通痹止痛胶囊中挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的确定通痹止痛胶囊中桂枝、苍术、姜黄挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件.方法以挥发油包合率、包合物收得率为指标,对研磨法、超声法、搅拌法包合挥发油进行了比较试验,并采用正交试验方法,优选超声法制备挥发油-β-环糊精的最佳包合工艺条件.结果最佳包合工艺条件为:1 mL挥发油加8 g β-环糊精、80 mL水,超声处理45 min.结论用超声法包合挥发油,包合率较高,生产操作快速、简便,适合于工业化生产.     

穿蛭膏药材挥发油β-环糊精包合物的制备研究

目的 研究β-环糊精包合穿蛭膏药材中挥发油的最佳工艺条件.方法 以包合物收得率、挥发油利用率、丹皮酚包合率为指标,比较超声法、饱和水溶液法、研磨法的包合效果,确定最优包合方法;采用正交试验方法优选超声法制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件.并对制成的包合物进行鉴别和稳定性考察.结果 最佳包合工艺条件为:挥发油与β-环糊精比例1:6(mL:g);包合时间30 min;包合温度50℃;超声功率250 W.结论 优选的包合工艺条件制备的包合物质鼍稳定,包合率及收率较高.     

甘松挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 研究β-环糊精包合甘松挥发油的最佳工艺.方法 以包合物收率,挥发油包合率,包合物含油率3指标的综合评分为评价指标,对饱和水溶液法,超声法,研磨法进行比较,采用L9(34)正交实验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件,并采用TLC法对包合物进行验证.结果 研磨法制备甘松挥发油β-环糊精包合物较为理想,研磨法最佳工艺条件为:β-环糊精与挥发油的比例为6∶1(g∶ mL),加2倍量蒸馏水,研磨30 min.结论 确定了甘松挥发油β-环糊精的最佳包合工艺,包合前后挥发油的主要成分没有发生改变.     

维吾尔药神香草挥发油的β-环糊精包合工艺研究

目的:确定神香草挥发油的β-环糊精包合工艺条件。方法:以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验方法优选制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件。结果:最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精比例1:6(m L:g),温度40℃,搅拌时间2 h。结论:用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。     

荆防颗粒挥发油β-环糊精制备工艺的优化

目的 优化荆防颗粒挥发油β-环糊精包合物制备工艺。方法 以挥发油包合率、包合物得率为评价指标,比较胶体磨法、饱和水溶液法、超声法包合物制备工艺,确定包合方法;在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面法,以挥发油包合率、包合物得率的综合评分为考察指标,考察挥发油与β-环糊精的比例(1∶6～1∶10)、β-环糊精与水的比例(1∶2～1∶4)以及研磨包合时间(15～25分钟)对包合物制备工艺的影响,通过气相色谱法对包合前后挥发油化学成分进行检测。结果 经对比,胶体磨法得到的包合物挥发油包合率(80.37%)和包合物得率(86.55%)均高于饱和水溶液法(75.19%、79.49%)和超声法(68.38%、72.05%),故选择胶体磨法制备荆防颗粒挥发油β-环糊精包合物;优选出的最佳工艺条件为挥发油∶β-环糊精为1∶8,β-环糊精∶水为1∶3,研磨包合时间为21分钟,3次验证实验结果显示,挥发油包合率平均为85.98%,包合物得率平均为92.51%。结论 优选的荆防颗粒挥发油包合工艺包合率和包合物得率均较高,包合工艺科学、合理、可行。     

降香挥发油羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺的研究

目的:研究羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)包合降香挥发油的最佳制备工艺。方法:采用正交试验法,以包合物得率、油利用率为考察指标,优选HP-β-CD对降香挥发油的包合工艺。结果:最佳包合工艺为:降香挥发油与HP-β-CD的体积重量比为1:30,HP-β-CD的包合浓度为10%(g/100 mL),包合温度30℃。结论:确定了降香挥发油羟丙基-β-环糊精包合物最佳制备工艺。     

当归挥发油β-环糊精包合物的制备工艺及定性分析

目的:优选制备当归挥发油β-环糊精包合物的最佳方法。方法:采用单因素筛选及正交实验相结合,以包合率为指标,优选最佳包合工艺。结果:最佳包合方法为饱和水溶液法,包合条件为当归挥发油与β-环糊精的比例为1∶8,β-环糊精与水的比例为1∶6,搅拌时间4 h。结论:优选的包合工艺操作简便、工艺稳定、挥发油包合率较高。     

樟树叶挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的：研究应用β-环糊精包合樟树叶挥发油的最佳工艺。方法：用超声波法对樟树叶挥发油进行β-环糊精包合;通过正交设计优选最佳的包合工艺;水蒸气蒸馏法提取包合物挥发油,薄层色谱法和紫外光谱吸收法进行包合物验证。结果：樟树叶挥发油最佳包合工艺是挥发油与β-环糊精按1：7投料、包合温度20℃、包合时间20分钟、β-环糊精与水按1：9投料。结论：在优选的包合工艺条件下制备樟树叶挥发油包合物,挥发油包合率为94．32％,包合物收率为80．01％,此包合工艺稳定可行。     

超声法制备石菖蒲挥发油β-环糊精包合物

目的研究β-环糊精(β-CD)包合石菖蒲挥发油的制备工艺。方法以L9(34)正交实验设计对石菖蒲挥发油与β-环糊精包合作用进行考察,选取最佳工艺条件。结果石菖蒲挥发油与β-环糊精包合物最佳制备工艺是:石菖蒲挥发油与β-环糊精投料比为1∶4.5,制备时需水量为β-环糊精的35倍,包合温度60℃,超声时间为30 m in。结论优选得到的工艺稳定可行。     

扎冲十三挥发油提取包合工艺优化试验

目的优选扎冲十三挥发油的提取及β-环糊精包合的最佳工艺。方法以挥发油的提取量为考察指标,采用正交试验优选挥发油提取工艺;以挥发油包合率、收得率为考察指标,优选β-环糊精包合工艺。结果最佳提取工艺:加5倍量的水,浸泡1 h,提取6 h;最佳包合工艺:采用超声波法,挥发油与β-环糊精的用量比为1∶10,挥发油与乙醇的用量比为1∶6,超声45 min。结论优选的挥发油提取与包合工艺稳定、可行。     

β-环糊精包合活血舒筋贴膏中挥发油的正交试验研究

目的 优化活血舒筋贴膏中挥发油β-环糊精包合工艺条件.方法 以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验方法优选搅拌法制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件.结果 最佳包合工艺条件为:挥发油与β-环糊精比例为1:8(mL:g);包合时间为40 min;包合温度为60℃.结论 优选出的工艺包合率和包合物收率均较高,工艺合理、可行.     

苍术挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

目的:优选苍术挥发油的提取及β-环糊精包合的最佳工艺。方法:单因素法考察加水量、蒸馏时间对挥发油提取率的影响,确定最优提取条件;正交试验法考察挥发油与β-环糊精的配比、包合时间、包合温度3个因素对挥发油利用率的影响,确定苍术挥发油的最佳包合工艺。结果:加水12倍,提取8小时为苍术挥发油的最佳提取条件,挥发油与β-环糊精的比例为1∶6、包合温度为40℃、包合时间60分钟为最佳包合工艺。结论:确定了苍术挥发油的最佳提取及包合工艺,且该工艺简单可行。     

芪术胃安康颗粒剂中挥发油的β-环糊精包合研究

目的确定芪术胃安康颗粒剂中挥发油的β-环糊精包合的最佳工艺。方法用水蒸气蒸馏法提取挥发油,并用超声法对挥发油进行β-环糊精包合。结果挥发油水蒸气蒸馏时间为6h,包合的最佳工艺为挥发油:环糊精比为1:10,包合温度为35℃,超声包合45min。结论包合工艺包合率高,操作简单,工艺稳定,可用于挥发油的包合。     

羌活挥发油-β-环糊精制备工艺的研究

目的:确定羌活挥发油-β-环糊精的最佳包合工艺.方法:对胶体磨法、搅拌法、超声法包合羌活挥发油进行了比较试验,并采用正交试验的方法对胶体磨法进行研究.结果:确定了胶体磨法制备羌活挥发油-β-环糊精包合物的最佳工艺条件.结论:用胶体磨法包合羌活挥发油包合率较高 ,生产操作快速、简便,尤其适合工业化生产.     

冠心康胶囊挥发油β-环糊精包合物的制备工艺优选

目的:优选β-环糊精包合冠心康胶囊挥发油的制备工艺,提高挥发油的稳定性。方法:采用饱和水溶液超声法制备包合物,以挥发油包合率、包合物收得率及包合物含油率为综合评价指标,采用星点设计考察β-CD与挥发油的用量比、包合温度及超声时间等因素对包合工艺的影响,对结果进行多元线性回归和二项式拟合,用效应面法确定最佳工艺条件,并进行预测分析。结果:冠心康胶囊挥发油的β-CD最佳包合工艺条件为β-CD与挥发油的用量比7∶1,包合温度45℃,超声时间40 min,预测值与理论值偏差<3%。结论:通过β-CD包合后可使挥发油粉末化,提高其稳定性。优选的包合工艺方法简便、预测性良好,为冠心康胶囊的工业生产提供试验依据。     

白术、木香混合挥发油β-CD包合物的制备与鉴定

目的:制备白术、木香混合挥发油的β-环糊精包合物并对其进行鉴定.方法:以挥发油包合率为评价指标,对饱和水溶液法、研磨法及超声法进行了比较试验,采用正交试验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件;通过薄层色谱(TLC)、差示热分析(DSC)、气质联用(GC/MS)、X射线粉末衍射(XRD)、显微成像法对包合物进行鉴定.结果:优选出的包合方法为研磨法,最佳包合工艺是:β-环糊精与挥发油的投料比为10 g:1 mL,加3倍量水,研磨3 h.混合挥发油包合前后,成分未见明显改变,包合物、β-环糊精及挥发油与β-环糊精物理混合物的图谱有显著性差异.结论:本实验优选出的包合工艺合理,包合率高;和β-环糊精、物理混合物相比包合物有明显特征,表明包合物已经形成.     

β-环糊精包合五味子挥发油的工艺研究

目的：研究β-环糊精超声法包合五味子挥发油的最佳工艺。方法：超声法包合工艺,正交实验法,考察挥发油利用率、包合物收得率2个指标。结果：优选出包合工艺是挥发油：β-环糊精为1：4,包合温度为40℃,包合时间40min。结论：该方法操作简便,包合率较高,适合于工业化生产。     

清解方中挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的对清解方中牡丹皮和败酱草中挥发油包合物工艺进行研究。方法以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验法优选挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。结果最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精的比例为1:9,包合温度为30℃,搅拌时间为2 h。结论用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。     

姜黄挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的：确定姜黄中挥发油β-环糊精包合工艺条件。方法：以挥发油包合率、包合物收得率及包合物含油率为指标，采用正交实验优选制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件；通过薄层色谱法验证包合物结果；采用热重分析法对包合物的性质和包合效果进行检测。结果：最佳包合工艺条件为姜黄挥发油与β-环糊精比例1：6（ml／g），包合温度为30℃，包合时间15min，搅拌速度40rpm，挥发油包合率为90．0％。结论：用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收得率较高。     

二陈止嗽颗粒中挥发油的β-环糊精包合物制备工艺研究

目的优选二陈止嗽颗粒中挥发油的β-环糊精(β-CD)包合最佳工艺。方法以挥发油包封率为评价指标,对饱和水溶液法、研磨法及超声法进行比较实验。采用正交实验法对优选出的包合方法的最佳包合工艺条件进行考察。结果优选出的包合方法为研磨法,最佳包合工艺条件为:挥发油与β-环糊精(β-CD)的投料比为1 m L∶7 g,加3倍量水,研磨1 h。结论该工艺切实可行,重复性好,适合于工业化生产。