数值模拟及发烟测试在某研究所喷砂间矽尘危害治理中的应用

目的针对某研究所喷砂间矽尘浓度超标问题,提出职业病防护设施治理方案并对实施效果进行验证,以降低职业病风险。方法采用职业卫生现场调查与检测、数值模拟、发烟测试等方法,于2018年4-8月对该所喷砂间矽尘危害程度进行了现场调查与检测,提出工程治理方案,并对实施效果进行验证检测与评估。结果引入数值模拟法,采用除尘净化一体式设备+风幕+自流平地面方案,实施后经现场验证检测,喷砂工接触矽尘总尘、呼尘的时间加权平均浓度由7.0、 3.36 mg/m~3分别降至0.5、 0.27 mg/m~3,达到国家职业接触限值要求。结论采用数值模拟结合发烟测试,可迅速查找出通风除尘设施、气流组织方式存在的问题,提出治理方案并直观验证,可在职业病防护设施设计、工程治理中推广运用。     

某陶瓷企业矽尘危害关键控制点分析

对某大型陶瓷企业作业场所进行职业卫生调查、职业卫生检测。该企业生产性粉尘以矽尘为主,11份粉尘样品游离二氧化硅含量为(21. 02±15. 93)%;现场矽尘检测64个点共280份样品,合格率为62. 5%(样品合格率85. 4%),排风罩控制点风速合格率为13. 33%。该企业矽尘的超标原因主要为生产工艺落后、工艺布局不合理、防护设施不足等,应采取有针对性的措施控制矽尘危害。     

钳形排风罩应用于熔融态三硝基甲苯近距离的控制效果

目的 研究采用非标钳形排风罩近距离控制尘毒危害的新思路,为局部排风设施设计方法、罩型选取、样机制作提供参考。方法 选取某研究所化学品试制工艺TNT熔混装药工序作为研究对象,采用职业卫生调查、现场检测、气流组织模拟的方法和仿真模拟技术,对其局部排风设施进行设计、改造,对人员作业位TNT浓度、控制风速、钳形排风罩气流组织进行现场检测和发烟测试,并进行分析与评估。结果 仿真模拟结果显示,钳形排风罩罩口缝隙宽度80 mm时,罩口风速在8.0 m/s左右,风速、风压分布较为均匀,排风气流能够将有毒气体捕集至钳形罩内。气流组织模拟实验发现,模拟成料桶侧边缘和最远控制点时的发散烟雾,均能被钳形罩的侧吸气流有效捕捉,基本不受环境风的影响。TNT毒物浓度C_TWA由0.25 mg/m³降至0.03 mg/m³,C_STEL由1.3 mg/m³降至0.03 mg/m³,人员作业区域的控制风速由0.1 m/s提高至0.27 m/s。结论 仿真模拟、气流组织模拟方法与职业卫生检测技术...     

某石灰岩露天采矿企业矽尘危害程度调查分析

目的对石灰岩露天采矿企业生产过程中产生的矽尘进行检测、研究,为矽尘的防治与管理提供依据。方法采用职业卫生现场调查和职业卫生现场检测等方法对某企业含汞物料无害化处理过程中职业病危害因素进行检测和分析评价。结果该企业除筛分机处破碎工接触矽尘CTWA(总尘)=1.1 mg/m^3>1mg/m^3,CTWA(呼尘)=1.1 mg/m^3>lmg/m^3外,其余岗位矽尘CTWA(总尘)<1mg/m^3,CTWA(呼尘)<1mg/m^3.结论满足工艺允许的情况下,筛分机建议增加局部排风罩。     

局部排风系统在职业病危害评价中的作用

目的运用卫生工程技术,对建设项目职业病防护设施的控制效果进行评价。方法对某厂手动抛光机排风罩排风量以及某公司调试车间送排风系统进行分析、测定,评价卫生工程技术措施的合理性、有效性。结果厂方采纳了预评价建议,竣工验收时测得工人操作位粉尘浓度达到国家卫生标准要求。另一公司调试车间虽新风量、送排风量均满足规范要求,但由于气流组织不合理,造成局部工人操作位有毒物质超标。结论排风罩有效性及送排风系统合理性是卫生工程防护设施评价的关键。     

2021年四川省1926家企业矽尘危害情况分析

目的 通过开展用人单位工作场所职业病危害因素监测,分析四川省接触矽尘岗位危害现状,为矽尘危害的防控提供科学依据。方法 2021年8月至11月对四川省1 926家存在矽尘危害的企业进行现场矽尘检测,通过调查表收集防尘设施情况、防尘口罩使用情况及接触矽尘工人职业健康检查情况,采用SPSS 21.0软件采用卡方检验进行统计分析,检验水准为α=0.05。结果 1 926家企业以制造业、采矿业为主,检测矽尘岗位数5 622个,超标岗位数1 117个,超标率为19.87%;检测矽尘工作场所点数8 358个,超标工作场所点数1 269个,超标率为15.18%。89.77%的企业有防尘设施,10.23%的企业无防尘设施,94.16%的企业防尘设施有效。91.12%的企业发放防尘口罩,8.88%的企业未发放防尘口罩,96.52%企业的防尘口罩有效。应职业健康检查40 296人,实际职业健康检查31 922人,检查率为79.22%,职业健康检查异常人数476人,异常率为1.49%。结论 四川省矽尘危害形势不容乐观,应加强监测和监管,开展专项治理,重点加强对采矿业、制造业、建筑业等行业的矽尘防治。     

某陶瓷厂通风除尘设施防护改造及效果评价

目的对某陶瓷厂生产车间采取通风除尘设施改造后情况进行评价,分析其除尘效果。方法采用现场职业卫生调查,测量采取通风除尘设施改造后研制成型车间、喷釉车间和抛光磨边车间内各岗位的矽尘浓度,与车间改造前相应岗位矽尘浓度及职业接触限值进行比较和综合评价。结果采取通风除尘设施改造后,研制成型车间压机岗位矽尘的时间加权平均容许浓度由3.67 mg/m3降至0.40 mg/m3;喷釉车间喷釉岗位矽尘的时间加权平均容许浓度由1.37 mg/m3降至0.32 mg/m3;抛光磨边车间磨边岗位矽尘的时间加权平均容许浓度由18.7 mg/m3降至0.36 mg/m3;车间内矽尘浓度明显降低,均符合职业接触限值。结论采取适宜的通风除尘设施,可以有效地降低生产车间内矽尘浓度。     

铅蓄电池生产企业职业危害通风防护措施研究

目的掌握铅蓄电池生产企业职业病危害现状,提高防护水平,减轻职业病危害。方法通过现场调查,了解生产工艺、工人接触危害因素方式、通风防护设施状况及其整改前后工作场所铅烟(尘)浓度、局部排风罩控制风速等关键因素,研究通风防护措施的科学性与有效性。结果生产工艺以手工机械和半自动化操作为主;采取整改措施,采用密闭罩、外部排风罩周边加设围挡、提高控制风速至1.0~1.7 m/s等措施,铅尘(烟)浓度点合格率由整改前43.7%提高到83.3%。结论原通风防护设施存在结构性缺陷,维护保养不善。改进生产工艺,科学设计局部排风装置,缩小铅尘(烟)的逸散范围、合理确定/修正控制风速是有效控制铅烟(尘)危害的关键措施。     

矽尘与肺癌

石棉尘与肺癌之间的联系,已为多数学者公认。但职业接触矽尘能否引起肺癌,目前尚有很大争论。1984年4月在美国North Carolinal召开一次国际专题讨论会,各国代表在会上对矽尘、矽肺与肺癌问题进行了讨论,也无明确结论。有的学者否认矽尘与肺癌有关,认为矽尘不是致癌物或促癌剂。然而,近年大量流行病学调查表明,在北美和欧洲的钢铁翻砂工、钢铸造工、喷砂工、金属制模工、非铀矿工、采石工、隧道工、以及制陶工中呼吸道癌明显增加。也有资料认为肺癌是矽肺病人的死亡原因之一。本文就近年有关职业接触矽尘与肺癌发病的部分资料综述如下。     

连云港市硅产品生产和使用企业矽尘危害状况调查

目的了解连云港市生产和使用硅产品企业矽尘危害现状,分析不同岗位工人健康损害情况,探讨硅产品生产和使用企业矽肺病防治对策和建议。方法采用现场询问,调查员填写问卷的方法对连云港市生产和使用硅产品的6家企业的基本情况进行调查;收集1 005名矽尘作业工人的职业健康检查资料;收集矽尘危害企业和矽尘作业工人基本情况资料;对矽尘作业岗位粉尘浓度和游离二氧化硅含量进行测定。结果建材行业矽尘作业工人胸片异常率(87.6%)高于电子行业(3.6%);矽尘作业岗位总尘合格率为3.8%,呼吸性粉尘合格率为7.8%;职业健康检查胸片异常率为45.5%,肺功能异常率为32.3%,疑似尘肺病检出率为0.7%;矽尘作业场所中粉尘浓度较高的岗位有球磨、破碎、振动筛、称量、粉料包装、分拣、成品混合、拣砂、喷砂、装料、倒角等岗位,时间加权平均浓度(CTWA)超标倍数4.5的岗位工人胸片异常率明显高于CTWA超标倍数≤4.5组;疑似尘肺病患者所在岗位粉尘浓度及岗位CTWA高于其他接尘人员所在岗位。结论应重点加强硅产品生产企业矽尘危害防治工作,加强对重点岗位的粉尘治理和职业健康监护工作。     

吸尘罩的优选及其在玉石雕刻防尘中的应用

目的对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用。方法用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型。并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定雕刻排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率。结果优选出的雕刻吸尘罩,置于切割轮正前方0.11 m处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制雕刻切割轮的粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30-297 mg/m3降低至1.1-1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%-77%。优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%-98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%-99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20-30 mg/m3。结论提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用。     

口腔外抽吸机对喷粉洁牙诊室空气污染控制的效果

［摘要］目的探讨应用口腔外抽吸机对喷粉洁牙诊室空气污染进行干预的效果。方法采用细菌沉降法、粉尘采样器监测法分时间段,同步对某院口腔科喷粉洁牙诊室进行监测。实验组在喷粉洁牙过程中应用口腔外抽吸机进行干预,对照组未采取此干预措施,比较两组治疗前、中、后空气中的菌落数及粉尘密度。结果治疗前实验组与对照组空气中菌落数［(273.30±85.30) CFU/m3 vs（265.30±90.30）CFU/m3］及粉尘密度［(0.47±0.03) mg/m3 vs(0.45±0.04) mg/m3］比较,差异均无统计学意义(P＞0.05);治疗中和治疗后实验组空气中菌落数分别为 (512.60±99.30) CFU/m3、（350.70±62.40）CFU/m3,粉尘密度分别为(0.61±0.23) mg/m3、(0.52±0.16) mg/m3,均显著低于对照组［分别为（918.90±135.20）CFU/m3、（488.50±85.20）CFU/m3、（3.26±0.35）mg/m3、（1.65±0.21）mg/m3］（P＜0.01或P＜0.05）。结论喷粉洁牙对口腔诊室的空气造成严重污染,使用口腔外抽吸机及时清除污染物,可以有效控制污染产生的源头,保持口腔诊室空气的洁净。     

Field evaluation of an engineering control for respirable crystalline silica exposures during mortar removal

During mortar removal with a right angle grinder, a building renovation process known as "tuck pointing," worker exposures to respirable crystalline silica can be as high as 5 mg/m(3), 100 times the recommended exposure limit developed by the National Institute for Occupational Safety and Health. To reduce the risk of silicosis among these workers, a vacuum cleaner can be used to exhaust 80 ft(3)/min (2.26 m(3)/min) from a hood mounted on the grinder. Field trials examined the ability of vacuum cleaners to maintain adequate exhaust ventilation rates and measure exposure outcomes when using this engineering control. These field trials involved task-based exposure measurement of respirable dust and crystalline silica exposures during mortar removal. These measurements were compared with published exposure data. Vacuum cleaner airflows were obtained by measuring and digitally logging vacuum cleaner static pressure at the inlet to the vacuum cleaner motor. Static pressures were converted to airflows based on experimentally determined fan curves. In two cases, video exposure monitoring was conducted to study the relationship between worker activities and dust exposure. Worker activities were video taped concurrent with aerosol photometer measurement of dust exposure and vacuum cleaner static pressure as a measure of airflow. During these field trials, respirable crystalline silica exposures for 22 samples had a geometric mean of 0.06 mg/m(3) and a range of less than 0.01 to 0.86 mg/m(3). For three other studies, respirable crystalline silica exposures during mortar removal have a geometric means of 1.1 to 0.35. Although this field study documented noticeably less exposure to crystalline silica, video exposure monitoring found that the local exhaust ventilation provided incomplete dust control due to low exhaust flow rates, certain work practices, and missing mortar. Vacuum cleaner airflow decrease had a range of 3 to 0.4 ft(3)/min (0.08 to 0.01 m(3)/sec(2)) over a range of vacuum cleaners, hose diameters, and hose lengths. To control worker exposure to respirable crystalline silica, local exhaust ventilation needs to be incorporated into a comprehensive silica control program that includes respiratory protection, worker training, and local exhaust ventilation.     

玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术

目的 提供玉石雕刻行业适宜的防尘技术措施。方法 车间粉尘浓度的测定按照GB／T5748－85、通风除尘系统的测定按照GB／T16157－1996的规定进行，使用WY－1型7级冲击式尘粉分级仪测定排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 采用了湿式作业，设置了适用的局部通风除尘系统：设计了专门的条缝型吸尘罩，其侧上吸罩罩口风速为2.5m/s、风量为600m^3/h；根据吸尘罩的数量及各风管的风量选定各支、干风管及总风管的直径；选择了冲击式水浴除尘器或滤袋除尘器，对玉石雕刻通风系统排出的含尘空气进行了除尘净化，除尘器的总除尘效率，前者可达97.0%，后者可达98.0%；根据通风除尘系统所需的风量、克服该系统最大阻力管线所需全压及除尘器的阻力确定了风机的机型和参数。结论 实践结果表明，所提供的玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术，可使作业地点粉尘浓度降低到国家卫生标准或接近卫生标准的要求；通风除尘系统排出的含尘空气可以满足排放标准的要求。     

Orthogonal Design on Range Hood with Air Curtain and Its Effects on Kitchen Environment

Conventional range hoods cannot effectively prevent the oil fumes containing cooking-induced harmful material from escaping into the kitchen Air curtains and guide plates have been used in range hoods to reduce the escape of airborne emissions and heat, thereby improving the kitchen environment and the cook's degree of comfort. In this article, numerical simulations are used to study the effects of the jet velocity of an air curtain, the jet angle of the air curtain, the width of the jet slot, the area of the guide plate, and the exhaust rate of the range hood on the perceived temperature, the perceived concentration of oil fumes, the release temperature of oil fumes, and the concentration of escaped oil fumes in a kitchen. The orthogonal experiment results show that the exhaust rate of the range hood is the main factor influencing the fumes concentration and the temperature distribution in the kitchen. For the range hood examined in the present study, the optimum values of the exhaust rate, the jet velocity of the air curtain, the jet angle of the air curtain, the width of the jet slot, and the area of the guide plate are 10.5 m³/min, 1.5 m/s, ?5°, 4 mm, and 0.22 m², respectively, based on the results of the parametric study. In addition, the velocity field, temperature field, and oil fumes concentration field in the kitchen using the proposed range hood with the air curtain and guide plate are analyzed for those parameters. The study's results provide significant information needed for improving the kitchen environment.     

2013年上海市奉贤区铸造企业作业场所空气中矽尘浓度检测结果

目的了解上海市奉贤区铸造企业在生产环境中所产生矽尘的职业危害和分布规律,为改善作业环境,保护作业人员健康,提供科学依据。方法对产生矽尘企业进行职业卫生学调查,按国家有关标准和规范对作业工人进行个体采样,并检测生产环境空气中的时间加权平均浓度（CTWA）。结果对63名作业工人进行个体采样,男性55人,女性8人;年龄最小为23岁,最大58岁,平均年龄40.4岁。矽尘浓度范围0.2~9.0 mg/m3,平均浓度为（2.27±1.95）mg/m3,中位数为1.60 mg/m3。矽尘浓度检测合格率为23.8%。各工种在空气中矽尘浓度检测合格率差异无统计学意义（χ2=6.226,P〉0.05）。不同接尘工龄矽尘浓度检测合格率差异有统计学意义（χ2=9.078,P〈0.05）。结论应重点加强对35~49岁组和接尘工龄1~9 a组职业卫生健康监护,进一步加强生产工艺改革和通风排毒防护措施、改善作业环境,有效控制矽肺职业病的发生。     

用示踪气体法评价和优选吸气罩

目的 在粉尘发生源处设置适用的局部吸气罩,可以有效地控制粉尘向周围扩散,是预防尘肺病发生的有效措施。为了提供适宜吸气罩的设计,使用了示踪气体法评价吸气罩的效率,对吸气罩的设计进行优选,以提高捕集效率和降低能耗。方法 建立示踪气体评价吸气罩效率的实验风道和方法,采用人工煤气作为示踪气体。结果 实验了长方形和无延伸挡板及有特殊延伸挡板的条缝形吸气罩在不同罩口风速下对示踪气体的捕集效率。导出了捕集效率和距离的关系方程式。实验结果表明:(1)吸气罩与污染源的距离和罩口风速对捕集效率有明显的影响。当罩口风速一定时。吸气罩越靠近污染源,捕集效率越高;而在同一距离上,罩口风速越大,捕集效率就越高。(2)有延伸挡板的条缝形吸气罩的捕集效率高于无延伸挡板条缝形吸气罩,前者采用较低的罩口风速(抽风量)可以得到相应的高捕集效率。结论 使用示踪气体对吸气罩进行优选的结果表明,通过改进吸气罩的形式可以降低所需风量并达到要求的效率,从而为减少通风设施的费用提供了一种重要途径。     

汽车模具制造企业卫生工程学评价

目的了解汽车模具制造企业存在的职业病危害因素、危害程度及采取的职业卫生工程措施,评价职业卫生工程的合理性和有效性。方法对汽车模具制造企业生产过程中使用的液态工业助剂进行定性分析,对作业场所空气中的有害物质进行定量分析,对通风系统进行现场调查与检测。结果生产准备厂房磨床操作工、焊装制造部机加砂轮机工接触砂轮磨尘的时间加权平均浓度均为12．8mg／m^3,不符合国家卫生标准;等离子火焰切割机操作工、二氧化碳气体保护焊焊工、冲焊制造部右前纵梁二氧化碳保护焊焊工接触电焊烟尘的时间加权平均浓度依次为5．37mg／m^3、4．25mg／m^3、4．25mg／m^3,不符合国家卫生标准;操作工接触噪声强度85．2—91．2dB（A）,不符合国家卫生标准。部分通风设施存在设计不合理的问题。结论汽车模具制造企业以机械加工为主,以粉尘、噪声危害为主,半密闭式的防护措施不能达到理想的控制效果,建议采用独立的机械排风设施进行粉尘的控制。存在的有毒物质主要来源于漆和调漆的稀料,应独立设置喷漆室和烘漆室,设置上送下排层流式送排风系统。     

Efficiency of a tool-mounted local exhaust ventilation system for controlling dust exposure during metal grinding operations

In general, control of metal dust from hand-held disk grinders is difficult because such respirable dust tends to disperse in every direction around the grinding wheel and cannot be captured effectively by a conventional exhaust hood. The author described the application of a custom-made tool-mounted local exhaust ventilation (LEV) system attached to a hand-held disk grinder, and by laboratory experiments assessed its effectiveness at dust control. The effectiveness of the LEV for dust control was assessed by determining the respirable dust concentration around the grinding wheel during metal surface grinding with and without the use of the LEV. It was shown that the average respirable grinding dust concentration decreased from 7.73 mg/m(3) with the LEV off to 4.87 mg/m(3) with the LEV on, a mean dust generation reduction of about 37%.