正交试验探讨降香挥发油的最佳提取条件

目的：确定降香挥发油的最佳提取工艺。方法：用正交试验法对降香挥发油的提取工艺条件进行优选，以挥发油得率为指标，选用L9(3^4)正交试验表；考察影响挥发油收率的提取时间(A)、浸泡时间(B)、药材细度(C)、加水量(D)4个因素，每个因素取3个水平。结果：降香挥发油的最佳提取工艺为药材粗粉加入8倍量的水、浸泡5h、提取16h。结论：此方法适合于降香挥发油提取工艺。     

正交法优选肉豆蔻挥发油提取工艺

目的：采用正交考验法优选肉豆蔻挥发油的提取工艺。方法：以挥发油收率为指标，以药材粉碎粒径、加水倍量、浸泡时间、提取时间为因素进行正交实验。结果：最佳提取工艺条件为：药材粉碎粒径为．目，加水倍，浸泡1h。加热提取5h，结论：提取工艺简便易行。     

丁香挥发油的提取与β-环糊精包合工艺研究

目的：优选丁香挥发油的提取及β-CD包合工艺。方法：采用正交实验设计，以丁香油得率为指标优选提取工艺；以包合物收得率及挥发油包合率为指标优选包合工艺。结果：优选提取工艺条件为：丁香饮片，加10倍量水，提取4．5h；包合物最佳制备工艺为：挥发油：β-环糊精为1：9，包合温度为50℃，包合时间为1．0h。结论：所选提取工艺得率高，包合工艺合理。     

正交试验优选川芎中挥发油的提取工艺

目的：采用水蒸汽蒸馏法，优选川芎中挥发油的提取工艺，以提高收率。方法：以挥发油的量为指标，应用L9（3^4）正交试验设计优选川芎中挥发油的最佳提取工艺。结果：最佳工艺条件为：川芎粉碎成粒度为0．3～0．5cm的粗粉，加6倍量水，浸泡4h，提取4h。结论：川芎中的挥发油收率可达最佳水平，符合制备要求。     

正交实验法优选满药赤雹果挥发油的提取工艺

目的采用正交实验法优选满药赤雹果挥发油的最佳提取工艺条件。方法采用水蒸气蒸馏法,以挥发油收率为指标,以药材粉碎粒径(A)、浸泡时间(B)、加水量(C)、提取时间(D)为影响因素进行正交实验。结果最佳提取工艺条件为粉碎粒径10目,浸泡时间4h,加水量12倍,蒸馏时间7 h。结论优选得到的提取工艺简单、易行。     

正交试验法优选五味子挥发油提取工艺

目的：本实验采用正交试验法对五味子中挥发油成分的提取工艺进行探讨。方法：以水蒸气蒸馏法提取五味子挥发油，应用L9（3^4）正交设计试验选取最佳提取工艺条件。结果：最佳条件为：药材加入5倍量的水，浸泡1小时，水蒸气蒸馏5小时，挥发油提取率可达2％左右。结论：影响五味子挥发油提取工艺的主要因素依次为：提取时间、浸泡时间、加水倍数。     

正交法优选温胆颗粒的挥发油提取工艺

目的探讨温胆颗粒中挥发油提取的最佳工艺。方法以水蒸气蒸馏法提取处方中的挥发油．以挥发油得率作为评价指标，应用L93^4正交设计，考察浸泡时间、加水量、提取时间三个因素的影响。结果最佳提取工艺为加水10倍量，浸泡0．5h，提取8．0h结论所确定的工艺对挥发油提取稳定、操作简便，易于工业化生产控制。     

薰衣草挥发油提取工艺的正交实验研究

目的 采用正交实验法优选薰衣草挥发油的最佳提取工艺条件.方法 采用水蒸气蒸馏法,以挥发油收率为指标,以加水量、浸泡时间、提取时间为影响因素进行正交实验.结果 最佳提取工艺条件为药材提取4 h,浸泡2 h,加8倍量水.结论 通过验证实验,表明所选的工艺条件可行.     

正交试验探讨檀香挥发油的最佳提取条件

目的:确定檀香挥发油的最佳提取工艺。方法:用正交试验法对檀香挥发油的提取工艺条件进行优选,以挥发油得率为指标,选用L9(34)正交试验表;考察影响挥发油收率的提取时间(A)、浸泡时间(B)、药材细度(C)、加水量(D)4个因素,每个因素取3个水平。结果:檀香挥发油的最佳提取工艺为药材粉碎成粗粉,加入6倍量的水、浸泡5h,提取14h。结论:此方法适合于檀香挥发油提取工艺。     

热毒清口服液的提取工艺研究

目的：确定热毒清口服液最佳提取条件。方法：以绿原酸为指标,对挥发油提取条件进行了考察,并以正交实验法确定了水煎煮最优条件。结果：金银花、鱼腥草挥发油的提取时间以6h为最佳,热毒清口服液原料的最佳提取工艺为药材浸泡5h,加水量12倍,提取时间60min,提取次数2次。结论：浸泡时间对绿原酸含量和提取率影响最大。上述实验结果为热毒清口服液原料提取工艺的确定提供了实验依据。     

正交试验法优选鼻渊灵合剂中挥发油的提取工艺

目的用正交试验法优选鼻渊灵合剂中辛夷、白芷、川芎挥发油的提取工艺。方法以挥发油的提取量和5,7,8-三甲基-二氢香豆素的相对含量为指标,采用水蒸气蒸馏法,以浸泡时间,加水倍数,提取时间为因素进行正交试验。结果鼻渊灵合剂中挥发油的最佳提取工艺条件为加8倍水量,浸泡1.5 h,提取3 h。结论该提取工艺简便易行。     

正交试验优选运脾糖浆中苍术挥发油的提取工艺

目的用正交试验法优选运脾糖浆中苍术挥发油的提取工艺。方法以挥发油的提取量指标,以粉碎度,加水倍,提取时间为因素进行正交试验。结果苍术挥发油的最佳工艺条件为:粉碎度为10目,加8倍水量,提取时间为3h。结论提取工艺简便易行。     

益气固本颗粒的挥发油提取工艺优化

目的:优化益气固本颗粒的挥发油提取工艺,制成包合物。方法:以挥发油得率、藁本内酯含量为评价指标,选取加水量、浸泡时间、提取时间为考察因素,通过L_9(3~4)正交试验优选益气固本颗粒挥发油的最佳提取工艺。结果:各因素对挥发油提取工艺的影响顺序为加水量浸泡时间提取时间,益气固本颗粒挥发油的最佳提取工艺为药材加14倍量水,浸泡0.5小时,提取4小时。验证试验中挥发油得率分别为0.048、0.048、0.050,RSD为2.37%;藁本内酯含量为6.81、7.05、6.93,RSD为1.73%。结论:优选的提取工艺稳定可行,适用于益气固本颗粒的标准化生产工艺。     

正交试验法优选乳安颗粒剂的提取工艺

目的：研究乳安颗粒剂制备工艺．优选最佳提取工艺条件。方法：采用HPLC法，以淫羊藿苷为检测指标．用正交试验考察了4种因素(加水量、煎煮时问、煎煮次数、浸泡时间)对其含量的影响。结果：乳安颗粒剂的最佳提取工艺条件为加10倍量水．煎煮1h．煎煮3次。结论：制备工艺合理。     

砂仁复方挥发油提取工艺优选研究

目的优选砂仁复方挥发油提取工艺。方法以乙酸龙脑酯收率为指标，采用气相色谱仪，运用正交设计法优选砂仁复方挥发油提取工艺备件。结果优选出的砂仁复方挥发油提取工艺为：取砂仁捣破，其他药材切成饮片，加水浸泡0．5h，加水量为药材量的96倍，采用水蒸气蒸馏法提取4h。结论采用该提取工艺提取砂仁复方挥发油有效成分乙酸龙脑酯收率较高且稳定，说明该工艺合理可行。     

承逆缩脾颗粒制备工艺研究

目的:优选承逆缩脾颗粒的提取方法及其制备工艺。方法:通过单因素试验法,考察水蒸气蒸馏法提取挥发油的浸泡时间、粉碎度、提取时间和加水量;通过正交试验,考察水提工艺的浸泡时间、液料比和提取时间;通过筛选辅料种类及用量和润湿剂的浓度及用量,开展承逆缩脾颗粒的成型工艺研究。结果:确定挥发油的最佳提取工艺为加10倍量水,浸泡0.5 h,提取时间为5 h;最佳水提工艺为加10倍水,浸泡1 h,煎煮1.5 h;采用湿法制粒,以蔗糖与糊精的混合辅料作为填充剂,85%乙醇为润湿剂。结论:该研究建立的制备工艺方法稳定、可行。     

扎冲十三挥发油提取包合工艺优化试验

目的优选扎冲十三挥发油的提取及β-环糊精包合的最佳工艺。方法以挥发油的提取量为考察指标,采用正交试验优选挥发油提取工艺;以挥发油包合率、收得率为考察指标,优选β-环糊精包合工艺。结果最佳提取工艺:加5倍量的水,浸泡1 h,提取6 h;最佳包合工艺:采用超声波法,挥发油与β-环糊精的用量比为1∶10,挥发油与乙醇的用量比为1∶6,超声45 min。结论优选的挥发油提取与包合工艺稳定、可行。     

基于抗炎解热药效的小儿温热口服液中心复合设计-效应面法提取工艺优化研究

目的确立小儿温热口服液(XWOL)的最优提取工艺。方法通过镇痛、抗炎、解热药效学实验初选提取工艺路线,再以挥发油的提取量为指标,单因素考察浸泡时间、提取时间对鱼腥草等药材挥发油提取的影响;以连翘苷、黄芩苷的提取率及总评"归一值"为指标,通过中心复合设计-效应面法优选水提工艺。结果XWOL最佳提取工艺路线为鱼腥草等药材加入10倍量的水,水蒸气蒸馏6 h,收集挥发油及水煎液,药渣与黄芩等药材加入13倍量的水提取2次,每次80 min。结论该提取工艺合理,稳定,可用于工业化大生产。     

辛兰芷喷雾剂的制备工艺研究Ⅰ

目的优选辛兰芷喷雾剂的制备工艺。方法以辛夷、薄荷挥发油的提取量、白芷中提取欧前胡素的量为指标,采用正交试验设计,筛选最佳提取工艺。结果辛夷、薄荷粗粉浸泡4 h、加10倍量水、蒸馏提取6 h收率最高;白芷用10倍量80%乙醇、回流提取3次、每次2h为最佳工艺。结论试验结果可靠,上述工艺条件可用于辛兰芷喷雾剂的制备。     

通脉平胶囊中挥发油提取工艺及其β-CD包合工艺的研究

目的:探讨通脉平胶囊中挥发油的提取工艺及β-CD包合工艺。方法:以采用单因素试验,用正交试验法对挥发油的提取工艺进行优选,以挥发油体积为指标,以浸泡时间(A)、提取时间(B)、加水量(C)为因素进行正交试验。采用正交试验法,以包合物得率和包合率为评价指标进行包合工艺的研究。采用研磨法制备肉桂挥发油的β-环糊精(β-CD)包合物,为寻求最佳的包合工艺,选择挥发油与β-CD的投料比、搅拌时间、包合温度3个因素,采用正交试验方法进行试验。结果:挥发油的最佳提取工艺是将药材加8倍量水浸泡1h,水蒸气蒸馏6h。最佳包合工艺为挥发油与β-CD投料比1:8,搅拌时间1个小时,包合温度为60℃。并采用紫外分析法对包合物进行验证。结论:挥发油提取工艺及其β-CD包合工艺合理可行。