超临界CO_2萃取法提取石菖蒲-苏合香中挥发油工艺研究

目的:对超临界CO_2萃取法提取石菖蒲-苏合香挥发油的工艺进行优化。方法:采用中心组合-效应面法对石菖蒲-苏合香挥发油的提取工艺进行优化,利用Design-Expert 8.0.6.1软件对各实验结果进行处理和分析。结果:萃取压力为30MPa,萃取温度为60℃,萃取时间为90 min时,石菖蒲-苏合香挥发油的萃取率最高。结论:通过中心组合-效应面法优选出的石菖蒲-苏合香挥发油的超临界CO_2提取工艺稳定、可行,适用于提取石菖蒲-苏合香药材中的挥发油。     

响应面分析法优选石菖蒲挥发油提取工艺

目的:优选石菖蒲挥发油的提取工艺.方法:采用水蒸气蒸馏法提取挥发油,以挥发油得率及β-细辛醚纯度为指标,HPLC测定β-细辛醚含量,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化石菖蒲中挥发油的水蒸汽法提取工艺.结果:最佳提取工艺条件为加7.6倍量蒸馏水浸泡2.7h,提取10.3 h.在此条件下,挥发油得率可达1.53％,β-细辛醚纯度33.5％.结论:优选的提取工艺稳定可行,可用于石菖蒲挥发油工业化生产.     

响应面方案优化微波辅助水蒸气蒸馏法提取乳香挥发油工艺研究

目的:通过响应面法优化微波辅助提取乳香挥发油的工艺。方法:采用微波水蒸气蒸馏法提取乳香药材的挥发油。运用响应面法的设计,以挥发油提取率为指标,对乳香挥发油提取工艺中3个主要影响因素进行优化。结果:微波辅助提取法的最佳提取条件为微波功率270W,微波时间2.1min,蒸馏时间为63min,挥发油提取率为2.88%。结论:与一般提取方法相比,采用响应面优化后的微波辅助水蒸气蒸馏法提取乳香总挥发油的提取率高,耗时短,操作简便,有借鉴意义。     

正交法优选石菖蒲挥发油提取工艺

目的：优选石菖蒲挥发油的提取工艺。方法：以水蒸气蒸馏法提取石菖蒲挥发油,应用L9（3^4)正交试验设计选取最佳提取工艺条件。结果：最佳提取条件为加8倍量的水,浸泡1h提取6h,,结论：优选得到的工艺稳定可行。     

石菖蒲无溶剂微波提取工艺的优化研究及其挥发性成分的GC-MS分析

目的石菖蒲挥发油无溶剂微波提取法的工艺优化及其成分分析。方法通过L9(34)正交试验,以α-细辛醚提取量、挥发油体积、3种细辛醚的百分比之和作为评价标准,进行综合评分,优选石菖蒲挥发油无溶剂微波提取法最佳提取工艺;采用GC-MS法对最佳工艺提取的挥发油定性分析,利用峰面积归一化法分析其主要成分,并与水蒸气蒸馏法提取的挥发油对比。结果 2种方法提取的挥发油中成分组成基本相同,石菖蒲中主要挥发性成分为α-细辛醚、β-细辛醚和γ-细辛醚,其在无溶剂微波提取法的百分比为4.12%、55.11%和10.54%,而水蒸气蒸馏提取法则分别为5.39%、47.03%和9.15%。从提取效率来看,无溶剂微波法提油0.235 m L耗时5 min,得α-细辛醚提取量为31.99 mg;水蒸气蒸馏法提油0.175 m L,需要1h,得α-细辛醚提取量为29.09 mg。结论无溶剂微波提取法是一种新的挥发油提取方法,可以缩短提取时间,增加提取效率。     

柴胡-佛手挥发油提取工艺优化

目的:优化柴胡-佛手挥发油的提取工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法提取柴胡-佛手挥发油,以挥发油得率为指标,对粒度、浸泡时间、提取时间和料液比进行考察,采用单因素及L_9(3~4)正交试验设计优化提取工艺。结果:水蒸气蒸馏法提取柴胡-佛手挥发油的最佳工艺条件为粒度60目、浸泡时间30min、提取时间7h和料液比为10倍量。结论:采用单因素及L_9(3~4)正交试验设计优化水蒸气蒸馏法提取柴胡-佛手挥发油工艺,稳定可行、重现性好,为柴胡-佛手挥发油的工业化提取及生产提供了理论依据。     

地黄益智颗粒中挥发油提取及包合工艺

目的:确定地黄益智颗粒中石菖蒲、盐益智挥发油的提取和包合工艺。方法:采用正交试验设计,以挥发油提取量为指标优选挥发油的水蒸气蒸馏提取工艺;以包合物收率和挥发油包合率为指标优选β-环糊精包合工艺。结果:最佳提取工艺为加水量8倍,浸泡0.5 h,提取8 h;最佳包合工艺为采用研磨法,挥发油∶β-环糊精1∶4,加水量为环糊精的1.5倍,研磨时间60 min。结论:石菖蒲、盐益智混合挥发油的提取率大于1.5%,挥发油的包合率大于95%。挥发油的提取及包合工艺简单易行,有效保留了地黄益智颗粒中的挥发油成分。     

3种产地石菖蒲的挥发油含量比较及其β-CD包合工艺优选

目的:比较安徽、江西、湖南3个产地的石菖蒲中挥发油的含量差异,并优选挥发油的β-CD包合工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法提取3种产地的石菖蒲中挥发油,并比较不同时间的挥发油提取量。以挥发油包合率为指标,采用正交试验优选石菖蒲挥发油的饱和水溶液、超声和密封控温的包合工艺,确定最佳包合方法及工艺。结果:江西、安徽、湖南3个产地石菖蒲的挥发油提取率分别为1.15%,1.39%,1.65%。饱和水溶液法、超声法及密封控温技术的β-CD包合率分别为83%,61%,56%。最佳包合方法为β-CD饱和水溶液法,其最佳包合工艺为挥发油-β-CD-水1∶8∶60,于50℃搅拌2 h。结论:湖南产的石菖蒲中挥发油含量最高。优选的包合工艺合理、经济且包合率高。     

正交实验优选石菖蒲挥发油提取工艺

目的 采用正交实验法优选石菖蒲挥发油的最佳提取工艺条件.方法 采用水蒸气蒸馏法,以挥发油收率为指标,以石菖蒲药材粒度、加水量、浸泡时间、提取时间为影响因素进行正交实验.结果 最佳提取工艺条件为饮片加8倍量水,浸泡2h,提取6h.结论 通过验证实验,表明所选的工艺条件可行.     

苏合香不同提取方法的气相色谱-质谱研究

目的考察苏合香不同提取方法的化学成分异同。方法应用气相色谱-质谱联用技术,分析比较溶剂提取部位(石油醚和乙醚提取)、水蒸气蒸馏提取挥发油、顶空固相微萃取挥发性成分的异同。结果苏合香溶剂提取鉴定出27个化合物(其中石油醚部位23个化合物、乙醚部位10个化合物),水蒸气蒸馏提取的挥发油鉴定出42个化合物,顶空固相微萃取鉴定出28个化合物。3种方法所得成分中皆含有α-蒎烯、莰烯、Bornyl Cinnamate 2和马苄烯酮等10种化学成分,溶剂提取与水蒸气蒸馏所得的成分中有14种相同成分,水蒸气蒸馏提取与顶空固相微萃取有24个相同成分。结论 3种提取方法中,水蒸气提取法所得成分最多,提示该法可作为获取苏合香挥发性成分的主要方法。     

脑力智宝胶囊中挥发油的提取及包合工艺优选

目的:通过对脑力智宝胶囊处方中石菖蒲等含挥发油药味的提取条件及β-CD包合工艺优选,确定其最佳工艺.方法:采用正交试验法,以挥发油提取率为考察指标,对挥发油提取(水蒸气蒸馏法提取)的加水量、浸泡时间、蒸馏时间进行优选研究;采用正交试验法,以挥发油收率及包合物收得率为筛选指标,对β-CD与挥发油的比例、包合时间、包合温度进行工艺优选.结果:挥发油最佳提取工艺确定为:加水量为药材量的10倍,浸泡1 h,蒸馏6 h;挥发油最佳包合工艺为:加12倍量β-CD,包合2 h,包合温度为60℃.结论:本实验表明该工艺挥发油的提取率和收得率高,稳定性好.     

水蒸气蒸馏-盐析法提取金银花挥发油工艺研究

目的:优化金银花中挥发油的提取工艺。方法:水蒸气蒸馏-盐析法提取金银花挥发油,以加水量、提取时间、氯化钠浓度为考察因素,采用效应面法,以金银花挥发油提取率为指标,通过回归分析各工艺参数与响应值之间的关系,预测最佳提取工艺。结果:金银花挥发油的优选提取工艺为:浸泡时间为1h,提取时间7h,加水量为20倍药材量,盐析液氯化钠浓度为8.5%。结论:水蒸气蒸馏-盐析法适合用于金银花挥发油的提取,挥发油提取率高。     

石菖蒲挥发油提取及包合工艺的优选

目的:考察石菖蒲挥发油的最佳提取工艺和β-CD最佳包合工艺。方法:采用单因素分析考察水蒸气蒸馏的最佳提取工艺,以挥发油得率作为评价提取工艺的指标;用正交试验考察饱和水溶液法最佳包合工艺,以包合物含油率和挥发油包合率作为评价包合工艺的指标。结果:挥发油的最佳提取工艺为石菖蒲药材加8量水,提取11h;挥发油与β-CD环糊精的最佳包合工艺为:石菖蒲挥发油用10倍量的β-CD在30°C搅拌1.5小时进行包合。结论:所选提取工艺提油率高,包合工艺合理,节约成本。     

正交试验优选温阳通便颗粒中挥发油提取工艺

目的优选温阳通便颗粒中当归、肉桂挥发油的最佳提取工艺条件。方法采用水蒸气蒸馏轻油装置加乙醚萃取的方法提取当归、肉桂挥发油,以挥发油收率作为评价指标,选择浸泡时间、加水量及提取时间为主要影响因素,应用L9(34)正交试验设计,选取最佳提取工艺条件。结果水蒸气蒸馏法提取当归、肉桂挥发油的最佳工艺条件为:药材浸泡3 h,加10倍量水,蒸馏提取6 h。结论本试验优选所得提取工艺条件稳定可行。     

广西莪术挥发油的最佳提取工艺研究

目的:比较水蒸气蒸馏法和超临界CO2萃取技术从广西莪术中提取挥发油的收率,确定最佳提取工艺。方法:以莪术挥发油的收率为指标,先通过实验确定水蒸气蒸馏法中提取挥发油最大收率时的最佳条件,再采用正交试验法考察超临界CO2萃取实验装置中萃取压力、萃取温度和粉碎目数等工艺参数对萃取率的影响。结果:水蒸气蒸馏法中药材是否加水浸泡对提取挥发油的影响最大;而超临界CO2萃取的最佳条件为萃取压力25MPa,萃取温度55℃,粉碎度为60～80目。结论:超临界CO2萃取挥发油的收率高,提取工艺优于水蒸气蒸馏法,但有效成分含量高低,须进一步分析。     

枳壳挥发油提取工艺优选及其化学成分GC-MS分析

目的:优选水蒸气蒸馏法提取枳壳挥发油的工艺,分析粉碎度对枳壳挥发油化学成分的影响。方法:采用正交试验确定水蒸气蒸馏法提取枳壳挥发油的工艺条件,以挥发油提取率为评价指标,粉碎度、加水量、浸泡时间、提取时间为考察因素。采用GC-MS对枳壳粉碎度为24目和50目所提取的挥发油进行化学成分鉴定。结果:最佳水蒸气蒸馏法工艺条件为枳壳粉碎度24目,加11倍量水浸泡0.5 h,提取7 h。从24目枳壳粉末挥发油中鉴定出45个组分,50目中鉴定出39个组分,分别占其挥发油总量的99.46%和99.53%。结论:优化的提取工艺重复性好、挥发油提取率较高且成分种类多,适用于枳壳挥发油的提取。     

水蒸气蒸馏-薄荷脑萃取法在当归挥发油提取中的应用

目的:探讨当归挥发油提取方法。方法:采用正交设计优选水蒸气蒸馏-薄荷脑萃取法提取当归挥发油提取工艺。结果:水蒸气蒸馏-薄荷脑萃取法提取的当归挥发油的主要成分是藁本内酯,其得率为5‰。结论:水蒸气蒸馏-薄荷脑萃取法可用于当归挥发油的提取。     

正交实验法优选茵陈四苓颗粒中挥发油提取工艺

目的:优选茵陈四苓颗粒中挥发油提取工艺。方法:以水蒸气蒸馏法提取挥发油,应用L9(34)正交试验设计选取最佳提取工艺条件。结果:最佳提取工艺为:浸泡2h,加水l2倍量,蒸馏时间3h。结论:优选得到的工艺稳定、可行。     

正交试验法优选五味子挥发油提取工艺

目的：本实验采用正交试验法对五味子中挥发油成分的提取工艺进行探讨。方法：以水蒸气蒸馏法提取五味子挥发油，应用L9（3^4）正交设计试验选取最佳提取工艺条件。结果：最佳条件为：药材加入5倍量的水，浸泡1小时，水蒸气蒸馏5小时，挥发油提取率可达2％左右。结论：影响五味子挥发油提取工艺的主要因素依次为：提取时间、浸泡时间、加水倍数。     

莪术挥发油提取工艺的研究

目的:研究莪术挥发油提取工艺,探索缩短蒸馏时间的方法。方法:以L9(34)正交实验,优化提取条件,考察药材粉碎度、加水量、蒸馏时间对挥发油提取率的影响;采用单因素实验,进一步优化工艺条件。结果:药材粉碎度、加水量、提取时间对挥发油提出率均有显著性影响,最佳提取工艺条件为:20目以下莪术粉,药∶水为1∶20,提取时间为4 h。结论:莪术适当粉碎并增加水量,可提高挥发油提取率,并缩短蒸馏时间。