血塞通滴丸成型工艺条件的优化研究

目的优化血塞通滴丸的成型工艺条件。方法以滴丸的重量合格率为考察指标和外观质量作为评价指标,对基质和冷却液进行筛选,对滴速进行单因素考察,用正交设计试验法考察基质与主要配比、滴头温度、冷却液温度和滴距四个因素,从滴丸的重量合格率及外观质量为综合评定指标,优选血塞通滴丸最佳成型工艺。结果使用基质为PEG 4000,二甲基硅油为冷却剂,滴速控制在40~50滴·min~(-1),基质:主药=2.0:1,滴头温度为85℃,冷却液温度为15℃,滴距为5 cm,制得的滴丸外观质量好,滴丸的重量合格率高。结论该成型工艺制得的滴丸成品得率高,符合《中国药典》中滴丸剂的质量标准,工艺合理、可行。     

通滞苏润江胶囊的临床应用

通滞苏润江胶囊是在维吾尔医学上经过几百年实际经验考证的传统古方基础上利用现代高科技技术制造的新型药物.用于治疗风湿病,类风湿性关节炎等.临床应用表明,对冠心病及动脉硬化也有较满意的结果.     

川芎茶调滴丸成型工艺研究

川芎茶调滴丸由川芎、白芷、羌活等8味药组成,具有疏风止痛的功效。临床用于风邪头痛,或有恶寒、发热、鼻塞等疾病的治疗。滴丸剂具有生物利用度高、起效快、制备简便等特点,而且可增加药物的稳定性,掩盖不良气味,本实验针对影响川芎茶调滴丸成型的因素进行了研究。1滴丸成型工艺的优选1.1药物混悬性考察为了保证制备过程中含量的均匀,色泽的一致,对药物在液态基质中的混悬性进行试验,将药物加到熔融的PEG6000和PEG4000中混匀,3h后观察,结果药液在液态PEG中色泽均匀,无分层和沉淀[1]。1.2基质的选择经试验,药物和PEG类与冷凝剂液体石蜡…     

四磨汤滴丸成型工艺研究

目的:研究四磨汤滴丸最佳成型工艺。方法:采用单因素及正交试验进行优选,以丸重变异、崩解时限、外观质量等为指标,考察滴制温度、滴速、滴头口径等因素的影响,优化成型工艺条件。结果:最佳成型工艺为滴制温度75℃,滴速30～40滴/min,滴头口径2.0 mm/5.0 mm。结论:成型工艺稳定可行,适宜工业化生产。     

抗病毒滴丸成型工艺研究

目的：确定抗病毒滴丸的成型工艺.方法：以圆整度、硬度、耐热性为评价指标,采用正交实验法研究抗病毒滴丸的成型工艺的较优成型条件.结果：确定工艺为挥发油包合物与基质（PEG4000：PEG6000=1∶2）混匀,再加入浸膏粉,浸膏基质比为1∶1.5,混合均匀,甲基硅油作为冷却液,冷却液温度为20℃,用石油醚（30～60℃）洗除粘附在丸上的剩余的甲基硅油.结论：通过上述试验确定的成型工艺合理,所制滴丸符合滴丸质量标准.     

丹茵滴丸的成型工艺研究

目的优选丹茵滴丸成型工艺,确定其最佳参数。方法以滴丸的滴制情况、圆整度、硬度、拖尾及黏连情况为评价指标,基质的种类、药物与基质的配比、滴速、冷凝剂为考察因素,采用单因素考察法进行初步筛选;以丸重变异系数、溶散时限、圆整度为考察指标,滴距、冷凝剂温度、药液温度为考察因素,采用L9(34)正交试验,对滴丸的成型工艺进行优选。结果滴丸最佳成型工艺为PEG4000∶PEG6000(1∶1),药物:基质(1︰2),冷凝剂为液体石蜡,药液温度为85℃,冷凝剂温度为5℃,滴距6 cm,滴速25滴/min。结论工艺稳定可靠,滴丸成型性好。     

泽泻滴丸成型工艺优选

目的:研究泽泻滴丸的最佳成型工艺.方法:以滴丸的外观质量、溶散时限与丸重差异为评价指标,采用正交试验法对基质配比、含药量、药液温度和滴距等因素进行优选.结果:泽泻滴丸的最佳成型工艺条件是以液体石蜡为冷凝剂,含药量30％,基质比例PEG4000-PEG6000 1∶3,药液温度(85±1)℃,滴距2 cm,冷凝液温度(6±0.2)℃,冷却距离70 cm,滴速40d·min -1,滴管口内外径分别为1.64,2.22 mm.结论:优选的泽泻滴丸成型工艺简明可行,滴丸成型性好,适宜工业化生产.     

通心舒滴丸成型工艺研究

目的：通过试验选择通心舒滴丸最佳的成型工艺。方法：以滴丸的溶散时间、丸重差异变异系数及外观质量作为综合评定指标，对药物清膏与基质的比例、基质配比(PEC4000与PEG6000的比例)、滴速、药液温度以正交试验法实验，优选出滴丸最佳成型工艺。结果：以清膏：基质=1：2．5，PFG4000：PFG6000=1：1，滴速为45滴／min，药液温度为85℃进行滴制，为最佳成型工艺。结论：本试验筛选出的滴丸的最佳成型工艺，滴丸外观质量好、溶散度较好，丸重差异小，符合滴丸剂的质量标准。     

舒心滴丸成型工艺研究

目的了解不同基质与冷却剂、不同的药物加入方式及比例、冷却柱的不同高度及转速、不同滴速对滴丸成型的影响.方法以滴丸成型率作为评价指标,对基质与冷却剂的选择、药物加入方式及比例的选择用平行试验法,对冷却柱的高度、转速、滴速的选择用正交试验法,优选出最佳滴制条件.结果以聚乙二醇4000为基质,甲基硅油液体石蜡(31)为冷却剂,用内径为4.5mm、外径为5.8mm的滴管,以每分钟50～60滴的滴速滴入10～15℃冷却液中(冷却柱高度为120cm,转速为20r·min-1)进行滴制,滴丸成型率最高.结论本试验筛选出的滴丸成型工艺条件制成的滴丸,成品得率高,符合滴丸剂的质量标准.     

通滞苏润江胶囊临床使用安全性研究

目的 观察通滞苏润江胶囊临床使用安全性.方法 收集海南医学院第一附属医院门诊使用通滞苏润江胶囊的患者,通过随访方式观察其安全性.结果 共纳入221例患者,其中发生不良反应的有40例,主要表现为便次增多、腹泻、胃部不适等消化道反应,个别出现乏力、头晕、骨骼肌疼痛、血压升高等;大部分程度轻微无需特殊处理,少数经停药或对症处...     

牙疼口含滴丸制备工艺研究

目的通过正交设计优化牙疼口含滴丸的制备工艺。方法从基质配比、药物与基质配比、冷却剂、滴距、滴速的选择和温度的确定等方面探索牙疼口含滴丸的制备方法,并利用正交设计优选滴丸成型工艺。结果优选的制备工艺条件：以PEG6000-PEG4000（1∶2）为基质,药物与基质配比为1∶2,药液温度为60℃,滴距4～7 cm,滴速为40滴/min,以液体石蜡为冷却液,冷却剂温度为5℃。结论本工艺简单可靠,稳定性与重复性均好,符合药典要求。     

鼻渊滴丸提取工艺的研究

目的 对鼻渊滴丸提取工艺进行探讨。方法 水提取工艺以浸膏得率和盐酸小檗碱含量为考察指标，蒸馏提取工艺以挥发油得率为考察指标，分别采用正交设计法对其最佳提取工艺条件进行优选。结果 加15倍水，浸泡1h，煎煮3次，每次1h为水提最佳工艺条件；挥发油提取最佳工艺条件为：药材粗粉，加9倍量水浸泡1h，蒸馏提取4h。结论 试验结果为确定鼻渊滴丸的提取工艺提供了试验依据。     

鼻渊滴丸的成型工艺研究

目的优化鼻渊滴丸的成型工艺.方法 以滴丸的硬度、拖尾情况、圆整度、大小变异系数等为评分指标,对提取物与基质配比、滴制温度、冷凝液温度、滴制口径、滴速等进行考察.并在预试验的基础上采用正交试验法对提取物与基质配比、滴制温度、冷凝液温度、滴距等条件进行了优选.结果 最佳工艺条件是:半合成脂肪酸酯:提取物( 4:1),水浴加热,充分搅拌使熔化,药料通过 2.0 mm (内径 )的滴头, 40 ℃保温, 60滴 /min恒速滴入 10 ℃的 65 %乙醇中.结论该结果可为鼻渊滴丸成型工艺的确定提供实验依据.     

七归滴丸成型工艺考察

目的:优选七归滴丸的成型工艺。方法:以滴丸的溶散时限、丸重变异系数、外观评分(圆整度、硬度、色泽)的综合评分为指标,在单因素试验基础上,通过正交试验考察药物-基质、滴距、料温、滴速对七归滴丸成型工艺的影响。结果:最佳成型工艺为以聚乙二醇4000为基质,药物-基质(1∶2),料温85℃,滴速45滴/min,滴距9 cm,冷却柱长110 cm,冷凝剂为液状石蜡,冷凝剂温度12℃;丸重差异<10%,溶散时限5.02 min。结论:优选的成型工艺稳定可行,制备的七归滴丸成型率高,符合滴丸制剂的质量要求。     

丁香苦苷滴丸剂的工艺学研究

目的确定丁香苦苷滴丸的制备工艺。方法采用正交试验设计,从提取物与基质配比、料温、基质的配比等方面进行考察,以丸重变异系数、溶散时限、外观综合质量3个指标对试验结果进行方差分析,优选制剂工艺的最佳条件。结果根据试验确定最佳工艺为：以PEG4000∶PEG6000=4∶1为基质,丁香苦苷∶基质=1∶4,药液温度80℃。结论该工艺符合2005年版《中华人民共和国药典》对滴丸制剂的要求。     

肿节风滴丸的制备工艺研究

目的研究肿节风滴丸的最佳成型工艺条件。方法通过对肿节风滴丸制备过程的考察,以丸质量变异系数和溶散时限为考察指标,药物与基质质量比、PEG 4000与PEG 6000质量比、药物与水质量比为考察因素,采用L9(34)正交试验设计对肿节风滴丸的制备工艺进行优选,并考察了影响滴丸成型的其他因素。结果滴丸最佳成型工艺条件为药物-PEG 4000-PEG 6000-水(1∶1.7∶0.3∶0.3),熔融温度80℃,滴制温度85℃,冷却剂为甲基硅油,冷却剂温度1～5℃。结论通过实验确定的成型工艺条件制备的肿节风滴丸表面光滑,大小一致,工艺方法简便可行,各质量指标均符合《中国药典》2010年版规定。     

西黄滴丸成型工艺优选

目的： 优选西黄滴丸的成型工艺。方法： 以滴丸的溶散时限、外观质量及丸重差异为综合评价指标,在单因素试验基础上,选取药物与基质的配比、滴制温度、冷却剂温度、滴距为考察因素,采用正交试验优选西黄滴丸的成型工艺。结果： 最佳成型工艺条件为以PEG8000-PEG10000（1:1）为基质,药物-基质（1:1.5）,冷却剂为二甲基硅油100,药液温度75℃,冷却剂温度采用梯度冷却方式（上部温度30℃,下部温度0~5℃）,滴速20~25滴/min,滴距4 cm。结论： 优选的西黄滴丸成型工艺合理、稳定可行,为西黄滴丸的临床推广提供参考。     

正交实验法优选清心沉香八味滴丸制备工艺

目的采用正交实验法优选清心沉香八味滴丸的制备工艺。方法以基质种类、药物与基质配比、药液温度、冷却剂温度作为考察因素进行正交实验,用3个指标评定工艺的优劣。结果最佳制备工艺条件为:以PEG4000-PEG6000(2∶1)为基质,药物与基质配比为1∶2.5,药液温度为95℃,冷却剂温度为8~10℃。结论优选得到的工艺简便易行,有良好的重现性和可操作性。     

清肺抑火滴丸成型工艺的研究

目的 对清肺抑火滴丸的成型工艺进行优化.方法 采用正交试验设计法,以滴丸的外观(圆整度、色泽、硬度)、丸重变异系数和溶散时间为考察指标,对提取物与基质配比、料温、基质的配比以及滴距等进行了优化.结果 清肺抑火滴丸的最佳成型工艺为:提取物与基质的配比为1∶1,料温为80℃,聚乙二醇4000与聚乙二醇6000的配比为2∶1...