺,比较常规搅拌萃取、连续逆流萃取两种不同萃取方法,优选最佳萃取方法.方法:以栀子苷转移率及固含物转移率为指标,确定最佳萃取方法,并采用正交试验优选最佳工艺条件.结果:从栀子苷转移率及固含物转移率分析,连续逆流萃取明显优于常规萃取,连续逆流萃取最佳工艺条件:药液温度20℃,萃取药液pH值为3,萃取溶剂用量为萃取药液的6倍,萃取溶剂速度为250 mL·mia-1.结论:连续逆流萃取法萃取效率高、时间短,技术操作简便,能有效地提高生产效率.     

超临界CO2萃取盾叶薯蓣醇提物中薯蓣皂素

目的：优选盾叶薯蓣醇提物中薯蓣皂素的提取工艺。方法：采用超临界CO2萃取技术和正交实验设计研究盾叶著蓣提取物中薯蓣皂素的最佳提取条件,以薯蓣皂苷元作为对照品,采用比色法测定含量。结果：优选提取工艺为：用3倍量无水乙醇作夹带剂、萃取压力30MPa、萃取温度50℃、萃取时间2h;结论：该法可综合利用资源,大幅减少废水的生成,减少环境污染,生产周期也明显缩短。     

正交试验优选槲皮素提取精制工艺

目的：优选从槐米中提取槲皮素的工艺。方法：采用正交试验法,以提取物中槲皮素的含量和槲皮素的提取率为指标,采用多指标综合分析方法优选最佳槲皮素提取、精制工艺。结果：从槐米中提取槲皮素的最佳工艺为：芦丁酸沉的pH为4,芦丁水解时加入的酸量1：80,水解时间2h。结论：该工艺可提高槐米中槲皮素的提取率和纯度。     

碱提法提取大黄游离蒽醌的研究

目的优选碱提法提取大黄游离蒽醌的最佳提取工艺.方法比较浸渍法、加热回流法、超声提取法3种提取方式,并采用L9(34)正交试验,以大黄游离蒽醌的含量为指标,对影响大黄游离蒽醌碱法提取工艺的因素水平进行了研究.结果碱提法提取大黄游离蒽醌的最佳提取工艺为:大黄粉末用15倍量2%的Na2CO3溶液提取两次,每次30min,提取温度为20℃.结论碱提法提取大黄游离蒽醌的优选工艺稳定可行.     

双相酸水解法提取薯蓣皂苷元的研究

目的建立双相酸水解法提取薯蓣皂苷元的最佳条件。方法以薯蓣皂苷元得率为指标，采用单因素法建立双相酸水解法从穿山龙中提取薯蓣皂苷元的最佳条件。结果按照穿山龙样品：浓盐酸：甲醇：水：石油醚（10：21：60：19：100）的比例加入反应体系，在沸水浴中加热回流提取6h，获得比传统方法更高的得率。结论双相酸水解法提取薯蓣皂苷元简便易行，周期短，提取率高。     

比色法测定国光胃见喜散中蒽醌类成分的含量

国光胃见喜散是重庆中药厂研制的治疗胃病的新型中成药。本文报道采用三氯化铁溶液将样品中双蒽酮类成分氧化为蒽醌衍生物,再用盐酸将蒽醌甙水解为游离蒽醌,经四氯化碳萃取,醋酸镁显色后,以大黄素为标准品,用比色法测定国光胃见喜散中大黄蒽醌类成分的含量。实验部分     

超临界CO2萃取川芎挥发油的工艺研究

目的:优选超临界CO_2萃取川芎挥发油的最佳工艺条件。方法:以川芎挥发油出油率和阿魏酸的含量为评价指标,采用正交试验优化超临界CO_2萃取川芎挥发油的工艺条件。结果:超临界CO_2萃取川芎油的最佳条件:萃取温度50℃,萃取压力35 MPa,萃取时间2 h,CO_2流量20 L·min~(-1)。结论:该优选提取工艺条件稳定可行。     

水解法提取纯化刺槐素的工艺研究

目的优选野菊花中刺槐苷的水解工艺。方法采用均匀设计法,以高效液相色谱法(HPLC)测定野菊花中刺槐素含量,探讨影响刺槐素提取效率的因素,并筛选出最佳提取条件。结果最佳水解工艺为盐酸与药液比为5∶2,盐酸浓度3 mol/L,水解时间为3 h,水解温度为100℃。结论 HPLC法测定野菊花中刺槐素含量的方法,快速、可行。均匀设计法优选的野菊花中刺槐素提取工艺,操作简单,节约时间,提取率比原工艺有明显提高。     

正交设计法确定脂灵胶囊含量测定的水解条件

目的：建立脂灵胶囊的水解条件，以便准确测定脂灵胶囊中大黄酚的含量。方法：采用三因素三水平正交表，考察了盐酸浓度、加热时间、加酸量三因素对结合型蒽醌水解为游离型蒽醌的影响。结果：最佳水解条件为1．5mo1／ml盐酸10ml，水浴加热煮沸1．5h。