某陶瓷制品企业通风除尘系统存在问题与改造

为完善职业病防护设施,降低工作场所职业病危害因素浓度,对某陶瓷制品企业通风除尘系统进行技术改造,通过对整改前后管道风速、罩口风速、控制风速及作业场所空气中粉尘浓度的测定,分析除尘效果。结果显示,整改前的主管道风速为（5.9±0.1）m/s,罩口风速为（1.6±0.4）m/s,控制风速为（0.8±0.2）m/s,作业场所空气中矽尘（呼尘）时间加权平均接触浓度(C_TWA)为（2.3～3.6）mg/m³。整改后的主管道风速为（12.0±1.1）m/s,罩口风速为（5.1±0.5）m/s,控制风速为（1.5±0.3）m/s,矽尘（呼尘）C_TWA为（0.3～0.7）mg/m³。整改后主管道风速、罩口风速、控制风速、粉尘浓度均得到明显改善。提示,管道风速不足、风压分布不均、维护保养不够是职业病防护设施效果欠缺的主要原因,通过增加风机动力,合理设置管道,定期维护保养等途径能有效改善除尘效果     

陶瓷业除尘式修坯机卫生学评价

陶瓷生产中的粉尘主要来源于原料粉碎和成型修坯。前者危害较重,是重点防尘工序,现已有了较系统的防尘经验,而成型修坯工序的粉尘危害却成为陶瓷业目前防尘工作的突出问题,还没有形成一套较完善的防尘系统。1980年,我市某陶瓷厂研制成除尘式修坯机,经几年试用,效果较好。为评价其除尘效果,我们进行了卫生学评价。 方法与结果 1.除尘式修坯机是在单纯修坯机的基础上     

吸尘罩的优选及其在玉石雕刻防尘中的应用

目的对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用。方法用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型。并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定雕刻排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率。结果优选出的雕刻吸尘罩,置于切割轮正前方0.11 m处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制雕刻切割轮的粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30-297 mg/m3降低至1.1-1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%-77%。优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%-98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%-99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20-30 mg/m3。结论提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用。     

某热轧厂精轧机组除尘系统效果评价

评价一种装有新型过滤材料的除尘系统在轧钢生产中的应用。通过对该系统各项性能指标及现场环境的测定,结果显示,吸尘罩口无粉尘外溢现象,作业环境粉尘浓度最高为1.47 mg/m3,除尘器出口粉尘浓度为4.7 mg/m3,除尘效率达99.3%,该系统除尘效果显著。     

建材釉砖厂适宜的通风除尘措施研究

目的 探讨釉砖厂适用的通风除尘系统设计方案.方法 选择试点厂,为产尘工序设计、安装通风除尘系统并测定其控尘效果.按照GB 5748-85和GB/T16157-1996测定了工作场所和通风管道中粉尘浓度,使用WY-1型尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率,并进行论证.结果 (1)轮碾、斗式提升机、筛分别设置了密闭吸尘罩,轮碾机罩罩口风速为2.5 m/s,斗式提升机、滚筒筛罩的抽风量为1800m3/(h·m2);冲模、质检吸尘罩罩口风速为5和1m/s;(2)上述工序无吸尘罩时粉尘浓度为29.5.255-3 mg/m3,设置吸尘罩后为0.7～1.8 mg/m3;(3)对通风系统排出的含尘空气采用冲击式水浴除尘器净化,除尘后尾气含尘浓度为56.5 mg/m3,除尘效率为97.6%,阻力为800 Pa.结论 釉砖厂安装通风除尘系统后,工作场所粉尘浓度由严重超标降低到1.8 mg/m3;通风系统尾气含尘浓度为56.5mg/m3达到排放标准.     

某陶瓷厂除尘设施效果评价

该厂是 1996年投产的县属企业 ,产品为釉面内墙瓷砖。在建设过程中取消了粉碎工艺 ,其原料均为外购成品科。主要产尘部位亦基本安装了除尘设施 ,但除尘效果达不到原设计要求 ,导致车间内粉尘浓度严重超标。为此 ,我们对原设计两套单级除尘器进行技术改造 ,改造成二级除尘系统 ,改造后效果评价如下。1　内容与方法1 1　调查情况　该厂原设计在压砖成型和施釉段分别安装了4mm× 5 0 0mm旋风除尘器和MC 48-1型袋式除尘器。通过对接尘作业工人和车间内作业现场调查及县级卫生防疫部门对该厂 6a粉尘监测数据 (车间内各监点平均粉尘浓度为1 9～ 2…     

某皮带转运站除尘系统改造效果评价

为了综合评价改造后的皮带转运站除尘系统的防护效果,对某钢铁企业焦炭输送系统改造前后的作业场所中粉尘浓度和集尘罩空气动力指标进行检测,比较多管除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、微动力除尘器分别应用于皮带转运站除尘时的粉尘控制水平和经济效益。结果显示,微动力除尘系统最佳,其除尘效果明显,经济效益良好。     

浅谈通风除尘系统在某红木家具企业中的应用

目的 系统合理地设计通风除尘系统, 有效降低工作场所空气中粉尘危害。
方法 对某红木家具企业进行现场调查分析, 针对性提出职业病防护设施设计方案, 并通过现场检测对比防护设施开启前后各作业点粉尘浓度, 评价防护效果。
结果 该企业采用1套支接局部吸尘罩的树干式集中通风除尘系统, 设计处理风量为4 230 m3/h。在通风除尘系统正常运行状态下, 各局部吸尘罩口控制风速均大于1 m/s, 粉尘浓度合格率为100%。
结论 采用支接局部吸尘罩的树干式集中通风除尘系统, 可对作业场所内空气中粉尘浓度起到有效抑制的作用。
     

水泥厂立窑烟气适宜除尘方法研究

目的 提出小水泥厂立窑烟气应选用的适宜除尘方法。方法 根据ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物的测定和气态污染物的采样方法,并使用ＷＹ－１型烟道用７级冲击式尘粒分级仪等测定了立窑烟气的温度、露点温度、粉尘浓度、粉尘粒径分级组成等特性;测定了沉降室、旋风、冲击水浴、冲击－喷雾除尘器的粒径分级除尘效率等特性。结果 在上述基础上,将除尘器与尘源进行合理匹配,提出了排放达标的几种除尘器选型组     

砂金坪采石场通风除尘装置效果评价

本文对一采石场五、六工区的通风除尘装置的效果进行了评价。测定了作业点的粉尘浓度、分散度、游离二氧化硅及通风管道风速、罩口风速和台面控制风速。结果表明,五工区碎石机旁和六工区滚筒筛旁在开动风机前后的粉尘浓度有显著性差异(P<0.05),但粉尘浓度仍在最高容许浓度以上,风机效率较低。为此,还应对通风除尘设备加强密闭,合理安装。     

乡镇工业砖瓦厂适用通用除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ＾３以下，两套通风除尘系统排放粉尘     

某热电厂输煤皮带转运除尘装置卫生学效果评价

为认真贯彻《中华人民共和国尘肺病防治法》 ,降低粉尘危害 ,保护职工身体健康 ,减少职业病发生 ,某热电厂输煤系统扬尘处安装了某工业技术开发中心研制的CC 3全自动除尘设备 ,现已运行 2 1个月 ,为了解该除尘设备的防尘效果 ,我们对该设备附近空气中的粉尘浓度进行了现场测试 ,结果与评价如下。1　内容与方法1 1　测试内容　生产过程中产生的呼吸性粉尘浓度、粉尘分散度、噪声强度等。1 2　测试仪器与方法　粉尘浓度测定用重量法 (LL V型呼吸性粉尘采样器 ) ,分散度测定用滤膜溶解涂片法 ,游离SiO2 含量用焦磷酸重量法测定 ,噪声用ND 2…     

某采石工序局部通风除尘系统设计

目的对某采石场筛分工序的局部通风除尘系统进行设计,使工作场所空气中粉尘水平达到国家职业接触限值的要求。方法根据某采石场筛分岗位工艺特点及粉尘性质等基础资料,由工程通风设计人员以外部排风罩、通风管、风机选型和除尘器的选择为重点,设计局部通风除尘系统,安装后测定其粉尘控制效果。结果外部排风罩采用罩口尺寸为1.6 m×1.6 m的带法兰边框的上吸式排风罩,控制距离为1.1 m。除尘系统的总排(送)风量为148 072 m~3/h;风机的风量和风压分别为171 023 m~3/h和1 255.5 Pa;据此选择型号为4-79的普通中压风机和处理风量为186 000 m~3/h的WDJ47-3/1型WDJ型卧式电除尘器设备作为局部通风除尘系统。局部通风除尘系统安装实施后,筛分岗位空气中粉尘时间加权平均浓度为6.2 mg/m~3,低于国家职业接触限值8.0 mg/m~3。结论所设计的局部通风除尘系统达到设计要求。     

某家具厂通风除尘措施效果评价

目的对某家具厂生产车间采取的通风除尘措施进行评价,分析其除尘效果。方法采用现场职业卫生调查,测量采取通风除尘措施后下料车间、木工车间内5个岗位木粉尘浓度,与采取措施前相应岗位木粉尘浓度及职业接触限值进行比较并综合评价。结果采取通风除尘措施后,下料车间木工圆锯岗位、裁板锯岗位木粉尘短时间接触容许浓度由15.2、14.0 mg/m3分别降至5.8、5.5 mg/m3;木工车间木工铣床岗位、钻床岗位和砂带机岗位木粉尘短时间接触容许浓度由19.3、13.4、12.1 mg/m3分别降至5.6、5.5和5.2 mg/m3,车间内木粉尘浓度明显降低,均符合职业接触限值。结论采取适宜的通风除尘措施,可以有效地降低生产车间内木粉尘的浓度。     

抚顺钢厂耐火车间除尘设备除尘效果卫生学评价

抚顺钢厂耐火车间从1959年按装防尘设备后，除尘效果显著，作业场所粉尘浓度显著下降，由防尘前的1674．5mg／m^3（全尘），下降到2．83mg／m^3（全尘）。由于1960～1963年防尘设备失修出现小峰值。从1964年至今，一直加强对防尘设备的维护，使生产环境粉尘浓度接近国家标准2mg／m^3（全尘）。我们对抚顺钢厂耐火车间的除尘设备进行了卫生学评价，报道如下。     

乡镇工业砖瓦厂适用通风除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ３以下，两套通风除尘系统排放粉尘浓度降到排放标准１５０ｍｇ／ｍ３以下。冲击水浴除尘器的除尘效率为９７．６％，阻力为１４００Ｐａ；冲击－喷雾联合除尘器的除尘效率为９７．３％，阻力为１９００Ｐａ。两种除尘器排出的污泥可返回作生产原料，无二次污染问题。该除尘器结构简单，易于管理，成本低，便于自行制作。文中还给出了两种除尘器的粒径分级除尘效率，便于其它场合下准确的选用。     

某大型铁矿山选矿除尘系统改造前后防护效果的对比分析

为了解和评价选矿作业通风除尘设施的防护效果,除尘设备整改前后,分别对该赤铁矿选矿生产线现场环境进行了粉尘检测。结果显示,除尘设施整改前,现场粉尘浓度平均值、最大值分别为9.03、12.58mg/m3;除尘设施整改后,现场粉尘浓度平均值、最大值分别为2.31、4.65mg/m3。提示,对破碎及筛分车间除尘风机、振动筛进行的整改方案切实、有效,使现场粉尘浓度得到了有效控制,值得推广使用。     

某公司安装LJD系列除尘设备后除尘效果评价

目的 对公司燃运部部分工段安装LJD系列除尘设备后的除尘效果进行职业病危害因素控制效果评价。方法 依据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》对安装LJD系列除尘设备前后相同岗位的粉尘分别进行采样、检测、比较分析评价。结果 2007年某公司燃运部的6^#、10^#、11^# A、B皮带，在安装新除尘器后运行期间检测其粉尘浓度分别为2．5～3．8mg／m^3、2．55～4．12mg／m^3、3．44～4．47mg／m^3，与2004年检测数据相比有很大的改善，除尘效果明显。结论 某公司燃运部工作场所6^#、10^#、11^#A、B皮带工段在使用LJD系列除尘设备后，职业病危害因素控制效果符合《工作场所有害因素职业接触限值》等相关标准要求。     

长春某水泥厂冬季除尘效果的观察

水泥生产过程中产生的主要职业危害是粉尘。本文着重从对长春某水泥厂整体除尘系统冬夏两季粉尘作业环境监测情况的分析,阐述除尘系统的作用在冬季明显受到气温变化的影响。应重点解决其如何保暖及维修保养问题,以降低作业环境粉尘浓度,确保作业人员的身体健康。     

水泥厂立窑烟气适宜除尘方法研究

为了探讨选择水泥厂立窑烟气适宜的除尘方法,作者深入有代表性的水泥厂调查测定了立窑烟气排出粉尘的粒径分级组成和相应的粉尘浓度烟气温度和含湿量等参数,测定了重力沉降室、冲击-喷雾联合等常用除尘器的粒径分级效率。在此基础上,针对目前乡镇水泥厂经济与技术条件等,对立窑烟气的除尘方法提出了较适宜的方案,供工厂在立窑烟气除尘工作中参考使用。