101澄清剂用于灵芝黄芪精口服液的工艺研究

应用101澄清剂代替醇抚法制备灵芝黄芪精口服液。经正交试验，优选出最佳101澄清剂浓度和沉淀温度；与醇沉法相比，101澄清剂能有效除去杂质，保留多糖、氨基酸等有效成份，并能降低成本，简化工艺，制备质量更优的口服液。     

101澄清剂用于咽康口服液澄清工艺研究

101澄清剂应用于咽康口服液澄清工艺，经系列研究，选出最佳工艺为：提取液调温至40℃、pH位调至6．5－7．0、加5％101澄清剂达提取液的10％、恒温30min、静置12h后过滤，溶液澄明度较好，且有效成分含量最高。另从制备工艺、成分分析、效益经济分析三个方面，比较研究了咽康口服液澄清工艺，即101澄清工艺与水提醇沉工艺。结论：101澄清剂用于咽康口服液澄清工艺其各项指标明显优于水提醇沉工艺。     

101果汁澄清剂用于复方板蓝根口服液的制备

用101澄清剂于复方板蓝根口服液进行澄清,可以将药液中的混悬杂质基本沉淀除去,使口服液内在质量及外观澄明度均达到质量要求。并通过对沉淀后药液主要有效成分的TLC检识和含量测定,证明101澄清剂不吸附该药的主要有效成分。     

101澄清剂在双黄连口服液制备中的应用

目的：101澄清剂代替乙醇应用于双黄连口服液的澄清。方法：对比采用不同比例101澄清剂处理该制剂后的沉降时间；双波长分光光度法测定新工艺与原水提醇法制备的样品中黄芩苷。结果：新工艺既能更有效地保留药液中的有效成分，又能保证制剂稳定，缩短生产周期，降低成本。结论：新工艺代替原水提醇沉工艺是可行的。     

101澄清剂与醇沉法制备芪黄口服液的比较

目的:采用101澄清剂与沉淀法制备芪黄口服液并对两种方法进行比较,确定较好的制备方法.方法:通过薄层鉴别及多糖的含量测定比较101澄清剂与醇沉法两种工艺的差异.结果:101澄清剂样品中多糖的含量明显提高(P<0.01).结论:101澄清剂既能更有效地保留多糖等有效成份,又能保证制剂稳定,缩短生产周期,降低成本.     

ZTC1+1澄清剂法制备精黄芝口服液探讨

精黄芝口服液具有扶正固体、补气养阴、健脾润肺、益肾强身作用.该产品的精制一直采用水提醇沉法制得多糖沉淀物,消耗大量乙醇,天然澄清剂对多糖类成分不产生沉淀,可达到精制作用.现应用澄清剂沉淀法制备精黄芝口服液.     

101澄清剂对藏青果药材提取液的澄清效果考察

目的：考察101澄清剂对藏青果药材提取液的澄清效果，方法：用5％的101澄清液对藏青果药材提取液进行澄清试验及TLC检识，并与乙醇沉淀法作比较，结果：101澄清剂可完整地保留药液的有效成分及口味，且澄清后药液性质稳定，结论：使用101澄清剂的澄清法可以代替乙醇沉淀法，该法操作简便，节约乙醇，降低能耗，能缩短工艺周期 ，提高经济效益及质量。     

101果汁澄清剂在鼻炎舒口服液制备中的应用实验

目的：探索１０１ 果汁澄清剂在鼻炎舒口服液中处理条件和可行性。方法：对比采用不同比例１０１ 果汁澄清剂处理该制剂后的沉降时间;ＴＬＣ 法检识新工艺与原水提醇沉法处理后药液中主要成分。结果：原液含生药量为１∶１ ．５（Ｖ∶Ｗ）时,加５％ １０１ 果汁澄清剂的浓度以１０ ％ 量为宜;两工艺处理后的药液保留的主要成分基本一致。结论：新工艺代替原水提醇沉工艺是可行的,且新工艺成本低,生产周期短。     

ZTC澄清剂用于喉咽灵口服液除杂的工艺

目的：建立喉咽灵口服液除杂的工艺。方法：采用乙醇法与ZTC 1＋1天然澄清剂法，进行喉咽灵口服液除杂的比较研究；采用连续倍比稀法，测定了喉咽灵对5种常用咽喉致病细菌的最低抑制浓度（MIC）。结果：ZTC1＋1天然澄清剂法除杂能获得澄清的液体，且能减少有效成分的损失。同时，所得的喉咽灵口服液对咽喉致病细菌的最低抑制浓度与对照药清开灵的差异不大。结论：证明ZTC1＋1天然澄清剂法可以代替乙醇法除杂。     

用壳聚糖作澄清剂制备玉屏风口服液的研究

目的探讨玉屏风口服液的工艺条件对黄芪甲苷含量的影响。方法采用壳聚糖作澄清剂代替醇沉法工艺 ,为考察其对有效成分有无影响 ,采用TLC法比较两种工艺中黄芪等的色谱行为 ,并用薄层扫描法比较两种工艺所得产品中黄芪甲苷的含量。结果壳聚糖澄清剂对黄芪甲苷的含量与醇沉法比较无明显差异 ,澄清效果均较理想。结论壳聚糖可以代替乙醇作澄清剂     

双花抗病毒口服液纯化工艺研究

目的:对比醇沉工艺和ZTC1+1Ⅲ型天然澄清剂工艺对双花抗病毒口服液质量的影响,并优选双花抗病毒口服液的纯化工艺。方法:以pH、相对密度、再沉淀量、绿原酸和连翘苷的含量为考察指标,对比两种纯化工艺对双花抗病毒口服液质量的影响。采用L₉(3⁴)正交试验,以浸膏的稀释倍数、ZTC1+1B组分占药液的比例、反应的温度、静置时间为考察因素,以绿原酸和连翘苷的含量为指标,优选最佳的纯化工艺。结果:澄清剂法制备的样品质量较好,最佳工艺为:浸膏稀释3倍,B组分为稀药液的5%,反应温度为80℃,2 h后加入A组分(量为B组分的一半),静置2 h。结论:ZTC1+1Ⅲ型天然澄清剂工艺可作为双花抗病毒口服液的纯化工艺。     

益智丸成型工艺研究

目的确立益智丸的最佳成型工艺。方法采用正交试验法，从基质（聚乙二醇）、冷却剂（液体石蜡）温度、提取物与基质用量配比等方面进行优选。结果最佳成型工艺为聚乙二醇4000，冷却温度10℃，用量配比为1：1．70结论该工艺所得益智丸成型最好，稳定性和重现性好，可为益智丸的生产提供参考依据。     

暑热宁合剂水提醇沉工艺研究

目的筛选暑热宁合剂水提醇沉最佳工艺条件。方法采用高效液相色谱法测定水煎液和醇沉液中葛根素的含量;以葛根素提取率和干膏率为评价指标,采用正交试验法考察加水量、煎煮时间、提取次数等因素对水提工艺的影响;同时考察醇沉浓度对醇沉工艺的影响。结果最佳水提工艺条件为加入10倍水,煎煮3次,每次1.5 h;最佳醇沉工艺条件为加入乙醇使含醇量达65%。结论优选的方法可为暑热宁合剂提取醇沉工艺提供实验依据。     

益肾降压颗粒提取工艺的研究

目的优选益肾降压颗粒的提取工艺。方法采用正交设计法 ,以总固体、总黄酮为指标 ,优选提取工艺。结果最佳提取工艺条件为A2B3C2D2 :6 0 %乙醇 ,7倍量 ,提取 2次 ,每次 1h。结论 :通过正交设计实验优选的益肾降压颗粒提取工艺条件稳定、可行     

生桃仁中苦杏仁甙提取工艺研究

目的 　研究生桃仁中苦杏仁甙的提取工艺条件。方法 　通过四因素三水平的正交试验 ,采用 HPLC法测定苦杏仁甙 ,经方差分析优化筛选苦杏仁甙的提取工艺条件并考察其稳定性。结果 　不同提取方法对生桃仁中苦杏仁甙的提取率有极显著影响 (P<0 .0 1) ,采用 90℃以上热水直接继续加热沸提 ,提取物中苦杏仁甙含量是冷水浸泡后再加热沸提的 2倍。水用量、提取次数及提取时间对苦杏仁甙提取率无显著影响 (P>0 .0 5 )。 结论 　生桃仁中苦杏仁甙的优化提取工艺条件为直接加 10倍量沸水提取 1次 ,提取时间为 2 h,工艺稳定可行     

鳖甲汤鳖甲先煎的试验研究

目的:探讨影响鳖甲汤中氮含量的因素。方法:采用正交试验方法对鳖甲汤中的氮含量进行测定。结果:鳖甲的粉碎度和煎煮时间对鳖甲汤中氮含量的影响均有显著性差异。结论:鳖甲入汤剂以粉碎过60目筛、加10倍量水、先煎1.5小时为宜。     

芍丹乙肝口服液澄清工艺的研究

目的优选芍丹乙肝口服液的澄清工艺。方法通过对水浸出物收率、总多糖含量及芍药苷含量的测定,比较了乙醇沉淀法、高速离心法、吸附澄清技术3种澄清工艺的差异。结果3种澄清工艺对3个指标均有不同程度的影响,其中吸附澄清技术能使水浸出物收率降至18％左右,有效成分保留率在80％以上,且溶液澄清。结论吸附澄清技术可作为芍丹乙肝口服液的澄清工艺,     

NL-101-羟丙基倍他环糊精包合物的制备及其特性研究

目的 考察NL-101-羟丙基倍他环糊精包合物的制备方法。方法 采用冷冻干燥法制备NL-101-羟丙基倍他环糊精包合物,以NL-101包合率为指标,通过正交试验优化包合条件。结果 优化的工艺条件为搅拌速度100 r·min^-1,搅拌温度10℃,搅拌时间30 min,NL-101：羟丙基倍他环糊精摩尔比为1：10,按此条件采用冷冻干燥法制备NL-101-羟丙基倍他环糊精包合物,采用X衍射分析和红外光谱法进行确认,表明冷冻干燥后得到了包合物。结论 NL-101与羟丙基倍他环糊精通过冷冻干燥法可形成包合物,按此工艺条件,NL-101-羟丙基倍他环糊精包合物的包合率>95%,同时包合物可提高NL-101的溶解度。     

感冒口服液制备工艺研究

目的确定感冒口服液的最佳制备工艺条件。方法通过考察提油时间及收油率，筛选出挥发油的最佳提取条件；以绿原酸的含量和浸膏得率为指标，采用正交试验法考察水提工艺条件；以绿原酸的含量为考核指标考察感冒口服液醇沉、水沉的最佳工艺条件。结果最佳工艺条件为煎煮2次，每次1h，加水量为10倍，醇沉浓度为60％，水沉时药液量：加水量为1：1。结论该试验结果可靠，筛选出的最佳工艺条件适合批量生产。