移动式电焊烟尘治理效果分析

目的开发研制一套移动式焊接烟尘处理装置,为非固定电焊烟尘治理提供技术依据。方法采用现场调查及职业病危害因素检测方法,对该套除尘系统进行效果评价。结果采用除尘装置后对工作场所空气中电焊烟尘进行检测,CSTEL为2.8 mg/m3、CTWA为0.98 mg/m3,比治理前分别下降了4.5倍和5.3倍,符合职业接触限值要求。结论该套移动式电焊烟尘除尘设施符合局部通风排风系统的设计原则,罩口风速及控制点风速足以将产生的尘源吸入罩内,达到高捕集效率,效果良好,可供同行业借鉴。     

电焊烟尘治理效果评价中存在的问题

我们总结了近十年我局几个站段的主要用于维修的室内小型固定电焊点通风排尘效果评价资料 ,分析了其中通过评价的 10个点 ,联系其后期使用状况 ,从中得出一些经验和教训 ,期望能引起基层厂段及相关人员的重视 ,使大家在今后的电焊危害治理中得到一点启示。1　一般情况　　 10个点均为小型室内固定电焊点 ,采用局部机械通风方式。在无通风设备时 ,尘毒浓度均超过国家卫生标准 ,见表 1,通过治理后尘毒浓度基本符合国家卫生标准 ,治理设备评价数据见表 2。表 1　 10个电焊间治理前尘毒浓度 (mg/m3)测定点焊尘 MnO2 测定点焊尘 MnO21 6 .30 0 …     

上海某压力容器制造企业电焊烟尘控制技术效果评价

目的评价某压力容器制造企业屯焊烟尘综合治理技术改造工程的控制效果,为职业病防治提供科学依据。方法采用改造前、后对比的方法,对设计的评价指标进行统计分析。结果改造前,共检测电焊烟尘作业岗位16个,合格7个,合格率为43.75%,改造厉,共检测电焊烟尘作业岗位21个,合格19个,合格率为90.48%,合格率明显上升;分别在改造前、后手工电弧焊同一作业岗位检测锰及其无机化合物浓度,其检测结果也明显降低;焊接岗位吸尘罩的罩口控制风速基本上能达到控制电焊烟尘的要求。结论该技术改造工程项目对控制屯焊烟尘浓度效果显著,值得推广。     

某集装箱制造企业电焊烟尘综合治理控制效果评价

目的评价某企业电焊烟尘综合治理技术改造工程的控制效果,为治理集装箱制造业电焊烟尘危害提供科学依据。方法按照职业卫生评价规范布点和采样检测,分析与评价技术改造工程的职业病危害控制效果。结果技术改造前,测定18个电焊作业工作岗位,电焊烟尘(总尘)浓度超标率为94·4%,短时间接触限值(STEL)最大值为36·0mg/m3,超标5·0倍;时间加权平均浓度(TWA)最大值为26·7mg/m3,超标5·7倍。经技术改造后,测定40个电焊作业工作岗位,电焊烟尘(总尘)平均浓度:STEL由15·7mg/m3下降到3·6mg/m3,TWA由13·6mg/m3下降到2·6mg/m3;超标率由94·4%下降到15·0%。结论本技术改造工程项目对控制集装箱制造企业的焊接工艺的电焊烟尘浓度有显著效果,值得推广。     

某集装箱制造公司电焊烟尘监测与评价

目的评价集装箱总成车间电焊流水线电焊烟尘的控制效果,为防治电焊工尘肺病提供依据.方法按职业卫生评价规范布点,现场采样,对其监测、检验结果进行卫生学统计分析.结果14个电焊作业岗位连续监测3 d,有13个岗位电焊烟尘浓度超过<工作场所有害因素职业接触限值>(GBZ 2-2002)的要求.结论项目虽然采取了一定的防尘措施,但治理效果欠佳,为控制电焊烟尘浓度,需要进一步采取卫生工程技术措施.     

郑州北车辆段制动梁电焊除尘系统效果评价

郑州北车辆段日均加修电焊制动梁１５０根，９个电焊作业点同时操作，车间空气中粉尘浓度１３．５ｍｇ／ｍ３。为了治理电焊烟尘，１９９６年初安装了一套通风除尘，并配合工艺改造，使车间粉尘浓度降至２．４ｍｇ／ｍ３。低于国家标准（６ｍｇ／ｍ３）。提示制动梁电焊作业可采用环行流水线降低劳动强度，与工艺配套的通风除尘系统可以有效地控制电焊烟尘，保护职工身体健康。     

某机械厂电焊烟尘危害调查

目的 了解某机械厂电焊烟尘危害情况,为制定相关治理方案提供依据.方法 采用职业流行病学调查法.结果 该厂缺乏全面通风和局部通风除尘设施;车间空间与日益增加的生产量不相适应;作业时间不合理;缺乏个人有效防尘设施;电焊工尘肺检出率为4.55%,发病作业工龄11～20(14.2±4.44)年.结论 电焊烟尘危害不容忽视,加强职业防护十分必要.     

冲天炉烟尘治理效果评价

冲天炉烟尘排放浓度大，温度高，污染治理难度大，这套冲天炉消烟除尘装置投资少，见效快，收到的环境效益显，烟尘排放浓度从治理前的1367．3mg/m^3下降到治理后的198．3mg/m^3，实属不易，已达到国家排放标准，值得进一步推广应用。     

某机械有限公司总装车间电焊烟尘检测与评价

目的 评价该公司总装车间电焊工序电焊烟尘的控制效果,为防治电焊工尘肺病提供依据.方法 按职业卫生评价规范布点,现场采样,对其检测,检验结果 进行卫生学统计分析.结果 10个电焊作业点连续检测3d,有6个作业点电焊烟尘浓度超过<工作场所有害因素职业接触限值>(GBZ2-2002)的要求.结论 该企业虽然在上述作业点采取了一定的防尘措施,但防护效果较差,为保护现场作业人员的身体健康,需要时其电焊作业点进行防护改造.     

治理电焊烟尘的通风措施探讨

焊接技术是现代工业中不可缺少的一种工艺 ,焊接工艺种类很多 ,主要有手工电弧焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊、埋弧焊等。在焊接过程中 ,产生大量的电焊烟尘 ,污染作业环境 ,在通风不良的情况下 ,烟尘浓度通常超出国家标准数倍 ,可引起电焊工尘肺、锰中毒、呼吸道炎症、神经衰弱症等多种职业危害。因此 ,电焊烟尘治理成为当前职业卫生、环保工作中的当务之急。由于焊接是一种劳动强度比较大的工种 ,所以建立良好的焊接环境 ,对于提高劳动生产率起着决定的作用。解决电焊烟尘污染 ,除在工艺上采取减少发尘量的措施外 ,在车间内采取有组织的通风…     

移动式烟尘净化器对电焊作业危害的控制效果评价

目的评价电焊作业场所安装移动式烟尘净化器的防护效果。方法通过对专用车制造车间移动式烟尘净化器安装前、后不同时间电焊作业产生的电焊烟尘、锰及其化合物的浓度,排尘罩口风速进行检测,并对移动式烟尘净化器的净化效果进行分析。结果安装移动式烟尘净化装置前,焊接岗位电焊烟尘浓度是职业接触限值的1.2～3.0倍。安装净化装置后,焊接岗位烟尘浓度均低于国家职业接触限值。安装移动式烟尘净化装置前,4个焊接岗位的锰及其化合物浓度是职业接触限值的1.2～11.9倍。安装净化装置后,有2个岗位的锰及其化合物浓度超标,是职业接触限值的1.5～2.0倍。锰及其化合物的浓度在净化装置运行第2天达到国家职业接触限值的0.15mg/m3,第3天的浓度为0.19mg/m3。电焊作业控制点的风速在0.15～0.24m/s,不能将电焊烟气全部吸入罩内。结论移动式烟尘净化器能有效控制专用车制造车间电焊作业产生的电焊烟尘、锰及其化合物浓度,但应对净化装置的滤料定期进行清洗、更换。     

某大型工业厂房电焊烟尘危害调查分析

为了解大型工业厂房电焊烟尘危害情况,选择3个不同类型的大型工业厂房进行现场职业卫生学调查,并对不同焊接方式产生的电焊烟尘浓度进行检测。结果显示,个体采样的电焊烟尘浓度,以曲面分段工场最高[(5.63±1.18)mg/m~3],超标率为88.9%;平面分段工场次之[(3.20±1.56)mg/m~3],超标率为25.0%。以人工焊接为主的曲面分段工场的电焊烟尘浓度明显高于以焊接自动化为主的平面分段工场和管结构工场(P0.05)。平面分段工场与管结构工场两工场电焊烟尘浓度比较,差异无统计学意义(P0.05)。提示,曲面分段工场的电焊烟尘浓度最高,需提高其自动化焊接技术水平;大型工业厂房在设置屋顶自然通风器的基础上,需增加局部通风或者移动式除尘净化系统对电焊烟尘进行综合治理。     

某抽油机组装车间电焊烟尘职业接触调查

目的 对某抽油机组装车间电焊烟尘职业接触情况进行分析,为同类企业通风设施设计提供依据。
方法 对该车间进行现场职业卫生学调查,检测作业场所空气中电焊烟尘浓度和通风设施风速,并对该场所粉尘作业进行分级。
结果 该车间电焊岗位操作人员电焊烟尘时间加权平均浓度为（5.75 ±2.35）mg/m3,短时间接触浓度为（8.7 ±1.37）mg/m3,超限倍数在1.6~2.9之间,12个焊接工位中9个不符合国家限值标准,超标率75%。排风口平均风速为（2.30 ±0.17）m/s,排风口距焊接工位平均距离（4.60 ±0.92）m,各焊接工位控制点平均风速为（0.30 ±0.08）m/s,8个工位粉尘作业分级为Ⅰ级（轻度危害作业）。
结论 该组装车间电焊烟尘浓度及超限倍数超过职业卫生接触限值的要求,超标主要原因是通风设施除尘效果较差,应对其通风除尘设施加以改造,并加强职业卫生管理,降低电焊烟尘对作业人员的损害。
     

某海洋平台生产企业电焊烟尘危害调查

为识别某海洋平台生产企业的电焊烟尘危害,分析其危害程度并寻找关键控制措施,对该企业进行现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测。结果显示,个体检测电焊烟尘浓度(C-TWA,总尘)最大值为6.73 mg/m3,超标率为30%;碳弧气刨、二氧化碳保护焊作业岗位是粉尘的关键控制点。     

大连市某造船企业电焊烟尘的监测结果

目的检测大连市某造船企业在不同作业地点的电焊岗位不同空气动力学直径电焊烟尘浓度[总粉尘(总尘)、呼吸性粉尘(呼尘)、细颗粒物(PM2.5)、吸入性颗粒物(PM10)、总悬浮颗粒物(TSP)]水平的差异,以及同一作业地点定点采样与个体采样之间的电焊烟尘浓度差别,以探讨造船行业电焊烟尘的防护策略,并探讨不同作业环境下选择适宜的采样方法。方法根据造船企业焊接作业地点的不同,划分为室外露天、室内作业、有限空间作业3种。每种焊接作业地点采用定点采样和个体采样的方法同时采集焊接作业中的电焊烟尘。在颗粒物检测过程中,同一作业地点颗粒物的采集、个体和定点采样同时进行。结果无论是采用定点采样还是个体采样,根据电焊烟尘浓度水平比较,有限空间作业最高[定点采样(过氯乙烯滤膜)M值为8.00 mg/m3,个体采样M值为19.67 mg/m3],室内作业次之,室外露天最低[定点采样(过氯乙烯滤膜)M值为2.23 mg/m3,个体采样M值为4.81 mg/m3],差异均有统计学意义(均P0.01)。从电焊烟尘不合格率进行比较,在定点采样中有限空间作业最高(81.82%),室内作业次之,室外露天最低(23.08%),差异均有统计学意义(均P0.01)。个体采样中有限空间作业最高,室外露天次之,室内作业最低,有限空间作业个体采样的差异均无统计学意义(均P0.05)。同一作业地点的检测中,个体采样浓度明显高于定点采样浓度,差异有统计学意义(P0.05)。不同粒径大小的颗粒物中,PM2.5和PM10所占比例较高。结论大连市某造船企业在有限空间作业的电焊烟尘浓度水平均最高(总尘、呼尘、PM2.5、PM10、TSP),是造船行业最应该加强防护的作业地点。个体采样浓度明显高于定点采样浓度,个体采样的检测数据更有参考价值,更能反映出电焊烟尘的暴露水平。造船企业管理者应提高电焊烟尘中小颗粒物PM2.5和PM10的防护意识,维护焊工的职业健康权益。     

火车车箱电焊流水线烟尘治理特点的分析

目的总结对电焊流水线烟尘治理的经验,指导今后的职业病危害治理工作.方法对治理前、后作业环境中8个作业点的电焊烟尘浓度进行检测及对比分析.结果治理后空气中电焊粉尘浓度比治理前均有明显降低,如尾框1电焊工序粉尘浓度由治理前的(76.4±23.2)mg/m3降至治理后的(6.9±2.9)mg/m3,各工序均符合国家卫生标准的要求.结论治理效果良好,其特点是采用了一些新的治理技术,此项经验对今后尘毒治理工作有一定的指导意义.     

三家压力容器制造企业电焊烟尘综合干预措施效果评价

[目的]评价分析上海市奉贤区压力容器制造企业电焊烟尘控制干预措施的效果,为治理该行业电焊烟尘职业危害提供依据。[方法]选取3家压力容器制造企业作为研究对象,采用干预前、干预后对比的方法,对作业人员职业病危害知识、电焊烟尘检测及职业健康检查等情况进行统计分析。[结果]经干预措施实施后,3家企业总的职业病危害知晓率、个人防护用品正确使用率、工作场所不吸烟不进食率、作业场所电焊烟尘浓度的合格率与干预前比较均有明显提高（x^2=69．45,x^2=100．98,x^2=30．10,x^2=7．63;均P〈0．01）。干预后3家企业总的职业健康检查率亦有明显提高（x^2=57．27;P〈0．01）;且以干预后上岗前体检率上升明显（x^2=37．74;P〈0．01）;因采取的干预措施有所不同,企业间取得的干预效果存在差异。[结论]采取有效的干预措施,对控制压力容器制造企业的电焊烟尘有显著效果,值得推广。     

某油田石油装备制造车间电焊烟尘综合治理分析

正长期吸入电焊烟尘可引起电焊工尘肺、锰中毒、氟中毒和金属烟热等职业病。某石油装备厂焊接车间,以往电焊烟尘危害严重,通过职业卫生检测试验和卫生工程技术方面的综合治理措施,所有作业点电焊烟尘浓度都得到有效的控制,大型电焊车间烟尘防护技术取得了新突破。1基本情况某石油装备厂以生产石油装备、钻具、油罐、野营板房为主,电焊车间规模较大(面积为2 400m2,高为9m)。生产特点是日连续工作时