响应面法优化白鲜皮提取工艺

目的利用Box--Behnken结合响应面法优化白鲜皮提取工艺。方法采用4因素3水平的响应面实验设计,以乙醇浓度、料液比、提取次数及提取时间为响应因子,以白鲜皮指纹图谱共有色谱峰峰面积的综合评分为指标,得出最佳工艺条件。结果采用Design Expert 8.05软件对数据进行分析,建立综合评分与影响因子的多元二次回归方程,获得的提取白鲜皮活性成分的最佳工艺条件为:乙醇浓度82.75%,料液比13.99,提取时间49.33 min,提取次数2.55。为了实际操作方便性的需要,得出实验结果为:乙醇浓度80%,料液比14,提取时间50 min,提取次数3。结论响应面分析法可为白鲜皮有效成分的提取提供科学依据,并可为制定饮片的质量标准和临床应用提供依据。     

响应面法优化乳膏基质工艺参数

目的:优化乳膏工艺参数,筛选最佳工艺。方法:在单因素试验的基础上,选择乳化时间、乳化转速2个因素进行BoxBenhnken中心组合设计,利用响应面分析法对其乳化工艺参数进行优化。结果:乳化温度在80℃,乳化时间为12.65min,转速为21 900r/min时乳膏粒径最小,最稳定。结论:该工艺合理,可控,稳定,能够得到稳定的乳膏。     

响应面法优化淡竹叶总黄酮的大孔树脂纯化工艺

目的:探讨响应面法优化淡竹叶总黄酮大孔树脂纯化工艺。方法:比较四种大孔树脂对淡竹叶总黄酮的吸附和解吸性质,筛选合适的树脂,采用响应面法优化纯化工艺。结果:通过实验数据分析,较佳纯化工艺条件为上样液质量浓度0.12 g/m L,乙醇体积分数75%,洗脱液用量6BV。结论:通过响应面法优选的淡竹叶总黄酮大孔树脂纯化工艺稳定可行,预测性好。     

响应面法优化黄花菜总黄酮提取工艺

目的:采用响应面法优化黄花菜总黄酮的提取工艺。方法:在单因素试验的基础之上,选取浸提温度、浸提时间、料液比和乙醇体积分数作为影响因子,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以总黄酮提取率为响应值,进行响应面分析。结果:黄花菜总黄酮最佳提取工艺为90%乙醇浸提时间180 min,浸提温度75℃,料液比1∶35。总黄酮提取率预测值为0.571%,实际值为0.581%,相对误差为1.32%。结论:优选工艺工艺稳定、可行,操作简单。     

响应面法优化一贯煎中多糖的提取工艺

目的:利用响应面法对一贯煎总多糖的提取工艺进行优化。方法:在分析单因素的基础上,以一贯煎多糖得率为响应值,采用3因素3水平的响应面法(RSM)对其提取工艺进行研究。结果:最佳工艺参数为液固比11∶1,85%乙醇提取2次,每次1.8 h。结论:响应面法可在连续范围内进行分析,具有实验周期短、精密度高的优点。优化结果可为制剂生产提供参考依据。     

响应面法优化云霄产枇杷叶三萜酸类成分的提取工艺

目的 采用响应面法优化福建云霄产枇杷叶三萜酸类成分的提取工艺。方法 以干浸膏得率、总三萜酸含量、齐墩果酸与熊果酸的含量进行无量纲化处理,得综合评价指标,考察了乙醇体积分数、液料比、提取时间、提取次数、饮片宽度对三萜酸提取综合评价的影响,根据Box-Behnken进行试验设计与结果分析,对提取工艺参数进行优化。结果 各考察因素对三萜酸的提取效果影响顺序为提取次数>提取时间>乙醇体积分数>液料比。饮片宽度对枇杷叶三萜酸的提取效果影响差异无统计学意义。得到最佳提取工艺为乙醇体积分数95%、液料比16∶1、提取时间2 h,提取数2次,综合评价值0.838（RSD为2.54%）。结论 通过响应面分析法优化得到的福建云霄产枇杷叶三萜酸的最佳提取工艺,该工艺稳定、高效、可行,可为其资源开发利用提供参考。     

响应面法优化胡黄连苷Ⅱ硅胶柱色谱纯化工艺

目的：优化硅胶柱色谱纯化胡黄连苷Ⅱ最佳工艺条件。方法：以洗脱剂三氯甲烷-甲醇的比例、色谱硅胶-上样样品(原药材)质量比、洗脱流速为考察因素,以胡黄连苷Ⅱ质量分数、回收率为考察指标。在单因素试验的基础上,运用响应面法进行优化,确定硅胶柱色谱纯化胡黄连苷Ⅱ最佳工艺条件,并进行3批验证实验。结果：最佳纯化工艺条件为洗脱剂三氯甲烷-甲醇6∶1,色谱硅胶-上样样品(原药材)质量比1.7∶1.0,洗脱流速7 mL·min^-1,胡黄连苷Ⅱ质量分数可达到54.99%,回收率为93.59%。结论：响应面法确定的工艺简单可行,可用于硅胶柱色谱纯化胡黄连苷Ⅱ。     

响应面法优化北沙参中糖类的提取工艺研究

目的:采用响应曲面法以蔗糖为指标优化北沙参中糖类的提取工艺条件。方法:首先进行单因素试验,分别考察乙醇浓度、提取时间和水料比三因素对蔗糖提取率的影响,在此基础上,进行响应曲面分析,优化北沙参蔗糖的最佳工艺条件。结果:最佳提取工艺条件为乙醇浓度39%、提取时间27 min、水料比57:1,在此条件下,可获得实际平均蔗糖提取率达6.02%。结论:优化工艺稳定可靠,可为中试生产北沙参提供理论依据。     

响应面法优化虎尾轮根中总黄酮提取工艺

采用响应面法优化虎尾轮根中总黄酮的提取工艺。综合比较各种提取方法,选择超声波-微波提取法,在单因素实验基础上,确定超声波-微波反应时间、乙醇体积分数、提取温度为响应因素,以虎尾轮总黄酮提取率为响应值,按照BoxBenhnken试验设计采用三因素三水平方法完成响应面试验,观察各因素对总黄酮提取率的影响。各因素对虎尾轮根中总黄酮提取的影响顺序为提取温度>乙醇体积分数>提取时间。响应面优化的最佳提取工艺：超声波-微波提取时间6 min,乙醇体积分数72%,反应温度72℃,虎尾轮中总黄酮提取率为1.635%。平行实验3次,实际得到的虎尾轮根中总黄酮提取率为1.625%、1.634%、1.647%,平均提取率为1.635%,相对标准偏差为0.957 3%。改进后的提取工艺比传统的提取方法操作更简单,且稳定高效。     

响应面法优化苍耳子中绿原酸的提取工艺

目的:优化苍耳子中绿原酸的提取工艺。方法:采用Box-Benhnken中心组合设计,以绿原酸得率为评价指标,对提取温度、液料比和提取时间3个影响因素进行考察,以Design-Expert 8.05软件对实验数据作统计处理。结果:Box-Benhnken优化苍耳子中绿原酸最佳提取工艺条件为提取温度89℃、9倍量50%乙醇、提取时间2 h,此工艺条件下绿原酸平均提取率可达1.94%。结论:利用Box-Behnken响应面法优选的提取工艺稳定可行,对苍耳子中绿原酸提取有较好的理论指导价值。     

响应面法优化大孔树脂纯化昆仑雪菊色素的工艺

采用大孔树脂法纯化昆仑雪菊色素,应用响应面法(RSM)建立二次回归模型,优化昆仑雪菊色素纯化工艺。实验表明XDA-7树脂对昆仑雪菊色素的综合纯化效果最佳。昆仑雪菊色素吸附的最佳工艺为色素溶液浓度2.7 g·L-1,流速6 m L·min-1,p H 6,在此条件下的色素吸附率可达94.16%;最佳解吸条件为乙醇浓度64%,流速5 m L·min-1,洗脱用量4 BV,该条件下色素解吸率可达98.72%。     

响应面法优化益母草中总生物碱提取工艺

目的:优化益母草中总生物碱提取工艺.方法:采用单因素考察和响应面分析法相结合的方法,对乙醇浓度、提取时间、乙醇体积3个影响益母草中总生物碱提取率的关键因素进行优化分析.结果:建立了益母草中总生物碱提取模型,模型R2=0.99512,回归模型显著;提取优化条件:乙醇浓度为96%,提取时间为2.7 h,乙醇体积352 mL...     

响应面法优化胆黄连的炮制工艺

目的:优选炒制胆黄连的炮制工艺参数。方法:以总生物碱、浸出物含量的归一值OD为因变量,运用Box-Behnken试验考察炒药温度、炒药时间、闷润时间对胆黄连炮制工艺的影响,运用Design Expert 8.0.6软件对试验数据进行分析,建立OD值与各自变量的多元二次回归方程的数学模型,通过响应面法确定工艺参数。采用紫外分光光度法测定总生物碱的含量。结果:胆黄连的最佳炮制工艺是炒药温度为94℃,炒药时间为19min,闷润时间为1 h。此模型下胆黄连中总生物碱含量为131.494 mg·g-1,浸出物含量为5.243%。回归模型的预测值与实测值的相对误差<3%,该回归方程与实际情况拟合较好。结论:采用响应面法优化的胆黄连炮制工艺可用于胆黄连饮片制备。     

Box-Benhnken响应面法优化麻花秦艽超声提取工艺

目的采用Box-Benhnken响应面法优化麻花秦艽超声提取工艺。方法以龙胆苦苷和落干酸含有量为评价指标,提取时间、提取次数和超声功率为影响因素,在单因素试验基础上,Box-Benhnken响应面法优化提取工艺。结果最佳条件为提取时间20 min,提取次数4次,超声频率85 k Hz。结论该方法准确可靠,可用于麻花秦艽超声提取。     

响应面法优化土茯苓总黄酮的提取工艺

目的：优化土茯苓总黄酮的提取工艺。方法：采用响应面分析方法,在单因素试验的基础上采用四因素三水平的BoxBehnken实验设计,考察提取时间、乙醇浓度、提取温度和料液比及相互作用对总黄酮提取率的影响。结果：确定最优提取工艺条件为：提取时间：35.2 min,乙醇浓度：58.05%,提取温度：68.7℃,料液比1∶30,在此条件下总黄酮提取率理论值为49.931%,验证值为49.003%,与理论值的相对误差为1.89%。结论：响应面分析法优化得到的参数条件准确可靠,具有很好的实用价值,为土茯苓药材有效成分的提取提供了实验参考和依据。     

海巴戟总黄酮提取工艺的响应面法优化

目的 采用响应面法对海巴戟总黄酮的提取工艺进行优化.方法 在单因素实验的基础上,以乙醇浓度、提取温度、提取时间及料液比为自变量,总黄酮含量为响应值,研究各因素及其交互作用对总黄酮得率的影响.结果 最优工艺条件为,乙醇浓度95％,液料比为1∶30 g.ml-1,提取温度为87.4℃,浸提时间为120 min,提取实际值为13.991 mg·g-1.结论 采用响应面法对海巴戟黄酮提取条件进行优化合理可行.     

响应面法优化超声提取中药茜草中多糖工艺

目的采用响应面法优化超声提取中药茜草多糖工艺。方法在单因素实验的基础上,选择超声功率、超声温度、液料比、提取时间为影响因子,根据Box-Benhnken实验设计原理,用Design-Expert软件进行响应面分析。结果最佳提取工艺条件为超声波功率240 W,超声温度56℃,液料比40∶1 m L/g,超声时间6 min,提取次数2次。在该条件下,中药茜草多糖的实际产率为8.75%。结论该方法准确、可靠,对工业上开发利用茜草多糖有一定的意义和价值。     

响应面法优化川楝子总黄酮的提取工艺

目的优化川楝子总黄酮提取工艺。方法以总黄酮提取率为响应值,考察料液比、提取时间、乙醇体积分数3个因素对川楝子总黄酮提取率的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法中的Box-Behnken模式对川楝子总黄酮的提取工艺参数进行优化分析。结果川楝子总黄酮提取的最优工艺条件为料液比1∶35、提取时间3.0 h、乙醇体积分数70%。在此条件下总黄酮的提取率为0.587 3%。结论实测值与响应面法回归模型高度拟合,使用该方法能合理优化川楝子总黄酮的提取工艺。     

响应面法优化沙棘果粉喷雾干燥工艺

目的 优化沙棘果粉喷雾干燥工艺。方法 采用单因素实验分别考察进风温度、进料流量和辅料含量3个因素对沙棘果粉的营养特性的影响;随后以进风温度、进料流量、辅料含量3个因素作为自变量,以出粉率、总黄酮含量进行综合评分,采用三因素三水平Box-Behnken响应面试验设计,应用Design-Expert.V12.0程序分析所得实验数据,确定最佳干燥工艺条件,改良沙棘果粉的生产过程。结果 优选出的最佳工艺参数为：进风温度为130℃、进料流量为15 mL·min^-1和辅料含量100%时,得到的出粉率和总黄酮含量均为最高。结论 优选的沙棘果粉喷雾干燥工艺稳定可行。     

响应面法优化大孔树脂纯化菟丝子总黄酮工艺

目的 优化大孔树脂纯化菟丝子总黄酮工艺。方法 采用单因素实验,以总黄酮、金丝桃苷的吸附率和解析率为指标,筛选最佳大孔树脂型号。以总黄酮、金丝桃苷吸附量为指标,考察吸附时间、漏点浓度、上样液pH对纯化工艺的影响。以总黄酮、金丝桃苷洗脱率为指标,考察洗脱液流速、洗脱液体积、洗脱液浓度对纯化工艺的影响。在此基础上,以总黄酮与金丝桃苷含量的归一值为指标,利用Box-Behnken响应面法优化并确立最佳工艺。结果 菟丝子总黄酮纯化的最佳树脂型号为AB-8型,最佳工艺条件为:上样液pH 3.9、洗脱液体积19.6BV,洗脱液浓度74%,验证实验的总OD值为0.982 5,与模型预测值接近。纯化前后,总黄酮含量由18.95 mg·g^-1提高至85.68 mg·g^-1,金丝桃苷含量由4.12 mg·g^-1提高至16.85 mg·g^-1。结论 优选的纯化工艺方法稳定、可行,可用于菟丝子总黄酮的纯化。