外来器械压力蒸汽灭菌湿包的原因分析及对策

目的探讨脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌过程中外来器械湿包形成的原因及控制方法。方法采取回顾性调查的方式,总结2010年1月至2011年12月我院外来器械包脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌过程中湿包形成的原因进行分析。结果两年共计湿包168包,其中院内物品包湿包16包,占湿包总数9.5%,外来器械包湿包152包,占湿包总数的90.5%。结论器械盒缺陷、外来器械包体积过大、超重、装载物品不规范是外来器械灭菌产生湿包的主要原因。     

不同脉动形式对外来器械蒸汽灭菌升温延迟的研究

目的研究不同脉动形式对外来医疗器械蒸汽灭菌升温延迟的影响因素,为探索外来器械有效灭菌提供参考。方法采用温度压力检测仪,对脉动真空压力蒸汽灭菌器采取不同脉动形式观察外来医疗器械延迟升温的因素。结果采用3次跨大气压脉动形式的灭菌器,对特殊材质和复杂结构的器械容易出现升温延迟。采用8次脉动形式的灭菌器,可以避免金属材质管腔器械内部以及复杂材质的器械表面升温延迟的问题。采用3次脉动或8次脉动形式,都会使得复杂材质的器械内部出现升温延迟现象。结论脉动真空压力蒸汽灭菌器对材质和结构复杂的外来器械灭菌,宜采用8次脉动形式,可有效控制灭菌升温延迟问题。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因及控制

压力蒸汽灭菌器内湿包现象是影响灭菌成功的重要因素之一,因灭菌后包潮湿,使包内外形成一个连续液体通道,从而破坏包装材料阻挡微生物的屏障作用,使微生物浸入已灭菌物品内造成污染。我们2006年1~10月份用脉动真空压力灭菌器灭菌共发现55个湿包,现对每个包潮湿原因进行分析。1方法本院使用的脉动真空灭菌器,脉动次数3次,空气排出量>99%;汽源压力300~500kPa;灭菌温度132℃;工作压力210kPa;灭菌时间10min;干燥时间15min。使用蒸汽为外源蒸汽。湿包判断标准是灭菌处理后的物品包,含水量≤3%为干燥包;灭菌后包裹上有明显水渍,器械包的吸水巾潮…     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析与控制

目的探讨压力蒸汽灭菌器内发生湿包的原因,有效地控制湿包的发生,确保灭菌物品的质量安全。方法对产生湿包的相关因素进行了分析与观察,并对原因进行分析。结果 2年共发生湿包58个,灭菌包过大造成包内冷凝水19个,物品装载不合理、摆放不当16个,蒸汽质量差12个,与灭菌器相关的其它因素问题11个。结论脉动真空压力蒸汽灭菌在灭菌过程中受诸多因素的,操作者应高度重视。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析与对策

目的分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因,提出控制对策,减少湿包的发生。方法采用《消毒技术规范》湿包评判标准,对2050锅次,67500个灭菌包进行观察分析。结果有135个湿包产生,湿包率为0.2%;其中消毒员操作不规范占60%,设备故障、待灭菌物品准备不当占40%。结论加强消毒员操作规范管理,提高业务素质是控制湿包的关键;灭菌器保持正常运转状态;灭菌前物品正确准备,才能减少湿包发生率。     

脉动真空灭菌器灭菌中湿包的原因及对策

目的：分析脉动真空压力蒸汽灭菌中湿包的原因,找出控制对策,减少湿包的发生。方法：采用脉动真空灭菌器灭菌过程操作控制观察法,对11月份61880个灭菌包按常规操作,12月份67200个灭菌包在常规组的基础上控制相关因素,进行对照。结果：常规组61880个无菌包中湿包发生率为0.57%,控制组67200个无菌包中湿包发生率为0.01%,控制组的湿包率〈常规组。结论：灭菌器的正常使用,操作人员的规范操作,能有效的避免湿包的发生。     

脉动真空压力蒸汽灭菌器的常见故障和排除措施

本院消毒供应室医疗器械灭菌采用MG-1.2Ⅱ型脉动真空压力蒸汽灭菌器 ,使用期限已14年,灭菌过程中会出现一些故障. 1 启动开关程序不转换 脉动真空压力蒸汽灭菌器均为全自动程序控制,有时在启动灭菌后,不进入真空程序.经过分析发现,主要原因是灭菌器柜门没有关到位,门开关没有闭合,门开关与PLC之间连接导线不通;另外就是启动按键损坏.     

脉动压力蒸汽灭菌干燥阶段真空度对湿包率影响的研究

摘要 目的 研究脉动压力蒸汽灭菌干燥阶段不同的真空度对产生湿包的影响,为降低湿包率提供参考。方法 通过直接观察和称重法,对某医院使用的脉动真空压力蒸汽灭菌器干燥阶段不同真空度下湿包情况进行观察。结果 通过在灭菌器回压阀与空气过滤器之间安装球阀,以控制漏进的空气量来改变灭菌器内腔的真空度。在该压力蒸汽灭菌器灭菌程序干燥阶段将真空度调节在100、200和300 mbar 3个范围内,在设定的干燥时间内敷料包湿包率依次为0%、56.67%和100%,器械包湿包率依次为0%、34.92%和 57.14%。结论 干燥阶段真空度是影响脉动压力蒸汽灭菌物品干燥效果的重要因素,灭菌运行程序干燥阶段确保真空度不超过100 mbar。     

解决预真空压力蒸气灭菌后湿包问题的方案

压力蒸气灭菌对控制医院感染非常重要,本研究探讨预真空压力蒸气灭菌后湿包的原因及其控制对策,现报道如下. 资料与方法 1.一般资料.2009年1～12月随机分析调查预真空压力蒸气灭菌后发生湿包的情况.其中,常规组按常规操作6650个灭菌包(包括器械包、盆具包、敷料布类包);6728个灭菌包在常规组的基础上控制相关因素进行干预,作为干预组. 2.方法.采用广州华南医疗器械有限公司生产的HNJJ-1型脉动真空压力蒸气灭菌器,设备参数设置:真空度:0.076 mPa,脉动次数:3次,灭菌温度132℃,工作压力0.21 mPa,灭菌时间8min,干燥时间9～15 min.     

无纺布包装器械包在压力蒸汽灭菌时产生湿包的原因分析

目的分析医院无纺布包装的器械包在脉动真空压力蒸汽灭菌时产生湿包的原因,采取相应措施,减少湿包的产生。方法根据我院2007--2010年使用一次性无纺布包装器械包后产生106个灭菌湿包的原因记录,对器械包放置在灭菌器不同位置产生的87个湿包及因器械包的体积、重量、包装方法及环境因素等产生的19个湿包进行分类,分析湿包产生的可能原因,提出控制对策。结果87个灭菌湿包24．2％为灭菌器故障所致,40．2％是器械的结构特点或包装器具的缺陷所致,35．6％是灭菌装载上存在缺陷所致。19个湿包中78．9％是因包的体积、重量和包装方法的缺陷所致,21．1％是因环境因素所致。结论加强灭菌器的监测和保养,提高工作人员的责任心,规范器械包的包装方式,重视可导致湿包的环境因素,采取有效措施,降低湿包发生率。     

外来医疗器械湿包原因及干预措施的研究进展

综述了外来医疗器械湿包原因及干预措施的研究进展,认为遵循器械厂家说明书选择灭菌参数、保证灭菌器和蒸汽质量正常的基础上,还要规范地进行器械装载包装,选择适宜的包装材料和吸水材料来控制湿包的发生。     

供应室如何动态监控灭菌质量

脉动真空蒸汽灭菌器是临床广泛使用的医疗灭菌器械。其优点是灭菌温度高，时间短，灭菌后物品干燥。我院使用的MG—1．2Ⅱ脉动真空蒸气灭菌器，对1998年10月～2004年10月1698锅（次）的灭菌过程进行物理、化学、生物监测及灭菌后湿包锅次实施动态监测，保证脉动真空蒸汽灭菌器的灭菌质量。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的原因分析与对策

总结了采用脉动真空压力蒸汽灭菌出现湿包的原因,主要包括设备原因、待灭菌物品潮湿、包装不规范、装载不正确、干燥时间不够、卸载冷却等原因。认为加强消毒员操作规范培训与管理、灭菌器定期维护保持正常运转状态、灭菌前物品干燥及规范包装等,能有效减少湿包的发生率。     

寒区预真空灭菌器灭菌中湿包形成的因素及对策

医院消毒供应室的灭菌质量直接关系到患者安危 ,灭菌质量与灭菌器的灭菌效果、参数操作情况密切相关[1] 。预真空、脉动真空灭菌器高效、便捷。其灭菌过程、效果监测要求越来越严格 ,在蒸汽灭菌过程中影响灭菌效果的因素是湿包现象。我院地处西北边陲 ,平均海拔 15 0 0ｍ ,昼夜温差大 ,冬季时间长 ,地表温度低 ,易形成湿包。湿包视为被污染 ,有引起医院感染的危险 ,返工既加大了工作负荷 ,又增加了成本消耗。为此 ,探讨引起湿包的因素对控制其发生有着极为重要的意义。1　引起寒区湿包的因素1 1　消毒包外潮湿原因1 1 1　供给的蒸汽是潮湿蒸…     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的原因分析和预防措施

目的:分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的影响因素,提出预防措施,减少湿包发生,以保证物品灭菌效果。方法:根据《消毒技术规范》湿包评判标准,对1 350炉次,116 100个灭菌包进行观察分析。结果:发现257个灭菌包有湿包现象,湿包率为0.22%;其中消毒员操作不规范占50%,设备故障占30%,干燥不彻底、包装不当占20%。结论:加强消毒员操作技术规范管理,提高业务素质是控制湿包的关键;加强设备管理、正确保养和维护灭菌器是保证其正常运行及物品灭菌质量的重要手段;正确准备待灭菌包是减少湿包的前提。     

灭菌后灭菌包干燥不彻底原因的调查

压力蒸汽灭菌是一种效果比较可靠的灭菌方法。但有时灭菌后,偶有湿包现象发生。出现湿包,就不能保证灭菌效果的质量。为此,我们对湿包的原因进行了调查。1方法在常规脉动真空压力蒸汽灭菌器操作条件下,灭菌包控制在30 cm×30 cm×50 cm,器械类放于下层,敷料类放于上层。灭菌物品装量不超过柜容积90%。经过3次抽真空,设定不同压力和不同干燥时间,观察湿包现象。2结果灭菌器灭菌压力为0.2~0.3 MPa,干燥时间为8 m in,湿包率为90%;干燥时间为12 m in,湿包率为35%;干燥时间为18 m in,湿包率为28%。灭菌器灭菌压力为0.3~0.4 MPa,干燥时间为8 m i…     

DMQ型多功能灭菌器简介

<正> DMQ型多功能灭菌器是将脉动真空压力蒸汽灭菌、下排气压力蒸汽灭菌、低热蒸汽消毒与药物蒸汽灭菌等4种功能集于一体的新型设备,由江苏省连云港市医疗器械设备厂生产。此灭菌器由灭菌系统、蒸汽输送     

一次性医用无纺纱布包装的无菌包经脉动真空灭菌器灭菌后湿包原因分析与控制

目的分析采用一次性医用无纺纱布包装的无菌包经脉动真空灭菌器灭菌以后发生湿包的原因,并探讨预防和控制湿包的措施。方法回顾分析2012年1月至2013年5月,我院采用一次性医用无纺布包装的无菌包在脉动真空灭菌器灭菌过程中产生湿包的次数、分布位置以及原因。结果针对常见湿包原因实施正确的预防和处理措施,有效控制了湿包的形成,本组湿包率为0．29％。结论全面加强对灭菌消毒人员的技术操作规范培训,提高其责任心,掌握正确、规范的装卸技术,加强对灭菌过程的监护,规范灭菌前包装方式及包装过程,重视并控制可能造成湿包的环境因素,并积极采取有效防控措施,可有效降低湿包的发生率。     

湿包原因的鱼骨图分析与对策

目的探讨脉动真空灭菌器灭菌后湿包的成因和对策。方法选取使用脉动真空灭菌器灭菌的2 780个无菌包,运用鱼骨图的分析方法,找出所有可能造成湿包的相关因素,从人、机器、材料、方法、环境等五个方面查找湿包的成因。结果2 780个无菌包出现湿包25个,湿包发生率为0.90%,骨科器械包湿包发生率最高。柔软性好的棉布包布穿透性强出现湿包最少;骨科租赁外来器械内层用密闭式硬质容器盒,外层用双层棉布的包装出现的湿包最多。灭菌后立即出锅:灭菌器下层湿包10个(40.00%),靠近内壁的位置湿包8个(32.00%),灭菌器前门湿包5个(20.00%),灭菌器上层湿包3个(12.00%),灭菌器后门湿包2个(8.00%)。结论运用鱼骨图的分析方法能深入直观地找出湿包的成因,协助制定相应的对策。     

脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌湿包成因与对策

<正>脉动真空压力蒸汽灭菌器具有灭菌速度快、温度高、穿透力强、效果可靠等优点〔1〕,目前是医院首选灭菌方法。某医院消毒供应中心对灭菌后出现湿包现象进行分析,采取相应措施,湿包现象明显得到控制。1湿包判断标准压力蒸汽灭菌操作规程要求,灭菌处理的无菌包必须干燥,含水量不得超过3%,如超过6%即为湿包。如包外触摸有潮湿感,化学指示胶布有水痕迹,包内出现水珠现象,均视为湿包〔2〕。2湿包检查方法