层次分析联合Box-Behnken响应面法优选复方肉苁蓉合剂提取工艺

目的 优选复方肉苁蓉合剂的提取工艺。方法 基于单因素试验,选择料液比、提取时间和浸泡时间为自变量,以毛蕊花糖苷、党参炔苷和丹酚酸B含量的综合评分为响应值,应用层次分析法（analytic hierarchy process,AHP）确定各权重系数,采用3因素3水平的Box-Behnken响应面法确定最佳提取工艺。结果 复方肉苁蓉合剂的最佳提取工艺为液料比10：1,浸泡1.8 h,提取2次,每次3.0 h。在此条件下,3种指标成分含量的综合评分为95.960 3,与模型预测值接近。结论 AHP确定的权重系数客观、真实,可以反映处方配伍信息;优选得到的工艺简便、稳定可行,可为复方肉苁蓉合剂的批量生产提供参考。     

Box-Behnken设计-响应面法优选雪松松针中蛇床子素的提取工艺

目的:优选雪松松针中蛇床子素的提取工艺。方法:采用高效液相色谱法测定蛇床子素含量。在单因素考察的基础上,以乙醇体积分数、提取时间、料液比为考察因素,以蛇床子素含量为响应值,采用Box-Behnken设计-响应面法优选雪松松针中蛇床子素的提取工艺,并进行验证试验。结果:确定的最佳提取工艺为乙醇体积分数88%,料液比1∶20(g/mL),提取2次、每次57min。在此工艺条件下,提取得到蛇床子素的平均含量为0.675 7 mg/g(RSD=1.78%,n=3),与预测值0.680 9 mg/g的相对误差为0.59%。结论:优选的最佳提取工艺方法简便、可行,可用于雪松松针中蛇床子素的提取。     

四指标参数Box-Behnken响应面优化瓜蒌薤白滴丸的制备工艺

目的:优化瓜蒌薤白滴丸的制备工艺。方法:以硬度、圆整度、拖尾、粘连四参数为优化指标,采用Box-Behnken响应面法优化瓜蒌薤白滴丸的制备工艺。考察基质、药物与基质的比例、滴头直径及滴速对滴丸制备工艺的影响。结果:建立了二项式拟合方程,方程拟合度高。最佳工艺条件为:以PEG6000为基质,药物与基质的质量比为1:2,滴头直径为2.0 mm,滴速30滴/min。结论:Box-Behnken响应面法较好地优化了瓜蒌薤白滴丸的制备工艺,所得工艺稳定可靠,可为瓜蒌薤白滴丸的生产提供参考。     

多指标综合评分法结合Box-Behnken响应面法优选复方龙血竭胶囊提取工艺

目的:采用Box-Behnken响应面法,以6种有效成分为指标成分,优选复方龙血竭胶囊的提取工艺条件.方法:以提取液中三七皂苷R1、人参皂苷Rg1、人参皂苷Rb1、人参皂苷Re、龙血素A及龙血素B含量的综合评分值为考察指标,以乙醇浓度、料液比、提取时间为因素,在单因素试验基础上运用Box-Behnken响应面法对复方龙...     

Box-Behnken设计-效应面法优选酒黄连炮制工艺

目的 优选酒黄连的最佳炮制工艺。方法 以小檗碱等4种生物碱含量之和、醇浸膏得率、外观性状为评价指标,采用Box-Behnken设计-效应面法考察黄酒用量、闷润时间、炒制温度、炒制时间对其质量的影响,优选酒黄连的炮制工艺参数。结果 黄连最佳酒炙工艺为黄酒用量12 g（药材与黄酒用量比为1：12）,闷润时间75 min,炒制温度100 ℃,炒制时间为7 min。结论 优选的酒黄连炮制工艺合理可行,可制备出质量可控的酒黄连饮片。     

Box-Behnken设计-响应面法优选香青兰中挥发油的提取工艺

摘要：目的:Box-Behnken设计-响应面法优选香青兰中挥发油的最佳提取工艺。方法:采用Box-Behnken响应面法,以柠檬醛、乙酸香叶酯、香叶醇含量和挥发油量的总评归一值为评价指标,考察提取加水量、浸泡时间和提取时间对香青兰挥发油提取工艺的影响。结果:挥发油的提取工艺最优值为：加水量3.059倍,浸泡时间15.648 h,提取时间5.097 h,预测值OD=0.865;根据实际生产选择优化条件为：加水量3倍,浸泡时间16 h,提取时间5 h,通过3批次验证实验,OD分别为0.859 7,0.874 2,0.852 1,RSD=1.30%。结论:优选得到香青兰挥发油的提取工艺稳定可靠,重复性好。     

正交试验法优选复方百部滴丸的成型工艺

目的:确定复方百部滴丸成型工艺.方法:以滴丸的硬度,外观,黏连为评价指标,采用正交试验法研究滴丸成型工艺的较优工艺条件.结果:确定工艺为:药物(复方百部提取物)与基质(PEG4000与PEG6000的比例为1∶1)以1∶3比例混合均匀,90℃保温下倒入滴丸机中,以滴距5 cm滴入液体石蜡冷凝剂中,冷却,固化成丸.结论:通过上述试验确定的成型工艺合理,所制滴丸符合滴丸质量标准.     

星点设计-效应面法优化复方龙脉宁滴丸提取工艺

目的优化复方龙脉宁滴丸提取工艺。方法采用乙醇回流提取,以葛根素、薯蓣皂苷和总生物碱含量为评价指标,采用星点设计-效应面法对醇倍数、乙醇浓度、提取时间和提取次数等影响因素进行优选。结果优化的最佳工艺条件为以8倍量70%乙醇,提取3次,每次2 h。结论优化的工艺可使各项指标均达到比较高的水平,工艺参数合理,重复性好,为进一步研究奠定了良好的基础。     

Box-Behnken效应面法优化胃爽颗粒剂成型工艺

目的优化胃爽颗粒剂的成型工艺。方法以糊精/浸膏比例（X1）、乙醇浓度（X2）、剪切制软材时间（X3）和流化床进口干燥空气温度（X4）为考察对象,以合格颗粒收率（Y1/%）、溶化时间（Y2/min）及吸湿性（Y3/%）作为评价指标,利用4因素3水平Box-Behnken效应面法优化胃爽颗粒剂成型工艺。结果最佳成型工艺：糊精/浸膏比例为3.0,乙醇浓度为77.2%,剪切制软材时间为36.3 min,流化床进口干燥空气温度为98.4℃。结论通过Box-Behnken效应面法可以用于胃爽颗粒剂的成型工艺的优化,制得颗粒剂各项指标符合规定。     

复方降糖滴丸的成型工艺研究

目的应用固体分散体制备复方降糖滴丸,确定滴丸的最佳工艺条件。方法采用正交试验法,以提取物与基质配比、料液温度、冷凝剂为考察因素．以滴丸的外观质量、丸重变异系数、溶散时限为考察指标,优选复方降糖滴丸制备工艺。结果最佳工艺条件为提取物与基质比例为1：12,液体石蜡与甲基硅油比例为1：2,料液温度为85℃。结论正交试验确定的最佳工艺条件合理可行。     

Box-Behnken响应面法优化大蒜油提取工艺

目的:优化大蒜油的提取工艺。方法:以大蒜油提取率为指标,在单因素试验基础上采用Box-Behnken响应面法对水蒸气蒸馏法提取大蒜中大蒜油的发酵时间、料液比、发酵温度等条件进行优化研究,对优化工艺进行验证试验。结果:最优提取工艺为发酵时间4.5 h、料液比1∶7、发酵温度55℃。验证试验中大蒜油平均提取率为0.32%(RSD=1.43%,n=3),实测值与预测值之间的相对误差为0.06%。结论:采用Box-Behnken响应面法优化所得大蒜油提取工艺简便、合理、可行,可为大蒜油工业化大生产提供参考。     

层次分析联合Box-Behnken效应面法优选复方首乌藤合剂提取工艺

目的优选复方首乌藤合剂的提取工艺。方法以2,3,5,4'-四羟基二苯乙烯-2-O-β-D-葡萄糖苷、(-)-丁香树脂酚-4-O-β-D-呋喃芹糖基-(1→2)-β-D-吡喃葡萄糖苷、金丝桃苷的提取率以及浸膏得率为综合评价指标,应用层次分析法确定权重系数,选择浸泡时间、溶剂用量和提取时间为考察因素,在此基础上再进行提取次数考察。结果复方首乌藤合剂的最佳提取工艺为浸泡4 h,提取2次,每次3 h,溶剂用量为10倍量。结论该工艺稳定可行,实际值与预测值吻合度高,预测性良好,优选的工艺各成分提取率高,为复方首乌藤合剂的研究提供了实验依据。     

Box-Behnken设计-响应面法优化维生素D_3微囊的处方工艺

目的优选维生素D_3微囊的制备工艺,对维生素D_3微囊的质量进行初步评价。方法以辛烯基琥珀酸淀粉钠为主要壁材,β-环糊精为辅助壁材,采用喷雾干燥法制备维生素D_3微囊,通过Box-Behnken设计-响应面法优化维生素D_3微囊的制备工艺。结果维生素D_3微囊的最佳工艺处方为均质温度70℃、固形物含量26%、壁材质量比为1∶1、芯壁质量比为1∶4。外观呈球形、表面较为光滑、未出现黏连现象,粒径分布比较集中,平均粒径为19.90μm。结论以最佳工艺处方制备的维生素D_3微囊工艺合理、稳定,综合质量评价结果表明该微囊质量较好。同时对维生素D_3微囊进行稳定性测定,结果表明维生素D_3微囊可有效提高维生素D_3的稳定性。     

Box-Behnken设计-响应面法优化三棱总黄酮的分离纯化工艺研究

目的:优化三棱总黄酮的纯化工艺。方法:采用大孔吸附树脂分离纯化法,以上样液pH、洗脱液流速、洗脱液浓度为考察因素,总黄酮纯化率为评价指标,在单因素试验的基础上采用Box-Behnken设计-响应面法优化三棱总黄酮的纯化工艺,并进行验证试验。结果:最优纯化工艺为上样液pH为4.8、洗脱液流速为2.0 BV/h、洗脱液浓度为72%;验证试验中3批样品纯化后的总黄酮纯化率为72.34%(RSD=1.77%,n=3),与预测值(73.99%)的相对误差为2.13%。结论:优选的纯化工艺方法稳定、可行,可用于三棱总黄酮的纯化。     

星点设计-效应面法优选鬼针草总黄酮滴丸成型工艺

目的 探讨鬼针草总黄酮滴丸的最佳成型工艺。方法 以药物与基质比、滴距、Tween-80质量分数为考察因素,丸重差异、圆整度、溶散时限及总评归一值为考察指标,运用星点设计—效应面法优选鬼针草总黄酮滴丸的成型工艺,结果经多元线性回归和二项式拟合,建立指标与因素之间的数学模型,经效应面法预测最佳成型工艺条件,并进行模型预测及验证实验。结果 优化滴丸最佳成型工艺为药物与基质比为1.8 mL∶1 g,滴距为2.20 cm,Tween-80质量分数为3.18%,各项考察指标的预测值与实测值偏差均较小。结论 星点设计-效应面优化法适用于鬼针草总黄酮滴丸成型工艺的研究,所建立的数学模型预测性良好。     

Box-Behnken响应面法优化毛蕊花糖苷离心萃取工艺

目的 采用离心萃取系统萃取毛蕊花糖苷提取物。方法 通过单因素试验，研究油相中毛蕊花糖苷含量、流量、油水相比、萃取次数、转速、pH对毛蕊花糖苷萃取率的影响。利用响应面Box-Behnken实验设计探究油相中毛蕊花糖苷含量、流量、转速、油水相比对毛蕊花糖苷萃取率的影响并优化最优工艺参数。结果 单因素试验结果表明：萃取最佳条件为油相中毛蕊花糖苷含量为19.20 mg·mL^-1，转速为48 Hz，流量为300 mL·min^-1，油相与水相比=1∶1，乙酸加入量为2%，萃取次数为3次。通过响应面分析发现各因素对毛蕊花糖苷萃取率的影响顺序为油相中毛蕊花糖苷含量>油水相比>流量>转速；在最佳条件下：油相中毛蕊花糖苷含量21.50 mg·mL^-1、转速48 Hz、流量290 mL·min^-1、油水相比1∶1，3次平行试验得到的毛蕊花糖苷萃取率分别达82.49%，79.38%，81.76%，与预测值80.03％的相对误差分别为3.07%，0.81%，2.16%。结论 此方法能够有效对毛蕊花糖苷进行纯化，为毛蕊花糖苷的开发利用提供理论依据。     

Plackett-Burman联用Box-Behnken响应面法优选镰形棘豆总多糖纯化工艺

摘要：目的:运用Plackett-Burman实验设计联合Box-Behnken响应面法,筛选大孔树脂法优化镰形棘豆中总多糖的纯化工艺。方法:通过单因素试验探讨各因素对镰形棘豆总多糖吸附率或洗脱率的影响。在此基础上,采用Plackett-Burman实验设计筛选影响镰形棘豆多糖回收率3个显著性因素,再采用Box-Behnken响应面法对这3个主要影响因素进行工艺优化,得到最佳纯化条件,并进行验证分析。结果:大孔树脂为ADS-7,径高比为1∶11,上样液浓度为0.2 mg·ml-1,上样量为60 ml,上样速率为1.0 ml·min-1,洗脱液为51%乙醇,洗脱量60 ml,洗脱速率为1.0 ml·min-1,验证试验中镰形棘豆多糖平均回收率达87.03%,RSD为0.52%,与预测值的偏差为2.80%。通过该工艺镰形棘豆总多糖的纯度由19.2%提高到66.5%。结论:Plackett-Burman联用Box-Behnken响应面法优化的镰形棘豆多糖纯化工艺稳定可靠、简便易行,可为镰形棘豆总多糖的开发利用奠定基础。     

Box-Behnken响应面法优选蜜制金樱子炮制工艺

目的优选蜜制金樱子炮制工艺。方法以蜜制金樱子总皂苷、总酚酸含量为评价指标,加蜜量、烘制温度、烘制时间、闷润时间为考察因素,采用Box-Behnken响应面设计对上述参数进行优化。结果最优炮制工艺参数为:加蜜量25%,烘制温度160℃,烘制时间9 min,闷润时间3 h,预测值与理论值偏差0.02%。结论最终筛选出的参数对蜜制金樱子的炮制工艺提供了参考依据。     

Box-Behnken响应面法优化升降茶制备工艺研究

目的:通过研究不同关键参数对茶剂质量的影响,优化升降茶的制备工艺。方法:采用Box-Behnken响应面法,以药粉细度(目)、润湿剂用量(倍)、干燥温度(℃)、干燥时间(h)为关键影响参数,计算成型率(%)、休止角(度)和吸湿率(%),评估总评OD值以反映质量属性,建立关键影响参数与质量属性之间的数学模型,并选取优化后的空间点进行质量验证。结果:经过Design-Expert10.0软件模型回归和响应面分析,确定较优制备升降茶的工艺操作工艺为：药粉细度60目,润湿剂用量1倍,干燥温度为70℃、干燥时间4 h。3次验证试验RSD均小于2%。结论:Box-Behnken效应面法可用于升降茶制备工艺的优化,且所确定的工艺参数简便易行,稳定可控,可进行产业化生产。     

Box-Behnken设计-响应面法优化芡实中总维生素E的提取工艺研究

目的:优化芡实中总维生素E的提取工艺。方法:以芡实总维生素E提取量为考察指标,提取时间、提取次数、超声功率、粉碎度为考察因素,采用单因素试验和Box-Behnken设计-响应面法优化芡实总维生素E的提取工艺,并进行3次(芡实用量分别为2.0、20.0、40.0 g)验证试验。结果:芡实中维生素E的最佳提取工艺参数为提取时间80 min,提取次数3次,超声功率240 W,粉碎度80目。在验证试验中,总维生素E的提取量分别为2.063、2.103、2.085 mg/g(RSD分别为2.6%、1.5%、1.3%,n=3),与预测值(2.092 mg/g)的相对误差分别为0.14%、0.53%、0.33%。结论:优化的提取工艺的方法合理、稳定、可行,可用于芡实中总维生素E的提取。