某燃煤电厂脱硝系统职业病危害因素识别与分析

目的识别某燃煤电厂脱硝系统项目可能产生的职业病危害因素,预测其危害程度,提出合理可行的防治对策。方法通过经验法、类比分析法对该项目进行评价。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素有化学毒物、噪声和高温等,类比工程检测点8 h等效噪声强度、化学毒物(氨)短时间接触浓度85 d B、20 mg/m3均符合国家职业接触限值,作业场所生产性热源的综合温度(WBGT指数)除了控制室均为高温作业点。结论某燃煤电厂脱硝系统项目职业病危害因素比较复杂,其中主要危害因素是化学毒物,潜在风险大,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

危害分析与关键控制点体系在海洋石油作业平台职业病危害预测中的应用

目的应用危害分析与关键控制点(HACCP)体系对某海洋石油作业平台建设项目(简称"建设项目")进行职业病危害因素预测和作业场所关键控制点分析。方法以某新建海洋石油作业平台为研究对象。选择某省已投产运行的海洋石油作业平台为类比企业。根据HACCP体系和职业卫生现场调查结局,结合类比法、职业病危害因素检测法、经验法和文献分析法,对建设项目可能存在的职业病危害因素进行识别,并对作业场所关键控制因素进行预测,确定工作场所的关键控制点。结果类比企业存在的职业病危害因素包括噪声、高温、化学毒物、工频电磁场和微波辐射等。工作场所噪声强度范围71.8~101.9 d B(A),个体噪声超标率为33.3%;高温作业工种超标率为50.00%;化学毒物检测浓度低于职业接触限值。运用HACCP体系,将噪声、化学毒物、高温列为新建项目的关键控制因素,确定关键控制点。结论 HACCP体系可用于海洋石油作业平台建设项目职业病危害预测及关键控制点确定,对建设项目的职业病防护设施设计提供一定的科学依据。     

某卷烟纸生产企业职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别、分析某卷烟纸生产企业可能产生的职业病危害因素及关键控制点。方法采用职业卫生调查、检查表分析法进行评价。结果该企业存在的职业病危害因素有化学毒物、粉尘、噪声、高温、工频电场、电离辐射等,各职业病危害因素的检测结果为:噪声强度63.5~91.2 d B(A),超标率17%;其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。结论某卷烟纸生产企业主要职业病危害因素是噪声、化学毒物、高温、煤尘,应根据职业病危害关键控制点作出合理防护措施,防治职业病,保护劳动者健康。     

某烟厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别、分析某烟厂可能产生的职业病危害因素及关键控制点。方法采用经验法、类比分析法进行评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素有噪声、粉尘、高温、化学毒物等，类比工程各种职业病危害因素的检测结果为：噪声强度为74．9～92．4dB（A），超标率47．5％；烟草尘浓度为0．2～1．7mg／m^3，超标率为0％；作业场所生产性热源的综合温度（WBGT指数）为30．8～36．5℃，均为高温作业点。CO2和乙醇浓度分别为953—2128mg／m^3和5．4～21．5mg／m^3，均低于职业接触限值。结论某烟厂职业病危害因素比较复杂，其中主要危害因素是噪声和粉尘，应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

HACCP在某24万吨/年高果糖浆项目职业病危害预测中的应用

目的运用危害分析与关键控制点(HACCP)技术,进行某24万吨/年高果糖浆项目职业病危害预测和关键控制点确定。方法以新建24万吨/年高果糖浆项目为研究对象,选择生产工艺、生产设备、生产规模和原辅材料等相似的工程作业类比企业,基于HACCP体系、现场职业卫生调查和类比法、经验法和文献资料分析,辨识、分析新建项目可能存在或产生的职业病危害因素,预测重点控制职业病危害因素,确定关键控制点。结果类比企业存在的职业病危害因素主要包括粉尘、毒物、噪声、高温等,粉尘和毒物的浓度均符合职业接触限值要求,噪声的等效声级和高温的WBGT指数均符合职业接触限值要求,结合文献分析,预测新建项目工作场所可能存在或产生的职业病危害因素。并将粉尘、盐酸、氢氧化钠、硫化氢、氨、一氧化碳列为新建项目重点控制的职业病危害因素,确定关键控制点。结论 HACCP技术可用于高果糖浆项目的职业病危害预测及关键控制点确定,并对建设项目的职业病防护设施设计具有一定的参考价值。     

某饮料生产项目职业病危害预测及关键控制点分析

目的预测职业病危害因素的种类和危害程度,并分析其关键控制点。方法通过经验法、类比分析法对某饮料生产项目职业病危害因素及关键控制点进行分析。结果该建设项目存在的职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声、高温、紫外辐射、工频电磁场等。类比工程各工作场所或岗位空气中的二氧化碳、氨、硫化氢、氢氧化钠、丁酮、活性炭粉尘的浓度及作业场所生产性热源的综合温度(WBGT指数)均低于职业接触限值;噪声强度为56.2~91.8 d B(A),超标率为21.4%。结论饮料生产过程中的职业病危害因素比较多,其中主要危害因素是噪声,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某高压开关柜生产企业职业病危害控制效果评价

目的评价某高压开关柜生产企业职业病危害控制效果。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表法和职业健康检查等方法进行综合评价。结果该企业职业病危害因素主要是化学毒物、粉尘和噪声。化学毒物检测全部低于职业接触限值;粉尘检测中硫化喷涂岗位,时间加权平均浓度低于职业接触限值,而短时接触浓度高于职业接触限值;噪声监测显示4个点超过卫生限值。结论该建设项目职业病危害因素的防护措施基本可行。     

纯净水生产厂职业病危害调查及关键控制点分析

目的识别某纯净水生产厂存在的职业病危害因素,找出职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查与工作场所职业病危害因素检测相结合的方法对企业存在的职业病危害因素进行分析。结果该纯净水生产厂主要存在的职业病危害因素为噪声、高温、化学毒物(氯气等)。其中桶清洗间氯气15 min检测浓度最大值为1.36 mg/m3,超过最高容许浓度0.36倍,其余检测点的各化学毒物浓度小于职业接触限值;注塑、压盖、吹瓶岗位40 h等效声级分别为86.5 d B(A)、92.9 d B(A)、89.4 d B(A),超过职业接触限值。结论噪声的关键控制点为注塑机、压盖机、吹瓶机,洗桶和灌装生产线,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某环己酮生产装置职业病危害分析

目的分析某环己酮装置生产过程中职业病危害因素的关键控制点。方法采用现场职业卫生调查、工程分析、职业病危害因素检测对该装置进行职业病危害因素分析。结果检测16个岗位7种化学毒物短时间接触浓度,岗位合格率为93.7%;配料槽岗位环己烷浓度为536 mg/m3,超过职业接触限值,装车泵房通风量不足,均应进行整改;工作场所噪声、工频电场强度检测结果均符合国家标准。结论本项目中职业病危害关键岗位为装卸车泵房、催化剂加料槽,应完善相应的职业病危害防护措施。     

太阳能光电生产企业职业病危害控制效果评价

目的评价某太阳能光电生产企业职业病危害控制效果。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测和职业健康检查等方法进行综合评价。结果化学毒物与噪声是该企业的主要职业病危害因素，化学毒物检测全部低于职业接触限值，噪声有1个点超过工作地点噪声声级的卫生限值，噪声作业点合格率为80％。结论该建设项目职业病危害因素的防护措施基本可行、有效。     

某汽车减振器弹簧车间职业病危害及控制措施分析

目的识别某汽车减振器弹簧生产车间的职业病危害因素,分析其危害程度并评价防护措施的效果。方法采用职业卫生学现场调查和工作场所职业病危害因素检测方法,对生产车间的职业病危害及控制措施进行分析。结果汽车减振器弹簧生产车间存在化学毒物、粉尘、噪声和高温等职业病危害因素。检测结果显示化学毒物的浓度符合职业接触限值的要求;粉体涂装室/（投料时）检测点的粉尘浓度严重超标,短时间接触水平达到平均接触容许浓度（TWA）的20.9倍;各检测点的噪声强度为76.6~85.3 d B（A）,材料台和端部压延检测点的噪声强度超过职业接触限值;高温检测结果显示端部压延和涂装前处理中部的WBGT指数超过职业接触限值。结论生产车间针对化学毒物和粉尘采取了有效的控制措施,但针对噪声和高温的职业病危害控制措施仍需进一步完善。     

某拟建二甲基乙酰胺装置职业病危害因素及关键控制点分析

目的预测某二甲基乙酰胺装置职业病危害因素的种类和程度,并分析其关键控制点。方法依据《工业企业设计卫生标准》划分生产单元,采用经验法、类比法、检查表法进行分析。结果生产过程中可能存在的职业病危害因素有乙酸、二甲胺、二甲基乙酰胺、噪声、高温、工频电磁场等,类比检测结果乙酸CTWA为1.53～2.50 mg/m3,二甲胺CTWA为0.46～0.67 mg/m3,二甲基乙酰胺CSTELO 6.15～7.31 mg/m3,均低于职业接触限值。结论该项目主要的职业病危害因素是乙酸、二甲胺、二甲基乙酰胺和噪声,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

计算机通讯电子设备制造职业病危害识别与关键控制点

目的分析某计算机通讯电子设备新建企业生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别。结果该厂房存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、激光、工频电磁场。现场检测粉尘浓度0.9～15.2 mg/m3,噪声强度63.2～91.6dB（A）,粉尘和噪声均有少数岗位超标,针对超标点超标原因整改后复检结果符合职业接触限值要求,其余化学毒物、高温、工频电磁场的浓度或强度均符合职业接触限值要求。职业健康检查发现少数接触噪声人员听力异常。结论根据职业病危害的分布及治理的重点与难点筛选关键控制点,该企业须重视和做好关键控制点的管理与防治措施,使职业病发生的风险概率降低。     

造纸行业职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某造纸厂生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等对生产过程中存在的职业病危害因素进行识别和分析。结果该厂存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、生物致病菌、电离辐射和工频电场等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度59.1～96.3 dB(A),超标率为35.3%;高温WBGT为29.8～34.3℃,超标率为44.4%;其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较多,应对关键控制点加强职业病防治工作。     

某石化企业重整加氢装置职业病危害因素调查

目的通过了解某石化企业重整加氢装置工作场所产生的职业病危害因素水平与分布,分析采取的职业病防护措施,探讨重整加氢装置运行过程中职业病危害的关键控制点和关键控制措施,为该类工程的职业病防治管理提供依据。方法采用职业危害现场调查、系统工程分析、现场检测、实验室分析等方法进行综合分析与评价。结果该装置生产过程中存在的主要职业病危害因素为苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、液化石油气、戊烷、硫化氢等化学毒物及噪声、高温等物理因素。检测结果表明,工作场所中化学有害物质浓度均远低于国家卫生限值要求,各个监测点噪声强度合格率均为100%。结论该装置采取的防毒、防噪、防高温等设施可行、有效。企业的日常管理中应杜绝管道、阀门、塔、罐等装置的跑、冒、滴、漏,并加强作业人员的个体防护。     

某铝合金发动机铸造车间职业病危害及控制措施

目的识别某铝合金发动机铸造车间的职业病危害因素,分析其危害程度并评价防护措施的效果。方法采用现场调查和工作场所有害因素的检测对其职业病危害及控制措施进行分析。结果车间存在噪声、粉尘、化学毒物和高温等职业病危害因素。检测结果显示各岗位噪声强度为72.2～101.5 dB（A）,超标率为78.6%;造型机岗位矽尘浓度超过职业接触限值,短时间接触水平达到平均接触容许浓度（TWA）的5.8倍;铝合金粉尘和化学毒物浓度低于职业接触限值;高温检测结果符合接触限值要求。结论车间针对化学毒物、铝合金粉尘和高温采取了有效的控制措施,但针对噪声和矽尘的职业病危害控制措施还需进一步完善。     

某公司5万t/年顺丁橡胶装置职业病危害预评价

目的识别、评价本项目可能存在的职业病危害因素及防护效果。方法依据《建设项目职业病危害控制效果评价技术等则》,采用类比法和综合分析法相结合的原则进行预评价。结果该项目建成投产后,其生产过程中存在化学毒物、物理因素等职业病危害因素,在可研报告中该装置有相应的防护措施,经类比分析,项目生产过程中可能产生的有害因素溶剂汽油(洗胶罐溶剂汽油超限倍数为4.8倍,震动筛溶剂汽油超限倍数为2.5倍),噪声有4个检测点超标、高温(干燥箱45.2℃、洗胶罐35.9℃)超过卫生标准,新建项目采取有效的职业病防护措施和个人防护措施后,可减轻毒物、噪声、高温对工人健康的危害。结论本项目为一般职业病危害的建设项目,只要防护措施到位,职业病危害因素是可以预防和控制的。     

某电子化学品项目职业病危害因素识别和关键控制点分析

目的通过识别、分析某电子化学品工程可能产生的职业病危害因素及危害程度,找出关键控制点,探讨防护对策和措施,为有关行政部门审批提供技术依据。方法采用类比法和定量分析法进行评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素有噪声、高温、化学毒物和工频电磁场等,其中主要职业病危害因素为化学毒物,有氨、氟化氢、盐酸、硫酸、硝酸、冰醋酸、醋酸丁酯、磷酸等。结论该工程存在的职业病危害因素比较复杂,其中主要危害因素为化学毒物,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治。综合评价表明,该工程生产过程中可能产生的职业病危害因素是可以预防和控制的。     

云浮市某汽车零部件生产企业建设项目职业病危害预评价

目的预防、控制和消除汽车零部件生产企业建设项目生产过程中可能产生的职业病危害因素。方法采用类比法、检查表法、经验法和综合分析法对云浮市某汽车零部件生产企业职业病危害因素的种类、危害程度和拟采取的职业病危害防护措施进行评价。结果该建设项目生产后可能产生的主要职业病危害因素有粉尘、噪声、高温、化学毒物等,类比企业工作场所噪声合格率55．0％,粉尘最大短时间接触浓度为13．3mg／m2,湿球黑球温度、主要化学毒物浓度均在国家职业接触限值范围内;项目选址、总体布局、生产工艺和生产设备布局、职业病危害防护设施和建筑物卫生学等基本符合国家有关要求。结论该建设项目属于职业病危害严重建设项目,在初步设计和施工设计阶段如能进一步补充和完善职业病防护设施,建立健全职业卫生管理制度,真正落实到设计、施工中,该项目生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的。