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超临界CO2流体萃取制首乌中卵磷脂成分的正交试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
目的:通过正交试验,研究超临界CO2萃取制首乌中卵磷脂成分的最佳工艺条件。方法:以萃取压力、萃取温度、解析釜Ⅰ压力、解析釜Ⅰ温度为考察因素,用分光光度法测定不同试验条件下卵磷脂得率。结果:优选出最佳工艺条件为:萃取压力32MPa,萃取温度50℃,解析釜I压力为6MPa,解析釜Ⅰ温度55℃。结论:和传统提取工艺相比较,超临界CO2流体萃取工艺具有节约溶剂、工艺流程简单等优点,适用于工业化生产。 相似文献
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化学与药效学指标相结合改进痛经宝颗粒中挥发油提取工艺 总被引:3,自引:1,他引:2
目的:改进痛经宝颗粒中挥发油的提取工艺。方法:以藁本内酯、桂皮醛、木香烃内酯和去氢木香内酯的含量为化学指标改进痛经宝颗粒中当归、肉桂、木香挥发油的提取工艺,优选了挥发油超临界CO2提取的最佳条件,并采用小鼠痛经模型、大鼠子宫痉挛模型比较了工艺改进前后制剂的药效。结果:当归单独提取、肉桂、木香合并提取挥发油的方法都以超临界CO2萃取较佳,当归挥发油最佳萃取条件为压力25 MPa,温度40℃,萃取2 h;肉桂、木香挥发油最佳萃取条件为压力35MPa,温度55℃,萃取2 h。工艺改进后制剂的解痉作用与原制剂比较明显增加。结论:经过挥发油的工艺改进,提高了痛经宝制剂的疗效,且超临界CO2萃取当归、肉桂、木香挥发油的工艺简便可行。 相似文献
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目的:探索优选当归挥发油的超临界CO2萃取工艺条件。方法:以藁苯内酯、挥发油、萃取物的收率为指标,首先用正交设计考察萃取压力、萃取温度、分离Ⅰ温度、分离Ⅱ温度对萃取过程的影响;然后分别考察药材粒度、萃取时间对萃取过程的影响。结果:优选出的超临界CO2萃取工艺条件为:当归粉碎成过4目筛粗粉,在30 MPa、65℃条件下萃取2 h,分离Ⅰ条件:12 MPa、40℃,分离Ⅱ条件:6 MPa、40℃。结论:优选出的当归挥发油超临界CO2萃取工艺条件稳定、可行。 相似文献
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目的 以肠激一号方为研究对象,采用超临界CO2萃取技术,提取处方中白术、防风、陈皮、枳壳4味药材粉末的挥发性成分,通过正交实验法确定最佳萃取工艺. 方法 以萃取物的重量为指标首先通过单因素考察,找出萃取温度、萃取压力、萃取时间3个因素的拐点,再设计正交实验方法,研究萃取温度、萃取压力、萃取时间对超临界CO2萃取挥发油的影响,并对萃取工艺进行优化.结果 超临界CO2萃取挥发油的最佳工艺条件为原料粒度20目,萃取压强25 MPa,萃取温度为55 ℃,萃取时间为3 h,CO2流量为25 L/h,解析釜Ⅰ压力8 MPa,解析釜Ⅱ压力6 MPa,解析釜Ⅰ,Ⅱ温度均为45℃,萃取物平均得率为2.75%.结论 优选得到的工艺具有较高的提取率,而且稳定性强,表明该工艺合理、可行. 相似文献
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超临界CO_2萃取α-香附酮的实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
目的 :对香附中的α-香附酮进行超临界 CO2 萃取的实验研究。方法 :采用超临界 CO2 萃取技术 ,考察了超临界 CO2 萃取条件 (萃取压力 1 5~ 30 MPa、萃取温度 35~ 4 5℃、分离压力 6~ 1 0 MPa、分离温度 35~ 5 0℃等 )对萃取过程的影响。结果 :提取物中的α-香附酮转移率达到 95 %以上。结论 :超临界 CO2 萃取香附最佳条件为萃取压力 1 5 MPa、萃取温度 4 5℃、分离压力 1 0 MPa、分离温度 35℃。 相似文献
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目的:对补骨脂的超临界CO2流体萃取工艺条件进行优化.方法:选取萃取温度、萃取压力、萃取时间为考察因素,以补骨脂素和异补骨脂素萃取率为指标,采用单因素考察及正交试验对补骨脂萃取工艺进行优选.结果:优选的工艺条件为1.5倍量95%乙醇为夹带剂,萃取温度65℃,萃取压力20 MPa,萃取时间2h.结论:优选的超临界CO2流体萃取工艺合理,可行. 相似文献
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目的优选狗皮膏贴部分药材的超临界CO2萃取工艺条件。方法采用超临界技术提取,以萃取压力、温度、时间为因素,以得油率为考察指标,通过正交试验优选提取工艺条件。结果优选工艺为:萃取压力30MPa,萃取温度55℃,萃取时间2h。在优选提取条件下具有较高的提取率,平均为16.50%。结论超临界CO2萃取法效率高,是一种比较理想的提取中药复方制剂有效成分的方法。 相似文献
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目的:研究无患子油超临界CO2萃取工艺及其成分分析。方法:以无患子为材料,采用响应曲面法优化无患子油超临界CO2萃取工艺,并采用GC-MS对无患子油成分进行分析。结果:建立了一个能较好预测萃取结果的数学模型,并根据该方程对无患子油的超临界萃取工艺参数进行了优选。确定了无患子油超临界CO2萃取最佳工艺为:萃取压力30 MPa,萃取温度40℃,分离Ⅰ压力14 MPa、温度45℃,分离Ⅱ压力6 MPa、温度40℃,萃取时间60 min,得率为17.58%;并对无患子油进行了GC-MS分析,鉴定了22种成分,其中不饱和脂肪酸含量为86.59%。结论:优化后的工艺合理可行,操作简单,可用于无患子油的提取。 相似文献
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超临界CO_2从柴胡中萃取挥发油及其皂甙的研究 总被引:13,自引:0,他引:13
目的 :研究超临界CO2 萃取柴胡挥发油和皂甙的工艺。方法 :主要探讨压力、温度、时间、流量、夹带剂等条件对收率的影响 ,确定超临界CO2 萃取柴胡挥发油和皂甙的最佳条件。并将挥发油的超临界CO2 萃取法与传统的水蒸气蒸馏法进行比较 ,同时 ,用GC/MS法对挥发油进行分离鉴定。结果 :挥发油的萃取压力为 2 0MPa ,温度 30℃ ;解析釜I压力为 12MPa ,温度 6 5℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度 40℃ ;萃取时间 4h ,CO2 流量为每1kg原料 10~ 2 0kg·h-1。柴胡皂甙的萃取压力是 30MPa ,温度 6 5℃ ;解析釜I压力为 12MPa ,温度 5 5℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度 43℃ ;萃取时间 3h ,CO2 流量为每 1kg原料 2 0~ 2 5kg·h-1。结论 :超临界CO2 提取挥发油比传统法优越 ,表现在收率大大提高 ,提取时间短等方面。挥发油由己醛等 2 2个化学成分组成。加入乙醇等夹带剂 ,并升高压力和温度 ,才能提出柴胡皂甙。 相似文献
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目的研究超临界CO2流体法萃取补骨脂中总香豆素的最佳工艺条件。方法在对萃取压力、萃取温度、萃取时间、解析压力和解析温度单因素分析的基础上,利用Plackett-Burman实验找出主要的影响因素,并通过Box-Behnken响应面分析法对重要影响因素进行优化,得出最优的工艺条件。结果超临界CO2流体萃取法提取补骨脂中总香豆素的最佳条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度62℃,萃取时间3 h,解析压力8 MPa,解析温度60℃。在最佳的提取条件下,总香豆素得率验证值为0.812%,理论值为0.822%,两者的相对误差为1.22%。结论优化所得的超临界CO2流体萃取工艺条件简便易行,预测值与实际值吻合度高,可用于补骨脂中总香豆素的提取。 相似文献
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目的:优选超临界CO2流体萃取苍术-厚朴药对的最佳工艺并对萃取物进行质量控制.方法:采用正交设计法,以得油率为指标,考察萃取压力、萃取温度、解析压力、解析温度等因素对萃取效果的影响;采用HPLC建立提取物中厚朴酚、和厚朴酚及苍术素的含量测定方法.结果:最佳工艺为萃取压力26 MPa,萃取温度50℃,解析压力8 MPa,解析温度35℃.萃取物中和厚朴酚、厚朴酚及苍术素的平均含量为9.81%,12.52%,7.26%.结论:所得最佳萃取工艺条件切实可行,萃取物质量稳定可控. 相似文献
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目的:优选鱼腥草中挥发油和多糖的最佳提取工艺。方法:采用均匀设计法,以萃取率为指标,进行鱼腥草挥发油的提取工艺优选;采用正交试验法,以多糖含量为指标,对鱼腥草的多糖提取工艺进行研究。结果:鱼腥草挥发油的最佳提取方法为超临界CO2萃取法,最佳提取条件是萃取压力20MPa、萃取温度45℃、解析压力6.5MPa、解析温度50℃,鱼腥草挥发油萃取率为1.25%;多糖的最佳提取条件:热水浸提3次,每次4h,浸提温度80℃,醇沉浓度85%。结论:工艺合理,基本稳定可行。 相似文献