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目的优选洛伐他汀-β-环糊精(β—CD)包合物的制备工艺,提高洛伐他汀的溶出速率和生物利用度。方法用饱和溶液法制备包合物,并用正交设计法对洛伐他汀与β-CD摩尔比(A)、温度(B)、搅拌时间(C)、速度(D)四因素进行优化,得出洛伐他汀-β-环糊精包合物的最佳制备条件。结果根据包合物收率和药物利用率,得出洛伐他汀-β-环糊精最佳包合条件为:洛伐他汀:β-环糊精为1:3,包合温度为50℃,包合时间为3h,搅拌速度为300r·min^-1。结论该包合工艺可提高洛伐他汀的溶出速率,工艺简便易行。 相似文献
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双氯芬酸钠-β-环糊精包合物制备工艺的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
本文采用正交试验法研究了β-环糊精对双氯芬酸的包合作用。以包合物的收率、含量作为考察指标,筛选出最佳包合条件为A1B3C3D2,即β-环糊精与双氯苯酸钠的摩尔比为1:1,包合温度为80℃,包合时间为5h,搅拌强度为中等。用IR、DSC证明包合物的形成。 相似文献
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目的 优选丹皮酚-β环糊精包舍物制备工艺。方法 对影响丹皮酚-β环糊精包合物产率的因素-β环糊精用量、固液比例、乙醇浓度和包合时间等四个因素进行了单因素考察,并在此基础采用L9(3^4)正交设计(orthogonal design)进行优化.确定最佳合成工艺。结果 通过正交实验法获得丹皮酚-β环糊精包合物制备工艺最佳因素水平。结论 用8倍量于丹皮酚-β环糊精,加4倍于固体量的40%乙醇.包合1.5h包合效果最好。 相似文献
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目的:氯霉素-β-环糊精包合物的制备。方法:以氯霉素为模型药物,通过正交实验筛选制备氯霉素-β-环糊精包合物的最佳条件。结果:制备包合物的最佳条件为60℃(包合温度)、2h(包合时间)、1.5:1(包合比例)。结论:氯霉素-β-环糊精包合物,可显著增加氯霉素的溶解度和生物利用度,增强氯霉素稳定性,减少氯霉素的刺激性,掩盖氯霉素的不良臭味,加快药物的吸收。 相似文献
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目的 研究β-环糊精对山腊梅挥发油的包合作用。方法 以研磨时间、溶媒中乙醇含量和挥发油与β-环糊精的投料比3个因素,包合物油利用率和包合物收得率为筛选指标,采用正交试验设计对山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选。结果 山腊梅挥发油β-环糊精包合物制备的最佳工艺条件为:研磨时间为15min、溶媒中乙醇含量为30%、山腊梅挥发油与β-环糊精的投料比为1:9。结论 按最佳工艺条件进行包合物的制备,山腊梅挥发油的平均利用率为41.09%、包合物收得率为81.93%。山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备对提高山腊梅制剂的稳定性有一定的参考价值。 相似文献
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研究β-环糊精包合蓝芷安脑胶囊中挥发油的最佳制备工艺。采用正交实验,以包合物的包合率和收得率为评价指标,以挥发油为测定指标,优化β-环糊精包合挥发油工艺。最佳提取工艺为加6倍量的水,浸泡4 h,提取5 h,最佳包合工艺为A2C3B1即β-环糊精与挥发油比例8∶1(g∶mL),包合温度为35℃,包合时间3 h。此工艺包合率较高,工艺简便,可以作为企业生产工艺。 相似文献
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目的:介绍了酮洛芬β-环糊精包合物的制备方法及质量评价方法。方法:通过溶出性能测定、稳定性。研究及动物体内试验来评价β-环糊精包合物质量。结果:实验证明,酮洛芬β-环糊精包合物有利于增加药物的溶出度,提高药物的稳定性,增加药物生物利用度(在动物体内)。结论:酮洛芬β-CYD包合物制备可迭设计目的。 相似文献
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紫苏子油-β-环糊精包合物的制备研究 总被引:1,自引:0,他引:1
目的:对紫苏子油-β-环糊精包合物的制备工艺及其性能进行研究.方法:采用正交试验研究制备工艺,利用同步热分析仪对产物的性能进行表征,获得了脱包曲线研究产物的稳定性.结果:通过正交试验及其数据分析,确定制备紫苏子油-β-环糊精包合物的最优工艺为A3B2C1D2和A3B2C3D2,紫苏子油与环糊精的比例对包合率、收率的影响较大;TGA曲线和DSC曲线证明了包合物的生成,显示经过包合后热稳定性增强;脱包曲线显示包合物脱包速率降低,稳定性增强.结论:紫苏子油-β-环糊精包合物的差热、热重和脱包性质,以及包合反应的最佳工艺为紫苏子油的微粉化和制剂的研究、开发提供了依据. 相似文献
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阿西美辛-β-环糊精包合物的制备 总被引:1,自引:0,他引:1
采用共沉淀法制备阿西美辛-β-环糊精包合物。经UV、IR、X-射线衍射鉴定,表明已生成阿西美辛-β-环糊精包合物。阿西美辛-β-环糊精包合物的分子比为1:2。 相似文献
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红花七厘散中挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
目的研究β-环糊精包舍红花七厘散中挥发油的最佳工艺。方法采用正交试验,以包合物的包合率和收得率为评价指标,挥发油为测定指标,优化β-环糊精包合挥发油工艺。结果最佳提取工艺为加8倍量的水,浸泡4h,提取5h;最佳包合工艺为A2C3B3,即β-环糊精与挥发油比例8:1(g:mL),包合温度为35℃,包合时间3h.结论该优化工艺简便,包合率较高,可以作为工业生产工艺。 相似文献