益气熄风胶囊中挥发油的提取及其β-环糊精包合工艺研究

目的:优选益气熄风胶囊中挥发油的提取方法,并确定其β-环糊精的包合工艺。方法:采用正交试验法,以收油量为评价指标优选挥发油的提取工艺,以包合物收率和油转化率的综合评分为评价指标优选挥发油的包合工艺。结果:挥发油最佳提取工艺为:10倍量水浸泡0.5 h,水蒸气蒸馏提取8 h;β-环糊精包合最佳工艺为:β-环糊精与挥发油的质量比8∶1,包合温度50℃,包合时间2 h。结论:优选的挥发油提取及包和工艺合理可行,且挥发油包合物的稳定性增加,可作为益气熄风胶囊中挥发油β-环糊精包合物的制备。     

Studies on Extraction Process of Volatile Oil from Dajianzhong Granules and Preparation Technology of β-cyclodextrin Inclusion Compound

目的 研究大建中颗粒中挥发油提取工艺及β-环糊精包合物制备工艺. 方法 以提取率为评价指标优化提取工艺,以β-环糊精包合物的收率和挥发油包合率为评价指标,经正交试验法考察包合物制备工艺. 结果 干姜、花椒挥发油的最佳提取工艺为6倍量水浸泡2h,水蒸气蒸馏6h;包合物最佳制备工艺为挥发油与β-环糊精之比为1:6 (mL:g),6倍加水量,包合温度为50℃,超声包合60 min,挥发油包合率为92.1％,包合物收率为89.7％. 结论 优选工艺简单,适合工业化生产.     

散结止痛颗粒挥发油提取及β-环糊精包合物制备工艺研究

目的:确定散结止痛颗粒挥发油最佳提取条件并优选挥发油倍他环糊精包合物制备工艺。方法:以不同时间挥发油的提取量为指标,确定挥发油最佳提取时间;以倍他环糊精(β-CD)包合挥发油的包合率和包合物收得率为指标,采用正交试验法对散结止痛颗粒中挥发油包合工艺进行优选。结果:药材香附、当归粉碎后,加8倍量的水,浸泡1 h,水蒸气蒸馏法提取挥发油8 h。最佳包合工艺为:在饱和水溶液下,油与β-CD配比为1∶6,40℃搅拌1 h。结论:合理的制备工艺,可用于散结止痛颗粒挥发油的提取及包合。     

莪术挥发油的提取及β-环糊精包合物的研究

目的采用正交试验法优选莪术挥发油的提取工艺以及莪术油β-环糊精包合物的制备工艺。方法采用正交试验法,以挥发油的提取率为指标,以粉碎粒径、加水量、提取时间3个因素考察其对挥发油提取率的影响,优选提取工艺;并采用正交试验设计,以挥发油与β-环糊精的用量配比、包合时间、包合温度为考察因素,以挥发油利用率、包合物含油率和包合物收率进行综合评分,优选以饱和水溶液法制备β-环糊精包合物的工艺。结果优选的提取工艺为药材粉碎粒径40目,加7倍量水,水蒸气蒸馏提取8h;包合工艺为挥发油与β-环糊精的投料配比为1:6,包合温度60℃,包合2h。结论该提取工艺能较完全的提取莪术油,通过β-环糊精包合后可使挥发油粉末化并增强其稳定性,包合工艺简单稳定可行。     

疡必愈止痛片中木香挥发油的提取及包合工艺优化

目的 优选疡必愈止痛片中木香挥发油的提取工艺及β-环糊精(β-CD)包合物的制备工艺.方法 以木香提油量为指标,用正交设计方法优选出木香挥发油的提取工艺;以挥发油包合率、包合物收得率、油转移率为指标,比较饱和水溶液法与研磨法;采用Box-Behnken设计-响应面法对研磨法包合工艺条件进行优化.结果 木香挥发油的最佳提取工艺为粉碎过60目筛,加4倍量水,提取6 h;研磨法优于饱和水溶液法,最佳包合工艺条件为β-CD(g)与挥发油(1 mL)投料比为10:1,加水量3.6倍,研磨时间1 h.结论 优选的提取和包合工艺操作方便、合理稳定,具有可行性.     

肉桂挥发油提取及β-环糊精包合工艺研究

目的:优选肉桂挥发油的提取及β-环糊精包合工艺。方法:在对单因素实验结果分析的基础上,采取正交试验法,以挥发油提取率为指标,考察浸泡时间、加水量、提取时间3个因素,优选出挥发油最佳提取工艺;以包合物含油率、包合率及包合物得率为指标,考察β-CD和水比例、挥发油和β-CD的比例、包合温度、包合时间4个因素,优选挥发油β-环糊精最佳包合工艺;并用显微鉴别法、薄层色谱法对包合物进行验证及质量评价。结果:肉桂挥发油的最佳提取工艺为肉桂加8倍量的水浸泡1 h,提取5 h;最佳β-环糊精包合工艺为β-CD和水比例为1∶10,肉桂挥发油与β-CD的比例为1∶6,在包合温度为50℃下包合1.5 h。2项挥发油包合物验证实验证明挥发油包合物已经形成。结论:肉桂挥发油提取及β-环糊精包合工艺效果佳、重复性好。     

脑康灵胶囊中挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

[目的]研究中药制剂脑康灵胶囊中挥发油的提取及β—环糊精(β—CD)包合的最佳工艺。[方法]采用正交试验法，分别以挥发油的提取率及β—CD包合物的包合率、收得率为指标，对影响挥发油提取和包合效果的主要因素进行优选。[结果]挥发油的最佳提取工艺为药材加10倍量水，浸泡1h，蒸馏5h；包合物的最佳制备工艺为挥发油加6倍量β—CD，包合2h，包合温度为40℃。[结论]该工艺可提高制剂的稳定性，方法简便易行，可用于生产。     

紫苏、姜黄混合挥发油提取与包合工艺的研究

目的优选紫苏、姜黄混合挥发油的提取与β-环糊精包合工艺。方法考察不同提取时间、加水量对紫苏、姜黄混合挥发油提取量的影响;以挥发油包合率与收得率为评价指标,对饱和水溶液法与研磨法进行比较;采用正交试验法筛选最佳研磨法的包合工艺条件,并通过薄层色谱法对包合物进行验证。结果饮片用8倍量的水浸泡0.5 h,提取6 h可使挥发油提取完全;研磨法比饱和水溶液法更适合于紫苏、姜黄混合挥发油的包合,其最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精比例为1:8(mL∶g),加水量为4倍,研磨时间为3 h。结论确定的紫苏、姜黄混合挥发油提取与包合工艺经验证可行。     

正交试验优化消食贴膏中挥发油包合工艺研究

目的:确定消食贴膏中挥发油?-环糊精包合工艺条件。方法:以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交实验方法优选搅拌法制备挥发油-β-环糊精的最佳包合工艺条件。结果:最佳包合工艺条件为:挥发油与β-环糊精比例1:6(ml:g);包合温度60℃;包合时间2h。结论:优选的包合工艺条件制备的包合物质量稳定,包合率及收率较高,适合于工业化生产。     

胃舒散中挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

目的 建立胃舒散中挥发油提取以及包合的最佳工艺.方法 以水蒸汽蒸馏法提取挥发油,应用L9(34)正交试验设计选取最佳提取工艺条件.以挥发油的包合率为评价指标,用正交实验优选最佳提取条件.结果 挥发油提取的最佳条件是:加水量为药材量的10倍,浸泡1 h,蒸馏5 h.挥发油最佳包合工艺是:加10倍量β-环糊精,室温下搅拌4 h.结论 该实验结果可为胃舒散的剂型改革提供理论依据.     

清解方中挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的对清解方中牡丹皮和败酱草中挥发油包合物工艺进行研究。方法以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验法优选挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。结果最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精的比例为1:9,包合温度为30℃,搅拌时间为2 h。结论用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。     

胃消贴中挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的 确定胃消贴中挥发油β-环糊精包合工艺条件.方法 以挥发油包合率、包合物收率为指标,对超声法、搅拌法包合挥发油进行比较试验,采用正交试验方法优选搅拌法制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件.并对制成的包合物进行鉴别和稳定性考察.结果 最佳包合工艺条件为：挥发油与β-环糊精比例1∶6（ mL∶g）;包合时间2 h;包合温度60 ℃.结论 优选的包合工艺条件制备的包合物质量稳定,包合率及收率较高,适合于工业化生产.     

石菖蒲挥发油β-环糊精包合物的制备

目的优选石菖蒲挥发油β-环糊精包合物的最佳制备条件。方法以挥发油包合率为评价指标,比较研磨法、饱和水溶液法、超声法,优选最佳制备工艺,并用薄层层析法对包合前后的挥发油性质进行分析。结果最佳的制备方法为饱和水溶液法,包合时间为2 h,温度为60℃,β-环糊精与石菖蒲挥发油的比例为8∶1。结论按优选的方法,石菖蒲挥发油可与β-环糊精形成稳定的包合物,且挥发油的利用率比较高。     

薄荷、白术混合挥发油β-环糊精包合物的制备和鉴别

目的 制备薄荷、白术混合挥发油的β-环糊精(β-CD)包合物并对其进行鉴别.方法 以薄荷脑包合率和包合物收得率为综合评价指标,对研磨法、饱和水溶液法及超声法进行比较试验,采用正交试验优选包合工艺条件;通过紫外分光光度法、薄层色谱法、气相色谱法对包合物进行分析.结果 优选的包合方法为研磨法,最佳包合工艺为:挥发油与β-C...     

石菖蒲、川芎挥发油提取及包合工艺优选

目的优选通脑精胶囊中石菖蒲、川芎挥发油的最佳提取工艺和β-环糊精（-βcyclodextrin,-βCD）最佳包合工艺。方法以收油率为指标,采用单因素试验优选最佳提取工艺;以包合物收得率和挥发油包合率为指标,采用正交试验优选最佳包合工艺。结果挥发油的最佳提取工艺为：加10倍量水,提取11 h;最佳包合工艺为：挥发油与-βCD包合比为1 ml∶10 g,在50℃搅拌0.5 h进行包合。结论所优选提取工艺收油率较高,包合工艺稳定可行,适用于大生产。     

正交试验优化消食贴膏中挥发油包合工艺研究

目的：确定消食贴膏中挥发油？-环糊精包合工艺条件。方法：以挥发油包合率、包合物收率为指标，采用正交实验方法优选搅拌法制备挥发油-β-环糊精的最佳包合工艺条件。结果：最佳包合工艺条件为：挥发油与β-环糊精比例1：6（ml：g）；包合温度60℃；包合时间2h。结论：优选的包合工艺条件制备的包合物质量稳定，包合率及收率较高，适合于工业化生产。     

侧柏叶挥发油β-环糊精包合物制备工艺

目的优选侧柏叶挥发油β-环糊精包合物制备最佳工艺条件。方法采用L9（34）正交试验,以包合物收得率、挥发油包合率为筛选指标,考察挥发油与β-环糊精的比例、包合温度、包合时间3个因素对饱和水溶液法制备β-环糊精包合物工艺的影响。结果最佳工艺条件：挥发油与β-环糊精的比例为1：6（ml：g）,包合温度为40℃,包合时间为2 h。结论包合工艺简单,所得包合物包合率和收得率较高。     

塔米尔片中挥发油的β-环糊精包合工艺研究

目的:提取塔米尔片中挥发油并对其进行β-环糊精(β-CD)包合工艺的研究,以增强其稳定性.方法:采用水蒸汽蒸馏法提取挥发油,以桂皮醛包封率及油利用率为指标,采用正交设计法优选包合物的制备工艺.结果:主要影响因素为油与β-环糊精的比例,其投料比为1:8,包合时间为1h,包合温度为60℃,搅拌速度为50r/min.结论:用β-环糊精对挥发油进行包合后,提高了稳定性、便于制剂.     

降香挥发油包合工艺研究

目的优化降香挥发油β-环糊精（β-CD）包合的制备工艺。方法考察挥发油利用率,用正交设计法对降香挥发油β-CD包合工艺进行优选。结果降香挥发油与β-CD包合物最佳制备工艺是挥发油（ml）∶β-环糊精（g）为1∶5,在40℃下包合60 min。结论所选取的提取降香挥发油较好,说明本制备工艺适合降香挥发油包合物的制备。     

降香挥发油包合工艺研究

目的优化降香挥发油β-环糊精（β-CD）包合的制备工艺。方法考察挥发油利用率,用正交设计法对降香挥发油β-CD包合工艺进行优选。结果降香挥发油与β-CD包合物最佳制备工艺是挥发油（ml）∶β-环糊精（g）为1∶5,在40℃下包合60 min。结论所选取的提取降香挥发油较好,说明本制备工艺适合降香挥发油包合物的制备。