砂仁挥发油β-环糊精包合工艺研究

砂仁是我院制剂的一个主要原料，在剂型改革中由口服液改为胶囊。考虑处方中砂仁含有挥发油等有效成分，为提高挥发油提取率，并保证挥发油在制剂中的稳定性，我院进行了工艺研究。     

β-环糊精包合挥发油工艺研究

目的：探讨β－环糊精包合挥发油工艺。方法：采用饱和水溶液－超声法，以β－CD与油的比例、加水量、超声时间为因素，收得率、包合率、含油率为评价指标用正交实验法筛选挥发油包合的最佳工艺条件。结论：最佳工艺条件为β－CD与油的比例4g：1mL，加10倍量水，超声时间30分钟。     

β-环糊精包合荆芥、陈皮挥发油的工艺研究

目的：研究β—环糊精包合荆芥、陈皮混合挥发油的最佳工艺。方法：以挥发油包结率为评价指标，比较研磨法和饱和水溶液法，以正交实验优选最佳工艺条件，并用TLC对包合前后的挥发油性质进行分析。结果：优选出最佳包合工艺为：β—环糊精：挥发油(8：1)，加4倍量水，研磨2h，挥发油利用率87．1％。结论：研磨法优于饱和水溶液法，可用于生产。     

甘松挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 研究β-环糊精包合甘松挥发油的最佳工艺.方法 以包合物收率,挥发油包合率,包合物含油率3指标的综合评分为评价指标,对饱和水溶液法,超声法,研磨法进行比较,采用L9(34)正交实验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件,并采用TLC法对包合物进行验证.结果 研磨法制备甘松挥发油β-环糊精包合物较为理想,研磨法最佳工艺条件为:β-环糊精与挥发油的比例为6∶1(g∶ mL),加2倍量蒸馏水,研磨30 min.结论 确定了甘松挥发油β-环糊精的最佳包合工艺,包合前后挥发油的主要成分没有发生改变.     

枳实挥发油β—环糊精的包合工艺研究

枳实系芸香科常绿小乔木植物酸橙 (CitusauranriunL)及其栽培变种或甜橙 (C .sinensisosbeck)的幼果。具有破气消积、化痰散痞之功效 ,主要用于积滞内停、痞满胀痛、泻痢后重、大便不通等症。其挥发油能显著减少醋酸引起的小白鼠扭体反应次数及小白鼠自发活动次数 ,表现出了一定程度的镇痛作用和中枢抑制作用[1] 。挥发油中的主要成分右旋柠檬烯Cd -Limonene对离体大肠、子宫、末梢血管有收缩作用[2 ] 。为了更好地发挥其治疗作用 ,减少挥发油的损失 ,笔者在制剂工艺中采用了正交设计法对其挥发油进行了 β -CD包合工艺研究 ,现将实验方…     

正交试验法优选化橘红挥发油β-环糊精的包合工艺

目的：研究化橘红挥发油β-环糊精最佳包合工艺。方法：以挥发油包封率为评价指标，采用正交试验法进行工艺优选。结果：最佳工艺条件是：挥发油与β-环糊精按1：7投料，加2倍量20％乙醇研磨60min。以包合物油包封率为考察指标，运用研磨法进行包合。当V（油）：m（β-环糊精）：V（水）=1mL：7g：14mL，搅拌时间为1h时，包合效果最佳。     

乌兰-阿嘎如挥发油包合工艺研究

采用饱和水溶液法对乌兰-阿嘎如挥发油的β-环糊精包合工艺进行了优化，在40℃条件下加入挥发油体积40倍量的β-环糊精饱和溶液，搅拌6个小时，包合率可达90％以上。     

大蒜挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的:提取大蒜挥发油,并对其进行β-环糊精包合工艺的研究.方法:以水蒸气蒸馏法提取挥发油,以包合物得率及油利用率为指标,用正交设计法优选大蒜挥发油-β-环糊精(β-CD)包合物的制备工艺.结果:优选出的包合工艺为:大蒜挥发油与β-CD投料比为1∶12,包合温度为40℃,包合时间为4 h.结论:大蒜挥发油经β-CD包合,可有效祛除其不良刺激气味,提高其稳定性,便于制剂.     

广蕾香挥发油β—环糊精包合工艺的研究

采用饱和水溶液搅拌法制备包合物。用L9(3^4)正交试验,以广藿香包结率为优选指标,筛选最佳工艺条件。结果：影响包合效果的主要因素为包合温度,包合时间对包结率也有较大的影响。结论：最佳工艺条件为挥发油与β－环糊精之比为１：８（ml.g^-1),搅拌强度为６００r/min,包合温度为５０℃,包合时间为１小时。     

β-环糊精包合白术挥发油的工艺研究

采用Ｌ９（３＾４）正交试验法,研究了β－环糊精（简称β－ＣＤ）包合白术挥发油的工艺。通过对包合物得率及包合物含油率两个指标的考察,优选出包合工艺为Ａ２Ｂ３Ｃ１,即β－环糊精：挥发油为８∶１,蒸馏水∶β－ＣＤ为４∶１,包合时间为２小时。     

新疆圆柏实挥发油的β-环糊精包合工艺研究

目的筛选新疆圆柏实挥发油的最佳提取工艺和最佳包合工艺。方法采用水蒸气蒸馏法提取新疆圆柏实中的挥发油,对挥发油进行了饱和水溶液β-环糊精(β-CD)包合,通过正交试验探讨了提取和包合的最佳工艺。结果提取的最佳工艺为浸泡时间6 h;料液比1∶12;提取时间5 h,此条件下挥发油的提取率为1.07%;包合的最佳工艺为β-CD与挥发油的比为8∶1;包合时间为1.5 h,包合温度为60℃,此条件下β-CD包合物的综合评分为83.6。结论此包合工艺提高了圆柏实挥发油的利用率。     

β-环糊精包合干姜挥发油的实验研究

采用正交试验法,研究了β-CD包合干姜挥发油的工艺。通过正交设计直观分析方法进行多因素多水平试验,以挥发油利用率为指标来评定工艺的优劣。结果筛选出饱和水溶液法较佳包合工艺为A₃B₃C₂:即β-CD与挥发油的配比为6∶1,包合温度为55℃,包合时间为2h。最后用显微镜成像法和薄层层析法验证了包合物的形成。     

片姜黄挥发油β-环糊精包合物的制备研究

目的：研究β－环糊精包合片姜黄挥发油的最佳工艺。方法：正交实验法，考察挥发油包结率、包合物收得率及包合物含油率3个指标。结果：优选出包合工艺为：片姜黄挥发油：β－环糊精（1：9），包合温度为40℃，包合时间1．5h，挥发油利用率为86．5％。结论：此工艺得率较高可以应用。     

姜黄挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的：确定姜黄中挥发油β-环糊精包合工艺条件。方法：以挥发油包合率、包合物收得率及包合物含油率为指标，采用正交实验优选制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件；通过薄层色谱法验证包合物结果；采用热重分析法对包合物的性质和包合效果进行检测。结果：最佳包合工艺条件为姜黄挥发油与β-环糊精比例1：6（ml／g），包合温度为30℃，包合时间15min，搅拌速度40rpm，挥发油包合率为90．0％。结论：用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收得率较高。     

广藿香挥发油β-环糊精包合工艺的研究

采用饱和水溶液搅拌法制备包合物。用L9(34 )正交试验 ,以广藿香包结率为优选指标 ,筛选最佳工艺条件。结果 :影响包合效果的主要因素为包合温度 ,包合时间对包结率也有较大的影响。结论 :最佳工艺条件为挥发油与 β 环糊精之比为 1:8(ml .g 1) ,搅拌强度为 60 0r/min ,包合温度为 5 0℃ ,包合时间为 1小时     

杭白菊挥发油提取及β-环糊精包合工艺研究

目的:优选杭白菊挥发油的提取及用β-环糊精包合杭白菊挥发油的最佳工艺。方法:通过正交试验法,用水蒸气蒸馏法提取挥发油,以药材的粉碎度、采摘时间和提取时间为考察因素,以挥发油的出油率为考察指标,优选挥发油提取工艺;用饱和水溶液法对杭白菊挥发油进行β-环糊精包合,以挥发油与β-CD的配比、包合时间和包合温度为考察因素,以包合物的包封率和收得率为考察指标,优选包合的最佳工艺并对包合物进行验证。结果:杭白菊挥发油的最优提取工艺为:头花、磨成粗粉、提取8h;杭白菊挥发油最优包合工艺为:挥发油与β-CD的投料比为1∶6,在50℃下包合2h。结论:确定了杭白菊挥发油的最佳提取工艺和包合工艺,包裹有效、包合物稳定。     

川芎挥发油β-环糊精包合工艺影响因素的探讨

目的本文旨在探讨川芎挥发油β-环糊精包合工艺影响因素,以提高川芎挥发油的包封率从而优化包合工艺。方法试验通过显微观察,薄层鉴别及紫外扫描的定性和分光光度法的定量分析对川芎挥发油包合工艺影响因素进行研究。结果发现分散度、饱和度、温度、溶剂及搅拌时间等均对川芎挥发油包合工艺有影响,其中尤以分散度影响最大。结论本次试验对川芎挥发油包合工艺影响因素的研究,找到了制约川芎挥发油包合的重要因素,对于完善川芎挥发油包合工艺有重要的意义。     

正交试验优化β-环糊精对荆芥、防风混合挥发油的包合工艺

荆芥、防风为本院制剂皮一、皮二冲剂中主要药味，其主要成分为挥发油。在传统制剂中挥发油损耗较大，影响了制剂的质量。因此，本实验采用正交法摸索β-环糊精(β-CD)包含挥发油的最佳条件。     

肠康宁片中挥发油的β-环糊精包合工艺研究

目的优化肠康宁中挥发油的β-环糊精包合工艺。方法采用正交实验对β-环糊精包合的主要工艺参数进行筛选,以包合物得率及包合物油率为指标,选定最佳工艺,并采用薄层色谱法和紫外分光光度法对包合物进行物相鉴别。结果肠康宁中挥发油的β-环糊精包合工艺的最佳工艺为:采用机械搅拌法,肠康宁片挥发油与β-CD包合物投料比为1∶8,加水量为10倍,包合温度30℃,搅拌时间1.5h。结论此工艺可提高制剂稳定性,方法简便易行,能适用于大生产。     

柴附颗粒挥发油β-环糊精包合制备工艺研究

目的:优选β-环糊精(-βCD)包合柴附颗粒挥发油的工艺。方法:采用正交试验设计L9(34),以包合物得率及包合物含油率考察-βCD与挥发油的比例、包合温度、包合时间三个因素的影响。结果:优选得最佳工艺,-βCD∶挥发油为6∶1(g∶ml),包合温度40℃,包合时间20 min。薄层层析法、红外分光光度法和差示扫描量热分析法鉴别表明,包合前后挥发油的主要成分基本一致。结论:工艺操作简单,质量稳定,耗时短,且包合率和包合物得率较高,适于工业化生产。