复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺优选

目的:优选复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺条件.方法:以含水率和吸湿率为指标,通过单因素试验考察辅料种类及用量;以其总黄酮含量、含水率及出粉率的综合评分为指标,选取相对密度、进风温度、进料速度为考察因素,采用正交试验法优选复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺.结果:浸膏相对密度和进风温度对喷雾干燥工艺影响极显著.最佳工艺条件为相对密度1.02(25℃),进风温度100～110℃,进液速度22 mL·min-1,颗粒成型率32％.结论:优选的干燥工艺稳定可行,可推广于大生产应用.     

玉米须水提液喷雾干燥工艺优选

目的:优选玉米须水提液喷雾干燥工艺条件,为玉米须配方颗粒的制备提供参考。方法:在单因素试验基础上,以总黄酮、总多糖含量及出粉率、水分的综合评分为指标,通过正交试验考察进风温度、空气流量和进料量对玉米须水提液喷雾干燥工艺的影响。采用UV测定总黄酮和总多糖含量,检测波长分别为400,490 nm。结果:最佳喷雾干燥工艺条件为进风温度180℃,进料量20%,空气流量800 L·h-1。总黄酮、总多糖质量分数及水分、出粉率平均值分别为0.14%,2.71%,5.81%,91.33%。结论:优化的喷雾干燥工艺稳定可行,为玉米须配方颗粒的品种开发和工业化生产提供参考。     

逍遥软胶囊喷雾干燥工艺研究

目的:优选逍遥软胶囊中白芍、茯苓、甘草三味药材提取物的喷雾干燥最佳工艺。方法:采用单因素考察优选合适辅料,采用正交实验,以水分含量、吸湿百分率和得粉率为指标优选喷雾干燥条件。结果:喷雾干燥的最佳实验条件为:浸膏中加入的辅料为5%的β-环糊精(β-CD),浸膏相对密度1.04,进风温度180℃,进料量3%,空气流量500-600L/h。结论:该工艺合理可行,可为工业化生产提供实验依据。     

木贼配方颗粒喷雾干燥工艺优化

目的:优选木贼配方颗粒的喷雾干燥工艺条件,制备合格的中间体,以利于后续干法制粒工序的开展。方法:以出粉率和粒径分布为指标,通过单因素试验筛选辅料种类;利用Minitab 16软件中的Plackett-Burman设计,以出粉率为指标,筛选影响喷雾干燥的3个主要影响因素(进风温度、固含比、进料速度),并确定非主要影响因素的水平。以山柰素转移率、细粉吸湿率和出粉率为指标,利用Box-Behnken优选工艺参数。结果:最佳喷雾干燥工艺条件为3%微粉硅胶加入固含量20%的木贼浸膏中,料液温度65℃,进风温度151℃,进风量4 m3·min~(-1),进料速度33 m L·min~(-1)。山柰素转移率94.2%,喷干粉吸湿率20.6%,出粉率85.0%。结论:优选的喷雾干燥工艺稳定可行,为木贼配方颗粒的大生产提供参考。     

头花蓼盆炎颗粒的喷雾干燥工艺研究

目的:优化苗药头花蓼盆炎颗粒的喷雾干燥工艺。方法:用单因素考察法优选辅料种类和比例,用正交试验法对影响喷雾干燥的因素(浸膏相对密度、进风温度、进料速度)进行优选。结果:最佳工艺参数为:按5%的比例加入可溶性淀粉到相对密度为1.10的流浸膏中,进风温度230℃,进料速度40~50mL.min-1。结论:该工艺合理、稳定,为工业化生产提供了实验依据。     

茵杖舒胆颗粒喷雾干燥工艺研究

目的确定茵杖舒胆颗粒的喷雾干燥最佳工艺。方法以干粉得率为指标,筛选了加入浸膏的辅料;采用单因素试验法,以干粉得率和水分含量为指标,确定了进风温度、进料速度和雾化压力等喷雾干燥工艺参数。结果在茵杖舒胆浸膏中添加50%的糊精可明显改善喷雾干燥情况。最佳喷雾干燥工艺条件为：进风温度120℃,进料速度9 mL/min,雾化压力1.05 bar。结论建立的喷雾干燥工艺条件切实可行,能够满足颗粒剂制备的需要。     

大建中汤喷雾干燥工艺研究

目的：优化大建中汤的喷雾干燥工艺。方法：采用正交试验设计法,以出粉率和人参皂苷的含量为指标,对影响大建中汤喷雾干燥过程的因素进行考察。结果：最佳工艺经过验证,其工艺参数为：浸膏相对密度1．08,进风温度140℃,流速8mL·min^-1,辅料用量3％。结论：该工艺合理,稳定性好。为实验进一步研究提供了基础。     

Box-Behnken响应面法结合G1-熵权法的理气活血复方浸膏喷雾干燥工艺研究

目的优选理气活血复方浸膏的喷雾干燥工艺,并对浸膏粉进行质量评价。方法以药液相对密度、进风温度、空气体积流量为自变量,以阿魏酸、丹参酮II_A、丹酚酸B、葛根素含量与出粉率的综合评分为响应值,试验数据进行2项式拟合,建立综合评分指标与各自变量之间的数学关系,采用Box-Behnken设计-响应面法结合G1-熵权法优化理气活血复方浸膏的喷雾干燥工艺。结果最佳喷雾干燥工艺为药液相对密度1.08,进风温度140℃,空气体积流量40 m~3/h。在此条件下,浸膏喷雾干燥的平均阿魏酸质量分数为0.3004mg/g、丹参酮II_A质量分数为0.3380mg/g、丹酚酸B质量分数为18.526 0 mg/g、葛根素质量分数为7.508 8 mg/g,出粉率为81.49%,综合评分为94.69,RSD为0.99%。结论优选的理气活血复方浸膏的喷雾干燥工艺稳定、可行。     

DOE全因子实验设计在仙草方提取液喷雾干燥的应用

目的:优选仙草方提取液最佳喷雾干燥工艺。方法:采用全因子实验设计,并结合中心复合-响应面法,以进风温度、进料速度、压缩空气为自变量,喷雾干燥得粉率和水分含量为因变量进行模型拟合,应用Minitab 17软件对工艺参数模型进行预测,并对最佳工艺参数进行验证。结果:最佳工艺参数为:进风温度为170℃、压缩空气比为84%、进料速度为17%时,喷雾干燥得粉率和水分含量预测值与真实值的偏差小于3%。结论:优化的仙草片提取液喷雾干燥工艺条件切实可行,为工艺化生产提供依据。     

断血流提取产品喷雾干燥工艺的优化

目的:优化断血流提取产品的喷雾干燥工艺。方法:以喷干粉含水率为考察指标,以料液的相对密度、进风温度、出风温度、进料速度为考察因素,采用L_9(3~4)正交试验筛选断血流提取液的最佳干燥工艺。结果:优选出最佳干燥工艺条件为:进风温度180℃,出风温度90℃,料液的相对密度1.06,进料速度为20 mL/min。扫描电镜的结果显示获得的是颗粒状产品,粒度分布均匀。结论:该优选工艺合理、可行,可为断血流提取纯化浓缩液的喷雾干燥工业化生产提供参考。     

舒凉含片喷雾干燥工艺研究

目的：对舒凉含片浸膏的喷雾干燥工艺进行优化。方法：以干粉得率和吸湿百分率为指标,优选了加入浸膏的辅料;采用正交设计法,以瓜子金皂苷己的转移率和干粉得率为指标,确定了工艺参数：浸膏相对密度、进风温度和浸膏进料速度。结果：最佳工艺经过验证,其工艺参数为：浸膏中加入的辅料为5%的β-环糊精（β-CD）,浸膏相对密度为1.05,浸膏进料速度为15 m L/min,进风温度为170℃。结论：该工艺合理可行,能有效提高产品的稳定性,为工业化生产提供了实验依据。     

清热除湿颗粒喷雾干燥工艺研究

目的优选清热除湿颗粒的最佳喷雾干燥工艺。方法以出粉率及吸湿率为指标,采用正交实验法优选喷雾干燥的最佳辅料配比及工艺参数。结果正交设计法筛选辅料的最佳配比为羟丙纤维素∶糊精∶可溶性淀粉=1∶1∶1;最佳工艺参数为进液速度30%、雾化温度110℃、雾化压力54 mm Hg。结论喷雾干燥法用于清热除湿颗粒中间体的制备,方法简便易行,可靠,可为工业化生产提供实验依据。     

复方沙棘颗粒剂喷雾干燥工艺的研究

摘要：目的：选择蒙药复方沙棘冲剂喷雾干燥的最佳工艺条件。方法：采用正交试验法,以药粉的产量为考察指标对影响复方沙棘冲剂喷雾干燥过程的因素进行考察。结果：正交试验法设计的三个因素中,浸膏的相对密度和进风温度的影响显著。结论：最佳工艺条件为：相对密度为1.02,进风温度在100-110℃之间,进液速度22ml/min,在此条件下喷雾干燥的样品的颗粒成型率较高。     

用正交试验法优选葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺

目的：确定葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺。方法：用正交试验法对葛根胶囊喷雾干燥的工艺进行优选，以喷雾粉中葛根素的含量和水分为指标，选用L9（3^4）正交试验表进行正交试验。考察影响葛根胶囊喷雾干燥试验的3个因素分别为：浸膏相对密度（A）、进风温度（B）、出口温度（C），每个因素取3个水平。结果：葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺为浸膏比重1．10、进风温度200℃、出口温度80℃。结论：该工艺适合于葛根胶囊浸膏的喷雾干燥。     

化瘀通脉胶囊喷雾干燥工艺研究

对喷雾干燥工艺进行优选 ,用正交设计法 ,确定最佳喷雾干燥工艺。结果表明 ,选 β—CD为辅料所得产品的含水量最低 ,优选出最佳工艺为浸膏比重为 1 .0 3,进风温度为 2 0 0℃ ,出口温度为 85℃ ,β—CD与浸膏比例为 3%。     

化瘀通脉胶囊喷雾干燥工艺研究

对喷雾干燥工艺进行优选，用正交设计法，确定最佳喷雾干燥工艺。结果表明，选β-CD为辅料所得产品的含水量最低，优选出最佳工艺为浸膏比重为1．03，进风温度为200℃，出口温度为85℃，β-CD与浸膏比例为3％。     

Box-Behnken响应面法优化鼻鼽颗粒醇提浸膏喷雾干燥工艺研究

利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,以进风温度、进料速度、药液比重为自变量,以五味子醇甲和牛蒡苷含量的综合评分为因变量,试验数据进行二项式拟合,建立综合评分指标与各自变量之间的数学关系,对鼻鼽颗粒醇提浸膏的喷雾干燥工艺进行优选。最佳喷雾干燥工艺为进风温度175 ℃,进料速度32 mL·min^-1,药液比重1.10,在此条件下,鼻鼽颗粒醇提浸膏喷雾干燥的综合评分为92.68,与模型预测值(93.03)接近。建立的鼻鼽颗粒醇提浸膏喷雾干燥工艺条件切实可行,为工业化的生产提供了实验依据。     

星点设计-效应面法优化三子提取物喷雾干燥工艺

目的:考察三子提取物喷雾干燥的可行性,优化其最佳工艺。方法:在单因素试验的基础上,以进风温度、进样速度和雾化空气流量为自变量,以喷雾干燥粉末得率和水分含量的总评"归一值"为因变量,采用星点设计-效应面法优化三子提取物喷雾干燥工艺,并对最佳工艺进行验证。结果:三子提取物喷雾干燥法的最佳工艺条件为:进风温度120℃,进样速度478 mL/h,雾化空气流量7.88 L/min,生药量为1.4 g/mL。结论:三子提取物喷雾干燥法稳定可行,且经济效益高。     

清香片的喷雾干燥工艺研究

目的:对清香片(地黄、麦冬、白芍等)浸膏的喷雾干燥工艺进行优化。方法:以干粉得率和吸湿百分率为指标,优选了加入浸膏的辅料;采用正交设计法,以复方中的芍药苷的转移率和干粉得率作指标,确定了工艺参数:浸膏相对密度、进风温度和浸膏进料速度。结果:最佳工艺经过验证,其工艺参数为:浸膏中加入的辅料为6%的β-环糊精(β-CD),进风温度为190°C,浸膏进料速度为10 mL/m in,浸膏相对密度为1.12 g/mL。结论:该工艺合理,产品稳定性好,为工业化生产提供了实验依据。     

基于Box-Behnken设计-响应面法优化化湿败毒颗粒喷雾干燥工艺

目的 优选化湿败毒颗粒（Huashi Baidu Granules，HBG）的喷雾干燥工艺。方法 利用Box-Behnken设计-响应面法（Box-Behnken design-response surface method，BBD-RSM）设计实验，以药液相对密度、进风温度及进料速率为考察因素，得粉率、芍药苷、甘草素、大黄酚-8-O-β-D-葡萄糖苷、甘草酸、和厚朴酚和厚朴酚的转移率的综合评分为评价指标，优选最佳喷雾干燥工艺。结果 HBG的最佳喷雾干燥工艺为药液相对密度1.02，进风温度175℃，进料速率50%，验证试验的综合评分分别为92.57、92.50、91.96，各质量指标的RSD均小于3.0%。结论 该方法优选的喷雾干燥工艺稳定可行，可为HBG的制剂工艺提供参考。