小型数字式自动控制电热压力蒸汽灭菌器

作者研制出小型数字式自动控制电热压力蒸汽灭菌器。经用生物指示剂与化学指示卡检测，在规定灭菌时间内可达灭菌。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因及控制

压力蒸汽灭菌器内湿包现象是影响灭菌成功的重要因素之一,因灭菌后包潮湿,使包内外形成一个连续液体通道,从而破坏包装材料阻挡微生物的屏障作用,使微生物浸入已灭菌物品内造成污染。我们2006年1~10月份用脉动真空压力灭菌器灭菌共发现55个湿包,现对每个包潮湿原因进行分析。1方法本院使用的脉动真空灭菌器,脉动次数3次,空气排出量>99%;汽源压力300~500kPa;灭菌温度132℃;工作压力210kPa;灭菌时间10min;干燥时间15min。使用蒸汽为外源蒸汽。湿包判断标准是灭菌处理后的物品包,含水量≤3%为干燥包;灭菌后包裹上有明显水渍,器械包的吸水巾潮…     

CSSD压力蒸汽灭菌器湿包原因及干预措施

目的分析压力蒸汽灭菌造成湿包的各种原因。方法 2010年1月-2011年11月为对照组,2013年1月-2014年5月为试验组对数据进行分析。结果通过规范化的流程。有效沟通,提高各个环节质量,湿包个数明显减少。结论控制湿包,提高灭菌质量,对有效控制感染,确保患者安全有积极意义。     

立式真空蒸汽灭菌器灭菌湿包原因分析及其预防措施

总结了立式真空蒸汽灭菌器灭菌形成湿包的原因,主要包括物品装载量过多过密、未能及时打开灭菌器门盖、器械或金属物品放在敷料包上和包裹放在靠近灭菌器门盖处等,认为必须严格规范灭菌前物品的包装、入锅装载、灭菌操作技术,才能预防或减少湿包的发生。     

压力蒸汽灭菌出现湿包的原因分析及排除方法

为了保证压力蒸汽灭菌物品的质量,除了作好物理、化学和生物监测外,还必须使灭菌包保持"干燥"状态.按卫生部的<消毒技术规范>要求,消毒包含水量不超过3%,超过6%为湿包.因为潮湿使包内外形成一个连续液体通道,使包的无菌性受到破坏,视为灭菌失败,须重新消毒灭菌.本医院所用预真空压力蒸汽灭菌柜,2003年上半年,曾出现9锅次21个湿包(其中一锅出现7个湿包).为找出湿包的原因,进行了专项观察和分析,采取了相应措施.     

预真空灭菌器灭菌中湿包形成原因分析及对策

在压力蒸气灭菌过程中影响灭菌效果的因素是湿包现象。因为潮湿使包裹内外形成一个连续液体通道，使包裹的灭菌性受到破坏。所以，凡发现湿包都视为灭菌失败，必须重新包装灭菌。为了解湿包形成原因，提出控制对策。笔者2006年1-6月随机调查10000个灭菌包裹，对出现的124个湿包进行分析，现报道如下。[第一段]     

透明包装袋灭菌后出现湿包的原因分析

目的：了解透明包装袋灭菌后出现湿包的人为因素。方法：用芬兰生产的复合多层透包装袋包装物品,用不锈钢筛装载,将３８ｃｍ±２５ｃｍ×６ｃｍ和２０ｃｍ×１５ｃｍ×１．５ｃｍ规格的包裹,按规范竖放和重叠平放入同一筛内,观察物品灭菌后出炉时间长短与湿包出现的关系,无菌物品摆放与物品湿包的关系。结果：无菌包裹重叠平放与单层竖放湿包发生率有统计学意义（Ｐ〈０．０１）;灭菌后无菌包出炉时间分别为１０、２０、３０ｍｉｎ,发生湿包的比较,ｘ＾２＝６６．２４,Ｐ〈０．０１;胶管清洗后未守全晾干导致湿包发生（Ｐ〈０．０５）,结论：灭菌物品摆放位置不当,物品出炉时间不当,引流胶管清洁后未完全晾干等因素是出现湿包的主要人为原因。     

器械包压力蒸汽灭菌后重量变化与湿包相关性分析

目的 观察4种包装材料器械包在压力蒸汽灭菌前后重量变化及湿包发生情况,为湿包判断提供依据。方法 采用随机区组设计,将2022年8—10月某医院骨科待灭菌复用骨科器械组装,按照规范随机使用棉布、无纺布、硬质容器或新型纺织品材料进行包装,在压力蒸汽灭菌器内使用相同程序进行灭菌;在灭菌前和灭菌完成后5 min内称重,并在冷却30 min后检查湿包发生情况。每种材料包装器械灭菌40例次,统计分析湿包例次发生率和灭菌后重量减少率。结果 4种包装材料器械包灭菌后湿包例次发生率差异无统计学意义(χ²=3.490,P=0.322);160例次灭菌操作后发生湿包26例次,重量增加的有13例次,其中1例次包重量增加率>0.2%,而非湿包重量均无增加;4种材料包装的器械包灭菌后湿包重量减少率均小于非湿包(P<0.05)。结论 4种包装材料对湿包率的影响无明显差异,以灭菌后器械包重量增加作为湿包判断标准的准确性仍需进一步探索和验证。     

手提式电热压力蒸汽灭菌器灭菌失败的原因分析

我院供应室于2003年7月,购买一台YXQG02型手提式电热压力蒸汽灭菌器。用于不适合脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌的物品的灭菌。为考核其灭菌性能,对其灭菌效果进行了监测。1方法按使用说明将待灭菌物品置于内桶搁架上,向器内加入3.5~4 L的蒸馏水,将盖上与放气阀相连的放气软管插入内桶的软管架内,旋紧器盖,按常规灭菌程序进行灭菌处理。灭菌效果监测是将嗜热脂肪杆菌(ATCC 7953)芽孢菌片,用纱布包裹放于通气贮物盒内,与待灭菌的物品同时,置于手提式电热压力蒸汽消毒器内中层,按上述程序进行灭菌处理。灭菌结束后,在无菌条件下,取出菌片连同…     

压力蒸汽灭菌湿包原因分析

压力蒸汽灭菌成功与否受到许多因素的影响,湿包是灭菌失败原因之一.灭菌包的潮湿使包裹内外形成一个连续液体通道,使灭菌包屏障性能受到破坏[1].所以凡发现潮湿包都应视为灭菌失败,必须重新包装灭菌.本院从2007年8月至2009年6月累计共消毒无菌包6 648锅次,其中有22锅次发现湿包,现对湿包产生的原因进行分析.     

压力蒸汽灭菌湿包形成原因与控制对策

经压力蒸汽灭菌的物品包必须干燥方可保存,湿包容易受到污染.物品包在灭菌器内经干燥过程,取出后需经适当冷却检查是否干燥.若在包裹表面或里面有肉眼或隐蔽存在湿气、水滴、水柱,即可认为是湿包.在压力蒸汽灭菌中,湿包是在灭菌过程中影响灭菌质量的重要因素.因此,为提高灭菌成功率,确保灭菌质量,我们对湿包形成原因进行分析,并针对其原因采取相应控制对策.     

寒区预真空灭菌器灭菌中湿包形成的因素及对策

医院消毒供应室的灭菌质量直接关系到患者安危 ,灭菌质量与灭菌器的灭菌效果、参数操作情况密切相关[1] 。预真空、脉动真空灭菌器高效、便捷。其灭菌过程、效果监测要求越来越严格 ,在蒸汽灭菌过程中影响灭菌效果的因素是湿包现象。我院地处西北边陲 ,平均海拔 15 0 0ｍ ,昼夜温差大 ,冬季时间长 ,地表温度低 ,易形成湿包。湿包视为被污染 ,有引起医院感染的危险 ,返工既加大了工作负荷 ,又增加了成本消耗。为此 ,探讨引起湿包的因素对控制其发生有着极为重要的意义。1　引起寒区湿包的因素1 1　消毒包外潮湿原因1 1 1　供给的蒸汽是潮湿蒸…     

压力蒸汽灭菌湿包的原因及对策

压力蒸汽灭菌是目前医院首选的灭菌方式,湿包是压力蒸汽灭菌常见的灭菌失败现象之一。因发生这一现象的因素复杂多样,成为长期困扰压力蒸汽灭菌质量的固疾。为分析湿包形成原因,探索切实有效的控制对策,2010年1—6月对广州军区广州总医院出现的湿包现象进行观察分析,并针对性采取多项措施,有效控制了湿包的产生,现将结果报道如下．     

环节质量控制对外来手术器械湿包的控制效果

摘要 目的了解加强环节控制后外来手术器械的湿包情况。方法 将进行压力蒸汽灭菌的外来手术器械包分对照组和试验组,每组900个。试验组加强环节质量控制,比较两组的湿包发生情况。结果 对照组发生湿包15个,湿包率1.67％;试验组发生湿包5个,湿包率0.56％,两组差异有统计学意义(P<0.01)。结论 加强环节控制能有效减少压力蒸汽灭菌后外来手术器械湿包发生。     

脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌湿包成因与对策

<正>脉动真空压力蒸汽灭菌器具有灭菌速度快、温度高、穿透力强、效果可靠等优点〔1〕,目前是医院首选灭菌方法。某医院消毒供应中心对灭菌后出现湿包现象进行分析,采取相应措施,湿包现象明显得到控制。1湿包判断标准压力蒸汽灭菌操作规程要求,灭菌处理的无菌包必须干燥,含水量不得超过3%,如超过6%即为湿包。如包外触摸有潮湿感,化学指示胶布有水痕迹,包内出现水珠现象,均视为湿包〔2〕。2湿包检查方法     

小型压力蒸汽灭菌器的研制

以小型压力蒸汽灭菌器在１２１℃作用２５与３０分钟，可使医疗器械与敷料类物品达到灭菌。灭菌时，棉织物品濡湿率为１．３６％～２．３３％。     

环节质量控制对压力蒸汽灭菌后湿包现象的影响

目的探讨环节质量控制对压力蒸汽灭菌后湿包的影响。方法随机对8 820份压力蒸汽灭菌包作湿包统计,并将提供的相应数据进行分析。结果消毒员不规范的操作,不正确的装卸及干燥时间不足等是造成湿包的主因,通过采取各种措施,使湿包的发生率由改进前的4.6%降低到改进后的0.79%。结论加强对消毒员职业道德素质教育并严格对消毒员的技术操作管理,才能减少湿包的发生率。     

不同包装组合方法控制压力蒸汽灭菌隐性湿包的效果观察

目的观察不同包装组合方法对压力蒸汽灭菌隐性湿包控制的效果。方法采用两种包装组合方法:双层棉包布加篮筐包法和双层棉包布加方盘包法包装器械,用脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌后在炉内冷却30min卸载,放置10h后开包检查包内干燥合格情况。结果双层棉包布加篮筐包法包内干燥合格率明显高于双层棉包布加方盘包法(经χ2检验,P0.05)。结论双层棉包布加篮筐包法包内干燥效果好,可有效控制压力蒸汽灭菌隐性湿包的产生,提高灭菌物品质量,有利于医院感染控制。     

关于湿包常见原因及处理措施的初步探讨

目的 调查导致蒸气灭菌后出现湿包影响因素,避免物品重复灭菌的人力物力损耗,提高工作效率。方法 根据美国卡尔和赖安提出的“评定湿包原因”的标准,从2000年1月－6月随机调查5000个灭菌包裹,发现其中有43个为湿包,并将导致湿包原因作了记录。结果 显示导致湿包原因主要有干燥、冷却方法不当,包装及物品装载不规范,包裹灭菌前是潮湿状态等因素。结论 供应室采取有效改进措施,严格规范操作,加强管理,减少湿包现象的发生。