氮化钛涂层对镍铬合金在含氟环境中耐腐蚀性及耐磨性能的影响

目的:研究氮化钛涂层对镍铬合金在模拟口腔含氟环境中耐腐蚀性和耐磨性能的影响.方法:镍铬合金表面采用物理气相沉积法沉积氮化钛(TiN).表面涂层后,置于含0.24%NaF人工唾液中,应用Parstat 2273型电化学工作站,测定涂层前、后的动电位极化曲线;并应用HXD-1000TMC/LCD显微硬度计测定涂层前后的维氏硬度,采用SAS8.2软件包对数据进行t检验.结果:镍铬合金表面涂TiN处理前,自腐蚀电位为-362.407 mV,自腐蚀电流密度为1.568 uAcm-2,破钝电位为426 mV.镍铬合金表面涂TiN后,自腐蚀电位为-268.638 mV,自腐蚀电流密度为0.114μAcm-2,破钝电位为1142 mV.涂层后,自腐蚀电位和破钝电位升高,自腐蚀电流密度降低.涂层前平均维氏硬度为519.75±27.27,涂层后平均维氏硬度为803.24±24.64.涂层前后差值的均数为283.49±39.34(P<0.01).涂层前后维氏硬度差值有显著差异,涂层后合金表面硬度提高.结论:镍铬合金表面TiN涂层能提高镍铬合金在口腔含氟环境中的耐腐蚀性能,同时提高其耐磨性能.     

牙科用铬合金在不同pH值的人工唾液中耐腐蚀性能的研究

目的在模拟口腔环境下,研究牙科用铬合金（钴铬合金和镍铬合金）在pH值为7和5的人工唾液中的电化学腐蚀行为。方法用动电位极化曲线法,测定铬合金在pH值为7和5的人工唾液中自腐蚀电位、自腐蚀电流密度,与含钛元素镍铬合金进行比较分析;并用电化学阻抗谱研究铬合金的腐蚀机制和耐腐蚀性能。结果钴铬合金的自腐蚀电流密度低于含钛元素镍铬合金和镍铬合金,阻抗值高于含钛元素镍铬合金和镍铬合金;而镍铬合金自腐蚀电流密度高于含钛元素镍铬合金,阻抗值略低于含钛元素镍铬合金。随pH值下降,合金表面自腐蚀电流密度均升高,阻抗值均降低,但钴铬合金的变化幅度最小。结论钴铬合金的耐腐蚀性能优于镍铬合金和含钛元素镍铬合金;随pH值下降,合金耐腐蚀性能均发生不同程度的下降。     

pH值对烤瓷工艺处理后的合金耐腐蚀性能的影响

目的研究不同pH值对经过烤瓷处理过的烤瓷合金的耐腐蚀性能的影响。方法制作金合金、纯钛、钴铬合金、镍铬合金试件,常规临床烤瓷,分别置于不同的pH值溶液中,应用电化学综合测试系统和腐蚀分析软件对受试合金行动电位极化扫描,绘制合金在人工唾液中的极化曲线,获得并分析材料的自腐蚀电位(Ecorr)和腐蚀电流密度(Icorr)。结果4种合金临床烤瓷加工后在同一pH值人工唾液中自腐蚀电位负值增加的排序为金合金、纯钛、钴铬合金、镍铬合金;4种合金在pH为5.6±0.04、pH=为.6±0.04人工唾液中均比pH为6.8±0.04中自腐蚀电流密度增大,自腐蚀电位负值增大。结论纯钛与金合金耐腐蚀性能好于钴铬合金,镍铬合金,随pH值下降,非贵金属耐腐蚀性能下降明显。     

3种合金在不同pH值人工唾液中电化学腐蚀的研究

目的 研究表面镀金的镍铬合金在不同pH值人工唾液中的腐蚀行为,并将其与镍铬合金、金合金相比较.方法 采用动电位极化曲线法,比较镍铬合金镀金后在pH5.0和6.8的人工唾液中的自腐蚀电位(EaXT)、自腐蚀电流密度(IaXT)和极化电阻(Rp).应用场发射扫描电子显微镜(FSEM)观察试件实验前、后形貌的变化.结果 镍铬合金、镀金镍铬合金和金合金试件在pH5.0和6.8的人工唾液中相比较,pH5.0时IaXT增大、Rp减小.FSEM显示镍铬合金镀金表面腐蚀在pH5.0和6.8的人工唾液中相比较,酸性人工唾液中腐蚀范围增大,但仍散在分布.结论 镍铬合金、镀金镍铬合金和金合金在酸性人工唾液中较中性人工唾液中耐腐蚀性能下降.     

钴铬、镍铬、含钛镍铬烤瓷合金在人工唾液中耐腐蚀性能的比较

目的:评价钴铬、镍铬、含钛镍铬烤瓷合金在人工唾液中的耐腐蚀性能。方法:采用动电位极化曲线法测定钴铬、镍铬、含钛镍铬烤瓷合金试件的自腐蚀电流密度、极化电阻、自腐蚀电位,并得出3种合金的极化曲线。应用场发射扫描电子显微镜(FSEM),观察实验前、后试件表面的形貌变化。采用SPSS11.0软件包对数据进行单因素方差分析。结果:钴铬合金试件自腐蚀电流密度显著低于镍铬合金(P<0.05)及含钛镍铬合金(P<0.05);含钛镍铬合金试件自腐蚀电流密度低于镍铬合金(P<0.05)。钴铬合金试件的极化电阻显著高于镍铬合金(P<0.05)及含钛镍铬合金(P<0.05);含钛镍铬合金试件的极化电阻明显高于镍铬合金(P<0.05)。钴铬合金试件的自腐蚀电位高于镍铬合金(P<0.05)及含钛镍铬合金(P>0.05);含钛镍铬合金试件的自腐蚀电位高于镍铬合金(P>0.05)。FSEM显示,钴铬合金试样表面腐蚀较镍铬合金及含钛镍铬合金轻微。结论:钴铬烤瓷合金的耐腐蚀性优于镍铬烤瓷合金及含钛镍铬烤瓷合金,含钛镍铬烤瓷合金耐腐蚀性不及镍铬烤瓷合金。     

不同pH值与氟离子浓度对口腔常用金属修复材料电化学腐蚀的影响

目的 研究不同pH值与不同浓度氟离子(F-)对HBIC种植体和常用的四种冠修复金属材料在人工唾液中电化学腐蚀的影响.方法 将5种口腔常用金属,金合金(Au)、镍铬合金(NiCr)、钴铬合金(CoCr)、铸造纯钛(Ti)、HBIC种植钛材(H-Ti)分别置于不同pH值与含和不含F-的人工唾液中,采用动电位极化曲线法测得其自腐蚀电位和自腐蚀电流密度,分析材料的耐腐蚀性.结果 金合金、钴铬合金、镍铬合金的腐蚀电流密度随着H+的浓度增加而变大,差异有统计学意义(P<0.05),铸造纯钛及种植钛材在酸性含氟人工唾液中的腐蚀电流密度和自腐蚀电位变化明显,差异有统计学意义(P<0.05),F-对金合金的耐腐蚀性影响不明显.结论 pH的改变以及含氟环境会加剧种植体及其常用上部冠修复材料的电化学腐蚀性,金合金与纯钛的耐腐蚀性能较强.     

镍铬合金在人工唾液中的电化学腐蚀行为

目的 本项研究旨在探讨镍铬合金在体外的电化学腐蚀行为。方法 实验应用极化曲线方法，将镍铬合金浸泡在人工唾液中，温度为36．5℃，pH值为7．0，测量试样的腐蚀电位和自腐蚀电流密度。应用X射线光电子能谱(X-ray photoelectron spectroscopy，XPS)，分析试样表面的元素成分变化。结果 实验结果表明，镍铬合金的点蚀电位为-390mV，钝化电位为-160mV，活性溶解区从-160mV到-270mV。它的自腐蚀电流密度为0．262μAcm^-2。极化曲线试验后，对试片表面进行XPS能谱分析，所得原子峰高图发现，随着氩离子刻蚀的由浅入深，金属元素镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、铁(Fe)的含量逐渐增加，而非金属元素氧(O)、碳(C)的含量则逐渐减少。由于钙(Ca)为介质中的元素，其含量也呈逐渐减少。结论 镍铬合金在人工唾液中，经过电化学极化曲线试验，会发生腐蚀反应，生成腐蚀产物附着于试样表面。     

无氰镀金技术对镍铬合金电化学腐蚀行为影响的研究

目的：本研究探讨镍铬合金经过无氰镀金后电化学腐蚀行为的变化,为无氰镀金技术在口腔临床上的应用提供理论依据.方法：应用电化学腐蚀中的极化曲线法,在pH分别为6.8、5.0,温度为37 ℃时,将镍铬合金经过无氰镀金处理的实验组试件,和未镀金处理的镍铬合金对照组试件,分别浸泡在人工唾液中,测量试样的腐蚀电位和自腐蚀电流密度.结果：实验结果表明：pH＝6.8时,Ni-Cr合金电极的Ecorr=-637.308 mv,Icorr＝2.126×e^-5A/cm^2;镀金后电极的Ecorr=-534.665 mv,Icorr=4.279×e^-8A/cm^2.pH=5.0时,Ni-Cr合金电极的Ecorr=-570.012 mv,Icorr＝4.638×e^-6A/cm^2;镀金后电极的Ecorr=-330.79 mv,Icorr=1.434×e^-7A/cm^2.结论：无氰镀金法镀金的镍铬合金耐腐蚀性能明显提高.     

纯钛表面TiO2、ZrO2复合涂层在人工唾液中的电化学腐蚀

目的:采用等离子喷涂技术在纯钛表面制备氧化钛/氧化锆(TiO2/ZrO2)复合涂层,比较纯钛和复合涂层在不同pH值的人工唾液中的电化学腐蚀行为.方法:通过扫描电子显微镜(SEM)观察涂层显微结构,采用动电位极化曲线法,检测纯钛和TiO2/ZrO2复合涂层在pH分别为5.5和7的人工唾液中的自腐蚀电位、自腐蚀电流密度,并比较二者的耐腐蚀性能.结果:TiO2/ZrO2复合涂层结构均匀,与纯钛基体结合紧密;pH为7.0和5.5时,钛+TiO2/ZrO2复合涂层材料的自腐蚀电位分别为-48.7mV和-78.6mV,白腐蚀电流密度值分别为2.35×10-6mA/cm2和4.26×10-6mA/cm2,而纯钛材料的自腐蚀电位分别为-10.8mV和-41.4mY,自腐蚀电流密度值分别为3.89×10-6m A/cm2和10.12×10-6 mA/cm2,提示在pH为5.5的人工唾液中,复合涂层可明显提高纯钛耐腐蚀性能.结论:TiO2/ZrO2复合涂层与纯钛基体结合良好,其在不同pH值的人工唾液中耐腐蚀性能稳定,但TiO2/ZrO2复合涂层的耐腐蚀性能优于纯钛,可对纯钛基底起一定保护作用.     

溶胶-凝胶沉积金属钛方法的实验研究

目的 旨在建立溶胶-凝胶沉积金属钛的方法,在烤瓷用镍铬合金表面沉积一薄层钛,利用钛优秀的耐蚀性,增强镍铬合金的耐蚀性能。方法 溶胶-凝胶法的步骤:①镍铬合金表面预处理;②溶胶制备;③涂层;④热处理。运用X射线光电子(XPS)能谱分析涂层后的镍铬合金表面元素成分的变化。结果 镍铬合金经涂钛后,表面无起皮、鼓泡、剥落现象。XPS能谱分析峰高图表明,涂层后镍铬合金表面除镍、铬等元素外,增加了钛元素。据每分钟氩离子刻蚀103μm计算,涂钛层厚度约为20-80μm。结论 溶胶-凝胶法能够在镍铬合金表面沉积一薄层金属钛。     

3种牙科铸造金属模拟唾液浸泡后粗糙度的变化

目的：通过考察钴铬合金、镍铬合金以及纯钛在不同pH值人工唾液中浸泡后表面粗糙度的变化,研究3种常用牙科金属的耐腐蚀能力。方法：将3种金属的标准铸造试件逐级打磨抛光后。浸泡于pH值分别为7．0和5．6的人工唾液中。3个月后检测试件表面粗糙度,并用金相显微镜观察试件表面。采用SPSS11．0软件包对数据进行单因素方差分析及t检验。结果：pH=5．6的人工唾液浸泡后,3种材料表面粗糙度有显著差异,镍铬合金〉钴铬合金〉纯钛金属（P〈0．01）。pH=7．0的人工唾液浸泡后,镍铬合金表面粗糙度大于钴铬合金和纯钛（P〈0．01）,但钴铬合金和纯钛之间无统计学差异（p〉0．05）。pH=5．6人工唾液浸泡组的镍铬合金和钴铬合金表面粗糙度大于pH=7．0组的同种材料（P〈0．01）。各试验组表面粗糙度大小与显微镜观察到的材料表面腐蚀程度一致。结论：纯钛在酸性和中性环境下均有较强的耐腐蚀性,钴铬合金、镍铬合金在酸性介质中的耐腐蚀性较差。3种金属的耐腐蚀性由大到小排列为：纯钛金属〉钴铬合金〉镍铬合金。     

牙用镍铬合金表面不同涂层电化学腐蚀研究

目的:通过电化学腐蚀法测试镍铬合金表面不同涂层在中性及酸性环境中的抗腐蚀性能.方法:分别以中性和酸性人工唾液为电解液,测量不同涂层的镍铬合金试件电极的自然腐蚀电位Ecorr、极化电阻Rp.结果:在中性和酸性人工唾液中,无论镀膜与否的镍铬合金的自腐蚀电位(Ecorr)均为正值,不易发生电化学腐蚀和电偶腐蚀.结论:氮化钛膜、电镀金膜、金泥涂层及金瓷涂层的镍铬合金具有较强抗腐蚀性和美观性,可提高基体金属的耐腐蚀性能.     

表面镀金技术对镍铬合金电化学腐蚀性能的影响

目的研究表面镀金技术对镍铬合金电化学腐蚀性能的影响。方法采用动电位极化曲线法，测定镀金镍铬合金试件在人工唾液中的自腐蚀电位、自腐蚀电流密度、极化电阻，并与镍铬合金、金合金试件进行比较。应用场发射扫描电子显微镜（field scanning electromicroscopy，FSEM）观察实验前后试件形貌变化，x射线能量色散谱仪（energy diffraction X-ray，EDX）分析镀金镍铬合金试件和镍铬合金试件表面元素的变化。结果镀金镍铬合金试件的自腐蚀电流密度为（0．70±0．20）×10^-6 A／cm^2，明显低于镍铬合金（P〈0．05），高于金合金（P〈0．05）。极化电阻为（34．77±12．61）KΩ·cm^2，明显高于镍铬合金（P〈0．05），低于金合金（P〈0．05）。FSEM显示镀金镍铬合金试件表面腐蚀较轻微，镍铬合金试件以晶间腐蚀为特点。EDX结果显示镀金镍铬合金试件实验后镍和铬的减少量明显低于镍铬合金试件（P〈0．05）。结论镍铬合金镀金后耐腐蚀性能明显提高。     

镍铬合金氮化钛涂层对白色假丝酵母菌粘附性和耐腐蚀性影响的研究

目的:通过研究牙用镍铬合金表面氮化前后白色假丝酵母菌粘附量的变化和耐电化学腐蚀的变化为镍铬合金表面改性的应用提供理论基础。方法:采用真空镀膜技术在镍铬合金片表面沉积氮化钛薄膜,用菌落计数法测定和比较镀膜前后白色假丝酵母菌的粘附量有无差异;采用动电位极化曲线法,比较在PH6.8的人工唾液中,镍铬合金镀膜前后极化曲线的差异,应用场扫描电镜观测腐蚀后试件表面的破坏程度。结果:镍铬合金表面氮化后,白色假丝酵母菌粘附量明显减少,差别具有统计学意义;电化学实验显示,镀膜组极化曲线向正方向移位。结论:镍铬合金表面镀膜能抑制白色假丝酵母菌的粘附同时提高耐腐蚀性能。     

铸造前纯钛和钴铬合金的耐腐蚀性研究

目的:探讨纯钛和新配方钴铬合金在体外的电化学腐蚀性.方法:应用Tafel曲线电化学腐蚀测量法,将纯钛合金和新配方钴铬合金浸泡在人工唾液和自来水中,温度室温,pH值为6.8,测量试件的腐蚀电位、腐蚀电流密度和极化电阻.应用扫描电镜(SEM)观察试件表面形态变化.结果:纯钛和钴铬合金在人工唾液和自来水中的腐蚀性均有显著差异(P<0.05),并且同种金属在人工唾液和自来水中的腐蚀性也存在显著差异(P<0.05).扫描电镜观察表明,纯钛金属表面的腐蚀痕迹比钴铬合金表面的腐蚀痕迹明显.结论:新配方钴铬合金比纯钛有较好的耐腐蚀性,而人工唾液比自来水对这两种金属的腐蚀性的影响更大.