妇舒宁颗粒的水提醇沉工艺研究

目的 :优选妇舒宁颗粒水提醇沉的提取工艺条件。方法 :采用正交试验法 ,以小檗碱得率作为考核指标 ,对影响水提醇沉工艺的药材破碎度、煎煮次数、加水量、煎煮时间、醇沉浓度等因素水平进行考核。结果 :最佳工艺条件为药材切为0.2cm的薄片 ;加水煎煮3次 ;首次加水量为药材的8倍 ,其余为7倍 ;首次煎煮1.5h ,其余煎煮1.0h ;醇沉时乙醇浓度为50%。结论 :以上条件为妇舒宁颗粒水提醇沉最佳提取工艺。     

正交试验优选牙周康胶囊的水提醇沉工艺

目的研究牙周康胶囊的水提醇沉工艺,优选最佳工艺。方法采用正交试验法,以干膏率和芍药苷含量为检测指标,考察4种因素(煎煮次数、加水量、煎煮时间、醇沉浓度)对工艺的影响。结果牙周康胶囊的最佳水提醇沉工艺为:加16倍水,每次煎煮1h,煎煮3次,醇沉浓度为40%。结论确定的提取方法适合于牙周康胶囊的制备。     

芡实多糖的水提醇沉工艺研究

目的:优化芡实多糖的水提醇沉工艺。方法:以苯酚-硫酸法测定多糖的含量,以多糖得率和糖含量为指标,选取提取温度(A)、提取时间(B)、固液比(C)、提取次数(D)4个因素设计正交试验,采用单因素实验考察醇沉浓度的影响。糖含量的绿多糖,以蛋白,并结果:在实验影响因素中,影响程度从大到小依次为ADBC,最佳提取方案为:A1B2C3D3,即在70℃下,固液比1∶20时,提取2.5h,连续提取4次。最佳醇沉浓度为90%。结论:本实验优选出的工艺稳定可行,可以为进一步研究芡实提供参考。     

正交试验法优选首乌颗粒的水提醇沉工艺

目的优选首乌颗粒水提醇沉工艺。方法以二苯乙烯苷含量和干膏率的综合评分为指标,采用正交试验法,考察加水量、提取次数、提取时间对水提工艺的影响;考察水提液相对密度、醇沉浓度、静置时间对醇沉工艺的影响。结果优选水提工艺:加12倍量水,提取3次,每次1 h;优选醇沉工艺:水提液浓缩至相对密度1.10(60℃),醇沉浓度60%,静置48 h。结论优选的工艺稳定可行,可用于制剂的工业化生产。     

活血通痹片水提醇沉工艺研究

目的:筛选并优化活血通痹片提取醇沉工艺.方法:以干膏得率和提取物中芍药苷含量为考察指标,采用正交设计多指标综合评分法优化提取工艺.单因素考察不同醇沉浓度对芍药苷保留率的影响.结果:通过正交试验优化确定的提取条件为:药材饮片第一次以10倍水,第二次8倍,提取2次,每次90min.醇沉浓度为70%.结论:该制备工艺合理,有效成分保留率高.     

对水提醇沉工艺的一点浅见

本文从成分提取、临床疗效、制剂质量、工艺操作及设备利用、生产周期与生产成本等方面,对水提醇沉法进行了初步的分析比较,认为:中药提取中采用“醇沉,处理存在着不少值得商榷的地方,因此,在没有充分的理论和实践依据之前,中药提取工艺不宜机械地套用“醇沉”法。     

水提醇沉工艺中用醇量的经验公式

通过数学推理的方法对水提醇沉过程的加醇量进行研究。结果表明,乘以一系数ｎ以后,使所加入的乙醇更加准确地达到含醇量的要求。     

活血通痹片水提醇沉工艺研究

目的：筛选并优化活血通痹片提取醇沉工艺.方法：以干膏得率和提取物中芍药苷含量为考察指标,采用正交设计多指标综合评分法优化提取工艺.单因素考察不同醇沉浓度对芍药苷保留率的影响.结果：通过正交试验优化确定的提取条件为：药材饮片第一次以10倍水,第二次8倍,提取2次,每次90min.醇沉浓度为70%.结论：该制备工艺合理,有效成分保留率高.     

益气散聚方的水提醇沉工艺研究

目的优化益气散聚方的提取和醇沉工艺。方法采用正交试验对提取、醇沉工艺进行优选,以黄芪甲苷转移率,干浸膏得率为指标,考察提取时间、提取次数、加水倍数对提取工艺的影响,最终确定益气散聚方的最佳水提工艺;考察药液相对密度、醇沉时间、醇沉浓度对提取工艺的影响,最终确定益气散聚方的最佳醇沉工艺。结果最佳提取条件为8倍量的水,提取3次,每次2 h。最佳醇沉条件为药液相对密度1.15,醇沉浓度为80%,醇沉时间为8h。结论经过正交优化的益气散聚方提取醇沉方案,黄芪甲苷转移率大于60%,干浸膏得率能控制在11%左右,该方案稳定可行。选择君药中的有效成分为主要指标,又加入浸膏得率这一指标,兼备中药复方成分复杂的特点,可以更合理反映提取纯化的效果。     

正交试验优选栀子的水提醇沉工艺

目的：优选栀子的水提醇沉工艺。方法：采用HPLC-DAD在238,440 nm处检测特征峰,以栀子苷峰面积和HPLC指纹图谱确定的14个化学成分峰面积之和为综合评价指标,通过正交试验设计,考察加水量、煎煮时间和煎煮次数对栀子水提工艺的影响,考察提取液相对密度、醇沉浓度、搅拌速度和醇沉时间对栀子水提液醇沉工艺的影响。结果：在238,440 nm处分别确定了栀子中10,4个化学成分的特征图谱。最佳水提工艺为加10倍量水煎煮3次,每次30 min;最佳醇沉工艺为醇沉浓度70%,药液初始相对密度1.10 g·mL^-1,搅拌速度200 r·min^-1,醇沉时间10 h。结论：采用已知、未知结构成分HPLC指纹图谱相结合的方法优选的工艺准确性更高,为中药提取工艺的研究提供参考。     

胃康颗粒提取工艺研究

目的优选胃康颗粒提取工艺。方法以橙皮苷含量和总提取物量为指标,选取加水量、提取时间、提取次数等为考察因素,采用正交试验法优选胃康颗粒提取工艺。结果胃康颗粒的最佳提取工艺为第1次加1 0倍量水先浸泡2h,再煎煮2h,第二、三次各加入8倍量的水,各煎煮1.5h为宜。结论优选的提取工艺合理可行。     

眼血康口服液醇沉工艺研究

通过对５０％、６０％、７０％三种醇沉浓度的醇浓度及沉淀中阿魏酸、原儿茶醛薄层分析，以及对醇溶液中原儿茶醛的含量测定，结果表明，选择６０％醇沉浓度是最佳工艺。     

正交设计优化半夏泻心汤的水提醇沉工艺

目的:采用正交试验设计优化半夏泻心汤的水提醇沉工艺条件。方法:采用正交试验设计法,以小檗碱、巴马汀、黄芩苷、黄芩素的含量为考评价指标,考察加水量、浸泡时间、煎煮时间对半夏泻心汤水提醇沉工艺的影响。结果:正交试验优选确定的工艺条件为加水20倍,浸泡60min,煎煮40min。结论:半夏泻心汤的水提醇沉工艺条件合理、稳定、可行。     

多指标优选芪归银方的水提醇沉工艺

目的:多指标综合优选芪归银方的水提醇沉工艺。方法:以黄芪甲苷、绿原酸和干膏得率的综合评分为指标,采用正交试验筛选出最佳水提取工艺;以黄芪甲苷、绿原酸和总多糖为指标,单因素考察醇沉浓度和药液浓缩相对程度对醇沉工艺的影响。结果:最佳水提醇沉工艺为12倍量加水量、提取3次,每次1 h,合并提取液,浓缩至1.0 g/m L生药,60%醇沉。结论:优选出来的水提醇沉工艺稳定可行,为工艺的规范化和进一步研究提供了科学依据。     

水提醇沉法醇用量计算表

水提醇沉法是制备中药制剂的常用方法,笔者根据公式计算出配制不同含醇量水提取液时,所需加入醇的量,并按公式列表,可供有关同志参考。     

基于指标成分和药效学优选肠康颗粒的醇沉工艺

目的：优选肠康颗粒的醇沉工艺并从药效学角度考察醇沉工艺的合理性。方法：以除杂率和金丝桃苷、盐酸小檗碱、芍药苷、升麻素苷含量的综合评分为指标,通过单因素试验考察醇沉浓度和清膏相对密度对醇沉工艺的影响,采用小鼠肠推进试验比较肠康颗粒水提清膏醇沉前后的药效。结果：最佳醇沉工艺条件为提取液浓缩至相对密度1.13（70 ℃）的清膏,加95%乙醇醇沉含醇量85%。结论：优选的醇沉工艺达到了较好的去杂效果并充分保留了药效,为水提醇沉工艺的科学性提供实验依据。     

正交试验优化文蛤水溶性多糖的水提醇沉工艺

目的:优选文蛤水溶性多糖的水提醇沉工艺,为该有效部位的保健品开发提供实验依据。方法:采用蒽酮-硫酸法测定水溶性多糖的含量,检测波长625 nm。以水溶性多糖转移率为指标,通过单因素试验考察提取溶剂p H及绞碎程度对文蛤水溶性多糖转移率的影响。以水溶性多糖转移率为指标,通过正交试验考察加水量、提取时间、提取次数对文蛤水溶性多糖水提工艺的影响。以水溶性多糖得率及质量分数的综合评分为指标,通过正交试验考察浓缩程度、醇沉浓度、醇沉时间对文蛤水溶性多糖醇沉工艺的影响。结果:文蛤水溶性多糖的最佳水提工艺为加3倍水煎煮3次,每次40 min,水提液浓缩至原料的1/2,加乙醇醇沉至体积分数达80%,醇沉12 h,抽滤,60℃减压干燥。文蛤水溶性多糖得率7.71%,质量分数42.53%。结论:优选的文蛤水溶性多糖水提醇沉工艺稳定可行,可兼顾该有效部位的得率和纯度,为该部位的研究与开发提供参考。     

正交实验法优选天麻钩藤饮的水提醇沉工艺

目的:优选天麻钩藤饮的水提醇沉工艺。方法:以天麻素含量为指标,采用正交设计的方法,利用高效液相色谱法来考察药液浓度、乙醇浓度、醇沉时间对天麻素提取效果的影响。结果:药液浓缩为1.5mg/g、醇浓度为65%、醇沉4h为最佳提取工艺。结论:该优化工艺简便、合理,天麻素的提取效率高。     

复方苦参注射液醇沉工艺优化及醇沉颗粒沉降过程研究

目的:以复方苦参注射液为模型药物,对其醇沉工艺进行优化,并对醇沉过程中颗粒沉降过程及其特点进行研究,掌握其沉降机制和过程变化规律,探讨过程控制模式在中药生产中的可行性.方法:以复方苦参注射液为研究对象,以生物碱及大泽米苷成分的保留量为评价指标,优化醇沉工艺,同时结合对醇沉过程中形成的沉淀颗粒的数量、密度、沉降速度等参数的测定确定醇沉时间,理解工艺过程.结果:优选出的醇沉工艺为醇沉2次,乙醇浓度依次为60％,80％～90％.该过程随着沉降时间的延长,生物碱类成分有一定的下降,一次醇沉36 h,二次醇沉6h即可满足生产要求.10 μm及25μm颗粒在第1次醇沉过程中完全沉降所需时间分别为157.7,25.2 h;在第2次醇沉过程中完全沉降所需时间分别为84.2,13.5 h.结论:优化后的醇沉工艺能够更好地保留指标成分,节约时间,减少能耗.同时也证实了中药注射剂的生产质量是可以控制和把握的,但过程控制模式应在充分理解过程的变化规律的基础上制定.