延胡索产地鲜切加工工艺响应面优化研究

目的通过响应面法优化延胡索产地鲜切加工工艺,得到延胡索产地鲜切加工的最佳工艺。方法以切片厚度、热风干燥温度、装载量为考察因素,以总生物碱含量、浸出物含量、干燥效率为考察指标,通过主成分分析法得到各指标的权重系数,计算综合评分,对考察因素进行单因素分析,得到初步优化范围,最后以响应面优化法进行优化,得到最后工艺优化参数。结果确定最佳产地鲜切加工工艺:切片厚度为4 mm,干燥装载量为7 kg/m~2,干燥温度为85℃,干燥总时间为(279.0±1.1)min,综合评分为0.860 6±0.010 0,此时延胡索总生物碱质量分数为(6.274±0.030)mg/g;浸出物质量分数为(17.86±0.22)%;干燥效率为(25.09±0.00)g/(m~2·min)。结论建立的干燥工艺能够较好地保留延胡索中生物碱成分和浸出物,保持较高的干燥效率,在保证较高的质量同时,降低企业能耗,可为延胡索饮片的生产加工提供可靠的理论依据。     

基于响应曲面法优选绿丝郁金产地趁鲜加工工艺

目的 采用单因素试验、响应曲面法优选绿丝郁金产地趁鲜加工工艺。方法 以切片前烘制温度、切片前烘制时间、切片方式、切片厚度、切片干燥温度为考察因素，以外观性状和内在质量为考察指标，在单因素试验的基础上，用Box-Behnken响应面试验设计优化绿丝郁金的产地趁鲜加工工艺。结果 筛选得到的绿丝郁金产地趁鲜加工最佳工艺为：将净制绿丝郁金鲜品蒸制15min,取出晾冷，切片前烘制温度45℃,切片前烘制时间5h,切片方式横切，切片厚度5mm,切片干燥温度65℃。结论 优选的趁鲜加工工艺与传统饮片加工相比具有明显的优越性，其浸出物、挥发油、吉马酮含量分别提高了7.64%、50%、60%,且生产效能和环境兼容性等更强，可用于绿丝郁金产地趁鲜加工。     

土茯苓产地加工与炮制一体化工艺优选

目的为了优化土茯苓产地加工与炮制一体化工艺,减少土茯苓加工炮制中的重复环节,以保证土茯苓饮片的质量。方法以总黄酮、落新妇苷、白藜芦醇、花旗松素含量的综合评分为评价指标,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面法考察切片厚度、干燥温度和干燥时间对土茯苓有效成分含量的影响,得出最佳加工工艺。结果优化工艺参数为切片厚度2mm、干燥温度60℃、干燥时间8h。结论土茯苓产地加工与炮制一体化工艺合理可行,可作为生产规范进行推广。     

Box-Behnken响应面法优化滇黄精产地加工炮制一体化工艺对黄精多糖的影响

目的:运用Box-Behnken响应面法优化滇黄精产地加工炮制一体化工艺。方法:采用蒽酮-硫酸紫外分光光度法检测,黄精多糖含量为评价指标。单因素试验确定因素最低水平和最高水平,结合Box-Behnken中心组合设计,对滇黄精蒸制时间、切片厚度、干燥温度3个因素进行优化。结果:滇黄精产地加工炮制一体化优化工艺为蒸制时间22 min、切片厚度3.6 mm、干燥温度61℃。优化工艺检测黄精多糖质量分数为12.12%,与预测值相接近,实验所建模型准确可靠。结论:Box-Behnken响应面优化滇黄精产地加工炮制一体化工艺切实可行,为筛选适宜滇黄精产地加工炮制一体化方法研究提供参考。     

基于CRITIC结合Box-Behnken响应面法的厚朴产地趁鲜加工与炮制一体化工艺研究

目的 应用星点设计-响应面法优化厚朴Magnolia officinalis产地趁鲜加工与炮制一体化工艺。方法 通过CRITIC法计算厚朴饮片外观性状和主要有效成分厚朴酚、和厚朴酚含量3个指标的权重系数,采用Box-Behnken响应面法,以综合评分作为评价指标,考察干燥温度、干燥时间和切丝宽度3个因素对厚朴饮片的影响,优化厚朴产地趁鲜加工与炮制一体化工艺。结果 利用CRITIC法确定厚朴饮片外观性状、和厚朴酚含量、厚朴酚含量的权重系数分别为0.422 1、0.241 0、0.336 9,优选的厚朴饮片炮制工艺为厚朴药材去粗皮后,切7 mm厚的丝装入内膜袋于烘箱内40 ℃发汗16 h后,平铺在烘箱内65 ℃干燥14.5 h。验证结果与预测值之间的RSD为1.76%,说明模型具有良好的预测性。结论 优化的厚朴产地趁鲜加工与炮制一体化工艺简便易行,稳定性好,可为以厚朴为代表的“发汗”类皮类饮片规范化生产和质量标准提高提供参考。     

茜草饮片趁鲜切制工艺及与传统切制比较

目的:优选茜草饮片趁鲜切制工艺并与传统切制饮片进行比较,为茜草产地加工炮制一体化研究提供理论依据和参考。方法:以大叶茜草素、茜草素的含量为指标,通过正交试验考察含水量、切片厚度、干燥温度对茜草趁鲜切制饮片的影响,并与传统切制饮片进行大叶茜草素和茜草素的含量对比。结果:优选出茜草饮片趁鲜切制工艺为干燥至含水量为25%、切5 mm段、70℃烘干;趁鲜切制饮片大叶茜草素的含量是传统切制饮片的1.4倍左右,茜草素含量是传统切制饮片的1.2倍左右。结论:优选出来的趁鲜切制工艺简单、可行,趁鲜切制饮片质量高于传统炮制饮片。     

基于响应面法的大黄产地加工炮制一体化工艺研究

目的采用响应面法优选大黄产地加工与炮制一体化加工工艺。方法以大黄中芦荟大黄素-8-O-葡萄糖苷等11种化学成分含量的综合评分作为考察指标,以含水量、切制规格和干燥温度为考察因素,采用Box-Behnken响应面试验设计优化大黄的产地加工炮制一体化工艺。结果大黄产地加工炮制一体化最佳工艺条件为:含水量为35%,切制规格为2.5mm,干燥温度为60℃。结论本研究优选的工艺简便易行,精确度良好,可用于大黄产地加工炮制一体化。     

基于AHP-CRITIC法结合响应曲面法多指标优选天麻鲜切片加工工艺

目的 建立天麻Gastrodia elata鲜切片质量评价方法,为天麻饮片产地加工提供技术参考。方法 以7个指标（天麻素、对羟基苯甲醇、巴利森苷A、巴利森苷B、巴利森苷C、巴利森苷E、醇溶性浸出物）含量和外观性状得分的综合评分为指标,采用AHP-CRITIC法确定各指标权重系数。在单因素试验结果的基础上,应用响应曲面法考察干燥温度、切片厚度、干燥时间对天麻鲜切片质量的影响,筛选天麻饮片最佳趁鲜加工工艺参数,同时采用化学计量学的方法对不同单因素天麻趁鲜加工工艺进行比较。结果 天麻饮片最佳趁鲜加工工艺为新鲜天麻块茎,洗净,待水沸后置于蒸锅上,一级天麻蒸制25 min,二级天麻蒸制15 min,三级天麻蒸制10 min,取出,斜切6 mm,55 ℃干燥13 h。结论 AHP-CRITIC评分法将主客观相结合,综合评价天麻趁鲜加工饮片质量优劣,评分结果科学、可靠,优化后的工艺条件稳定性好、简便可行,可用于天麻饮片趁鲜加工。     

响应面法优化秦皮产地加工与饮片炮制一体化工艺研究

目的应用星点设计-响应面法优化秦皮产地加工与饮片炮制一体化工艺。方法以HPLC法和紫外分光光度法测得秦皮中秦皮甲素、秦皮乙素、秦皮素、秦皮苷和总香豆素含量的总评归一值(Y)为评价指标,以切制规格(X_1)、干燥温度(X_2)和干燥时间(X_3)为考察对象,利用星点设计效应面法优化秦皮的产地加工与饮片一体化工艺;并研究一体化秦皮饮片的抗炎镇痛效果。结果最佳一体化工艺为秦皮药材去粗皮后,切6 mm厚的丝,75℃干燥3.25 h;该工艺生产的秦皮饮片可显著减少冰醋酸致小鼠的扭体反应次数,延长潜伏期,抑制角叉菜胶诱导的大鼠足肿胀反应,明显或部分缓解肿胀程度;一体化秦皮饮片比传统饮片镇痛作用更加明显,差异显著(P0.05)。结论响应面法优选秦皮产地加工一体化工艺简便易行,准确度较好,为其他皮类饮片生产提供参考,具有一定的推广应用价值。     

Box-Behnken-RSM法优化宣木瓜最佳产地加工工艺的研究

目的 Box-Behnken-RSM法优选宣木瓜最佳产地加工工艺。方法以齐墩果酸和熊果酸的总量为指标,采用Box-Behnken法实验设计考察煮制时间、干燥温度和切片厚度对宣木瓜饮片的影响,优选最佳加工工艺参数。结果宣木瓜最佳工艺为煮制4min,干燥80°C,切片厚度为2.5mm。结论优选的宣木瓜加工工艺合理可行。     

川芎饮片产地加工可行性探索

目的:对川芎药用部位不同干燥状态切制饮片的方法进行考察,并与传统方法炮制的饮片进行比较研究,探讨饮片产地加工的可行性。方法:以药典水分测定第二法,对不同干燥状态的川芎药材进行水分测定,制备产地加工饮片。以HPLC法对产地加工饮片及传统炮制饮片进行藁本内酯和阿魏酸的含量测定。结果:川芎药材趁鲜切制时,有效成分藁本内酯的含量最高;当含水量降至22%~38%时,不仅适宜切制饮片,而且有效成分含量与传统饮片相近。结论:对药材进行适当的干燥再进行饮片切制的产地加工方法,不仅简化饮片生产流程,而且能更有效的减少有效成分的流失,保证饮片质量。     

知母产地加工与饮片炮制一体化工艺研究

目的优选知母Anemarrhenae Rhizoma产地加工与饮片炮制一体化工艺,为实现知母产地加工与饮片炮制一体化提供科学依据。方法采用单因素实验结合正交试验法对一体化加工工艺中鲜药的烘制温度、切制时药材含水量、切片厚度、饮片烘干温度4个影响因素进行考察,以知母中指标性成分知母皂苷B-Ⅱ、芒果苷含量及饮片外观性状为考察指标,采用综合评分法进行评价,优选知母产地加工工艺。以酵母致热大鼠模型体温变化为指标,比较2种工艺所得饮片的解热作用;以链脲佐菌素(STZ)致糖尿病大鼠模型的血糖值、胰岛素含量、糖化血清蛋白含量为指标,比较2种工艺所得饮片的降糖作用。结果知母于50℃条件烘制11 h(药材含水量45%～50%),于滚筒中撞去毛,脱毛时间30 min,切4 mm厚片,于50℃条件下烘干为最佳加工工艺;一体化工艺饮片指标性成分含量及降糖作用与《中国药典》2015年版传统工艺饮片相比无显著性差异,解热作用略优于传统饮片。结论本实验所优选的知母产地加工与饮片炮制一体化工艺切实可行,适合产业化生产。     

Box-Behnken响应面法优化宣木瓜药材、饮片一体化加工工艺

目的:建立和优化适宜的药材、饮片一体化加工工艺。方法:以齐墩果酸和熊果酸总量为指标,结合外观性状,单因素考察蒸制时间、干燥温度和干燥时间对宣木瓜饮片的影响,应用响应面法优化一体化加工工艺。结果:宣木瓜烫5 min后,再继续蒸4 min,切薄片,60℃干燥5 h为最佳工艺。结论:该工艺与传统饮片炮制工艺相比较,在保证饮片质量的同时,也降低了生产成本,提高了生产效率。     

赤芍饮片加工工艺的优化

目的优化赤芍饮片的加工工艺。方法以没食子酸、氧化芍药苷、儿茶素、芍药内酯苷、芍药苷、苯甲酸、苯甲酰芍药苷、丹皮酚为评价指标,以CRITIC权重分析法为各指标计算权重系数,考察润制时间、切片形状、干燥方法、干燥温度及干燥时间对赤芍饮片质量的影响。采用单因素实验考察片型及干燥方法,响应曲面法考察润制时间、干燥温度、干燥时间对赤芍饮片质量的影响。结果最佳工艺为润制10 h,斜片,鼓风干燥,干燥温度66℃,干燥时间6.5 h。8种成分含有量平均值分别为0.059、0.270、0.190、0.089、2.391、0.050、0.041、0.005,综合评分95.438。结论该方法合理,可行,稳定性与重复性好,可用于赤芍饮片加工工艺。     

基于响应面法的天麻产地加工炮制一体化工艺研究

目的利用响应面法优选天麻产地加工的一体化工艺。方法采用Box-Behnken中心组合设计方法对一体化加工工艺中蒸制时间、干燥温度和干燥时间3个因素进行考察,以天麻中5个指标性成分天麻素及巴利森苷A、B、C、E质量分数的综合评分作为考察指标进行产地加工一体化工艺优化研究。结果最佳一体化加工工艺为蒸制30 min,60℃干燥12 h。结论响应面法优选天麻产地加工一体化工艺简便易行,准确度较好,为中药饮片生产提供了科学的依据和新颖的思路。     

枳壳产地加工与炮制生产一体化工艺研究

目的:优选枳壳产地加工与炮制生产一体化工艺,为枳壳饮片产地规范化生产及推广应用提供参考。方法:以柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷质量分数及血浆胃动素质量浓度的综合评分为指标,通过正交试验考察切制厚度、干燥温度、干燥时间对枳壳趁鲜切制工艺的影响。采用HPLC测定柚皮苷、橙皮苷以及新橙皮苷含量,流动相乙腈-水(20∶80,磷酸调p H为3),检测波长283nm。采用L-Arg(左旋精氨酸)法复制胃肠动力障碍大鼠模型,给药3d后利用放免法测定血浆胃动素含量。结果:枳壳一体化饮片的最佳炮制工艺为切制厚度3cm,干燥温度50℃,干燥时间4h,其中干燥温度对其炮制工艺有显著性影响。柚皮苷、橙皮苷以及新橙皮苷质量分数及血清胃泌素质量浓度分别为8.080%,1.790%,6.929%,343.10ng·L~(-1)。结论:优选的炮制工艺合理、可行、重复性好,可为实现枳壳饮片的产地与炮制加工提供参考。     

基于Box-Behnken响应面法的白芍产地加工与炮制生产一体化工艺研究

目的 针对白芍Paeonia lactiflora在传统加工炮制过程中成分流失、生产工序重复等问题,利用响应面法优选白芍产地加工与炮制生产一体化（简称“一体化”）工艺。方法 采用Box-Behnken响应面试验设计方法考察白芍一体化工艺中的煮制时间（X₁）、鲜药材干燥时间（X₂）、鲜药材干燥温度（X₃）3个因素,以4种指标性成分（儿茶素、芍药内酯苷、芍药苷、1,2,3,4,6-O-五没食子酰基葡萄糖）的总评归一值（OD值）作为评价指标,进行一体化工艺优化研究。结果 白芍一体化最佳工艺条件为煮制时间14.11 min,鲜药材干燥时间4.51 h,鲜药材干燥温度52.53℃。结论 Box-Behnken响应面法优选白芍一体化工艺切实可行,具有较强的实际意义,为白芍饮片一体化加工生产提供了科学依据。     

基于趁鲜切制与传统切制工艺的人参饮片质量评价分析

目的 优选人参Panax ginseng趁鲜切制饮片工艺,比较分析趁鲜切制与传统切制人参饮片的质量,为人参趁鲜切制的合理性提供数据支持。方法 考察切片厚度、烘干温度、烘干时间等因素优选人参趁鲜切制饮片最佳制备工艺;建立指纹图谱结合化学计量法评价2种炮制工艺人参饮片质量差异性;并定量分析2种人参饮片中指标性成分人参皂苷含量差异。结果 人参趁鲜切制饮片的最佳制备工艺为人参鲜药材含水量65%,烘干温度50℃、烘干时间8 h、切片厚度1.5 mm;指纹图谱分别确定了人参趁鲜切制饮片和传统切制工艺饮片22个共有峰,指认了其中7个共有峰,2种炮制工艺所得人参饮片指纹图谱相似度分别在0.983～0.992、0.948～0.996。趁鲜切制与传统切制工艺饮片之间的指纹图谱相似度为0.960～0.993,相似度良好;主成分分析（principal component analysis,PCA）将人参趁鲜切制饮片和传统切制饮片归为2类,正交偏最小二乘法-判别分析（orthogonal partial least squares-discriminant analysis,OPLS-DA）确定2种炮制工艺项...     

基于正交设计的白术产地加工工艺研究

目的探讨白术的产地加工方法,并优选出最佳烘干工艺。方法选用L9(34)正交试验设计,以白术内酯Ⅰ、白术内酯Ⅱ、白术内酯Ⅲ、浸出物、挥发油含量组成的综合评分为指标,考察烘干温度、堆放层数、切片厚度对白术干燥质量的影响,并最终确定干燥工艺。结果白术产地加工工艺的最优方案为将白术平铺堆放2层,在50℃下进行烘烤,至八成干,将药材切成厚度约0. 4 cm,再继续烘至完全干燥。结论采用正交试验法优选的白术烘干工艺较为优良,稳定性好,为白术的产地加工提供了科学依据。     

肉苁蓉不同干燥处理方式对成分含量的影响

目的:比较不同趁鲜切制干燥方式对肉苁蓉化学成分含量的影响,探讨产地趁鲜切制干燥的可行性,为肉苁蓉饮片生产提供有效可行的加工方法。方法:通过采用UPLC-QQQ-MS技术,对肉苁蓉的传统及趁鲜切制后的饮片内的苯乙醇苷、环烯醚萜苷类成分进行含量测定。结果:不同干燥方式成分含量变化较大,烘干、减压干燥和微波干燥后的含量较高,但微波干燥在产地很难实行;同时切片后采用水焯的处理方式可以充分起到杀酶保苷的作用,水焯后苯乙醇苷、环烯醚萜苷含量均增加,最佳的水焯时长为5 min,最佳干燥方式为趁鲜切片水焯5 min后40℃减压干燥,此时有效成分含量最高。结论:该研究首次以苯乙醇苷和环烯醚萜苷为双重指标,更加全面、快速、高效的评估肉苁蓉的产地加工方法,为肉苁蓉产地加工与饮片加工一体化工艺提供依据。