移动式烟尘净化器对电焊作业危害的控制效果评价

目的评价电焊作业场所安装移动式烟尘净化器的防护效果。方法通过对专用车制造车间移动式烟尘净化器安装前、后不同时间电焊作业产生的电焊烟尘、锰及其化合物的浓度,排尘罩口风速进行检测,并对移动式烟尘净化器的净化效果进行分析。结果安装移动式烟尘净化装置前,焊接岗位电焊烟尘浓度是职业接触限值的1.2～3.0倍。安装净化装置后,焊接岗位烟尘浓度均低于国家职业接触限值。安装移动式烟尘净化装置前,4个焊接岗位的锰及其化合物浓度是职业接触限值的1.2～11.9倍。安装净化装置后,有2个岗位的锰及其化合物浓度超标,是职业接触限值的1.5～2.0倍。锰及其化合物的浓度在净化装置运行第2天达到国家职业接触限值的0.15mg/m3,第3天的浓度为0.19mg/m3。电焊作业控制点的风速在0.15～0.24m/s,不能将电焊烟气全部吸入罩内。结论移动式烟尘净化器能有效控制专用车制造车间电焊作业产生的电焊烟尘、锰及其化合物浓度,但应对净化装置的滤料定期进行清洗、更换。     

移动式排烟罩对电焊烟尘的控制效果

目的对移动式排烟罩治理集装箱制造业焊接工艺的电焊烟尘效果进行评价。方法根据焊接工艺要求，设计安装电焊机移动式排烟罩，并按职业卫生评价规范布点，现场采样检测，分析与评价技术改造工程的职业病危害控制效果。结果技术改造前，共测定46个电焊作业工作岗位，电焊烟尘（总尘）浓度超标率为100．0％，时间加权平均浓度（TWA）最大值为26．7mg／m^3，超标5．7倍。经安装移动式排烟罩技术改造后，测定46个电焊作业工作岗位，电焊烟尘（总尘）TWA平均浓度由13．6mg／m^3下降到2．6mg／m^3，超标率下降到13．0％。结论采用移动式排烟罩能有效控制集装箱制造过程中焊接工艺产生的电焊烟尘浓度，值得推广应用。     

焊枪一体式除烟装置效果评价

目的 评价新近出现的焊枪一体式除烟装置的通风效果。 方法 测定焊枪一体式除烟装置不同控制点的风速,在自然通风、万向臂通风,焊枪一体式除烟装置通风等三种通风条件下,对作业场所电焊烟尘浓度进行定点检测和个体检测,并进行统计学分析。 结果 本次测得的除烟装置的罩口风速为45.5 m/s,5 cm控制点风速和3 cm控制点风速分别为0.4 m/s和1.5 m/s。三种不同通风条件下,车间电焊烟尘浓度和个体接触水平均为采用除烟焊枪通风时最低(均为1.33 ±0.33 mg/m3),自然通风条件下的浓度最高。车间电焊烟尘浓度、个体接触水平分别在不同通风条件下比较,差异均有统计学意义(F=6.13、7.41,P<0.01)。三种通风条件下的电焊烟尘浓度和个体接触水平分别进行两两比较,差异均有统计学意义(P<0.01)。 结论 焊枪一体式除烟装置使用方便,通风效果良好,值得在移动式电焊作业中推广使用。     

移动式烟尘净化器对CO2气体保护焊作业危害的防护效果

为了解汽车改装厂CO2气体保护焊作业过程中产生的职业病危害因素及在焊接作业场所安装移动式烟尘净化器的防护效果。通过对汽车改装厂车桥焊装车间移动式烟尘净化器安装前后及使用过程中的不同时间的CO2气体保护焊作业过程产生的电焊烟尘、锰及其无机化合物的浓度进行检测,并对移动式烟尘净化器的净化效果进行分析。结果显示,安装移动式烟尘净化装置前,焊接岗位电焊烟尘浓度是职业接触限值的1.25~6.10倍。安装净化装置后,焊接岗位烟尘浓度均低于国家职业接触限值。安装移动式烟尘净化装置前,4个焊接岗位中有3个岗位的锰及其无机化合物浓度超标,是职业接触限值的1.2~11.7倍。安装净化装置后,4个焊接岗位有2个岗位的浓度超标,是职业接触限值的1.6~1.9倍。锰及其无机化合物的浓度在净化装置运行第2天达到0.149mg/m3,接近国家职业接触限值0.15mg/m3,第3天的浓度为0.184mg/m3,超出了职业接触限值。提示,采用移动式烟尘净化器能有效控制汽车改装厂CO2气体保护焊作业过程中产生的电焊烟尘、锰及其无机化合物浓度,值得推广应用。移动式烟尘净化器使用2d后,净化效果明显下降,需要及时对滤料进行清洗和更换。     

某抽油机组装车间电焊烟尘职业接触调查

目的 对某抽油机组装车间电焊烟尘职业接触情况进行分析,为同类企业通风设施设计提供依据。
方法 对该车间进行现场职业卫生学调查,检测作业场所空气中电焊烟尘浓度和通风设施风速,并对该场所粉尘作业进行分级。
结果 该车间电焊岗位操作人员电焊烟尘时间加权平均浓度为（5.75 ±2.35）mg/m3,短时间接触浓度为（8.7 ±1.37）mg/m3,超限倍数在1.6~2.9之间,12个焊接工位中9个不符合国家限值标准,超标率75%。排风口平均风速为（2.30 ±0.17）m/s,排风口距焊接工位平均距离（4.60 ±0.92）m,各焊接工位控制点平均风速为（0.30 ±0.08）m/s,8个工位粉尘作业分级为Ⅰ级（轻度危害作业）。
结论 该组装车间电焊烟尘浓度及超限倍数超过职业卫生接触限值的要求,超标主要原因是通风设施除尘效果较差,应对其通风除尘设施加以改造,并加强职业卫生管理,降低电焊烟尘对作业人员的损害。
     

某机械制造生产车间电焊烟尘职业接触调查评估

对某工程机械制造车间电焊烟尘的职业暴露情况进行职业卫生学现场调查,检测工作场所空气中电焊烟尘浓度以及通风设施的风速,对电焊烟尘职业暴露进行危害程度分级。结果显示,8名焊接操作工的TWA平均为6.2 mg/m~3,8个焊接工位的超限倍数平均为2.5,均超过职业接触限值的要求。各工位设置的吸风口平均风速为2.56 m/s,每个吸风口距离焊接工位控制点的平均距离为4.6 m,各焊接工位控制点的平均风速为0.23 m/s。评定7个焊接工位为Ⅰ级(轻度危害作业)。该制造车间通风设施的除尘效果较差是造成工作场所空气中电焊烟尘浓度超标的主要原因。应通过改造通风除尘设施,加强个人防护以及职业卫生管理等防护措施,降低电焊烟尘的职业暴露水平。     

某集装箱制造企业电焊烟尘综合治理控制效果评价

目的评价某企业电焊烟尘综合治理技术改造工程的控制效果,为治理集装箱制造业电焊烟尘危害提供科学依据。方法按照职业卫生评价规范布点和采样检测,分析与评价技术改造工程的职业病危害控制效果。结果技术改造前,测定18个电焊作业工作岗位,电焊烟尘(总尘)浓度超标率为94·4%,短时间接触限值(STEL)最大值为36·0mg/m3,超标5·0倍;时间加权平均浓度(TWA)最大值为26·7mg/m3,超标5·7倍。经技术改造后,测定40个电焊作业工作岗位,电焊烟尘(总尘)平均浓度:STEL由15·7mg/m3下降到3·6mg/m3,TWA由13·6mg/m3下降到2·6mg/m3;超标率由94·4%下降到15·0%。结论本技术改造工程项目对控制集装箱制造企业的焊接工艺的电焊烟尘浓度有显著效果,值得推广。     

黑龙江省某采油装备制造公司抽油机组装车间电焊烟尘职业接触调查

目的对黑龙江省某采油装备制造公司抽油机组装车间(以下简称组装车间)电焊烟尘职业接触情况进行现场调查,检测作业场所空气中电焊烟尘浓度,检测通风设施风速,并对该场所粉尘作业进行分级。为同类企业通风设施设计提供参考依据。方法 2017年6月对组装车间进行现场职业卫生调查和职业病危害因素检测。结果组装车间电焊岗位操作人员电焊烟尘时间加权平均浓度(C_(TWA))平均为5.75 mg/m~3,焊接工位的超限倍数平均为2.2,超过职业卫生接触限值的要求,8人8 h CTWA超标率为66.7%;12个焊接工位超限倍数超标率为75.0%。排风口平均风速为2.3 m/s,排风口距焊接工位平均距离4.60 m,各焊接工位平均风速0.30 m/s,8个工位粉尘作业分级为1级。结论组装车间电焊烟尘浓度及超限倍数超过职业卫生接触限值的要求,超标主要原因是通风设施除尘效果较差,应对其通风除尘设施加以改造,并加强作业人员的个人防护,加强职业卫生管理,降低电焊烟尘对作业人员的损害。     

移动式焊烟除尘器对电焊作业危害防护调查

为评价移动式焊烟除尘器治理起重设备制造业焊接工艺的电焊作业危害防护效果,对移动式焊烟除尘器安装前后职业病危害因素浓度进行检测。结果显示,安装移动式焊烟除尘器前,电焊烟尘(总尘)、锰及其化合物(按MnO_2计)浓度超标率为100%,时间加权平均浓度(TWA)最大值分别为12.01、3.874 mg/m~3,超限倍数分别为3.55、39.1。安装移动式焊烟除尘器后,电焊烟尘(总尘)TWA最大值由12.01 mg/m~3下降到1.93 mg/m~3,合格率为100%;锰及其化合物(按MnO_2计)TWA最大值由3.874 mg/m~3下降到0.05 mg/m~3,合格率为100%。提示,采用移动式焊烟除尘器能有效控制起重设备制造业中焊接工艺产生的电焊烟尘,值得推广应用。     

某汽车公司电焊作业职业危害及治理情况

目的了解某汽车制造公司电焊作业的职业危害现况及治理效果,为改善作业环境提供依据。方法对某汽车制造公司电焊作业存在的电焊烟尘、锰及其无机化合物和噪声进行检测,并将历年的电焊烟尘、锰及其无机化合物的检测结果进行对比分析,以验证治理的效果。结果共检测噪声84个点次,超标78点次,平均噪声强度91.0dB(A),超标率为91.9%;共检测焊接作业尘毒岗位108个,216个样本,电焊烟尘浓度均值为3.6mg/m3,锰及其无机化合物的浓度均值为0.067mg/m3,远低于国家职业卫生标准6.0mg/m3和0.45mg/m3;治理前后效果对比成效显著(χ2值分别为19.51和35.08,P<0·01)。结论该公司经治理后尘毒浓度基本控制在安全水平,但噪声强度值较大,超标率较高,应加强噪声的治理及工人个体防护,另外在控制车间内尘毒的同时应注意对整个大气环境的保护。     

广东省惠州地区铅酸电池生产企业铅职业病危害调查

目的了解惠州地区铅酸电池生产企业铅职业病危害情况及造成危害的主要原因。方法采用职业卫生学调查及现场职业病危害检测、职业健康体检等方法。结果 7家铅酸电池生产企业工作场所铅烟C_(TWA)浓度平均为0.216 mg/m~3,超标率为44.7%,焊接岗位铅烟浓度最高,为4.220 mg/m~3,超标139倍;铅尘C_(TWA)浓度平均为0.161 mg/m~3,超标率为29.4%。铅超标率高低与企业规模大小无关。接触铅作业体检1 311人,血铅浓度超过1.90μmol/L限值328人,血铅超限率为25.02%,其中92人超过2.90μmol/L,占血铅超限人数的28.05%。铅职业病危害严重的主要原因是生产工艺落后,生产布局不合理,通风设施设计安装不符合要求,工人自我防护意识差,不能正确使用防护设施和个人防护用品等。结论惠州地区铅酸电池生产企业铅职业病危害严重,应采用先进生产工艺,优化通风设施设计安装,加强企业职业病防治管理等综合治理措施,才能有效降低工作场所铅职业病危害,保护工人健康。     

深圳市五金电子厂职业病危害控制效果评价

目的为了解深圳市某五金电子厂存在的职业危害,对该五金电子厂进行职业病危害控制效果评价,完善职业病危害防护措施。方法依据《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》等标准,采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查法进行定性定量评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素为苯、甲苯、环己烷、正己烷、正庚烷、甲醇、乙醇、乙二醇甲醚、砂轮磨尘、电焊烟尘、噪声、激光、臭氧、二氧化氮、紫外线等。经检测,噪声为73．2～85．4dB（A）。正己烷、正庚烷、环己烷、二氧化氮浓度最大值分别为6．6、100．4-,1．5、0．01mg／m3,其他有毒物质未检测出。砂轮磨尘、其他粉尘、电焊烟尘最大值分别为8．0、1．6、0．5mg／m3。高温、紫外线、激光检测均合格。结论某五金电子厂职业病危害控制效果基本合格,可以进行职业病危害防护设施的现场验收。     

某热电联产工程职业病危害控制效果评价

目的对某2×300 MW热电联产工程进行职业病危害控制效果评价,探讨防护措施及防治对策。方法采用职业卫生现场调查,并对工作场所中存在的粉尘、氨、氢氧化钠、盐酸、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪声、工频电场等职业病危害因素进行检测与评价。结果粉尘、噪声和工频电场存在超标现象:灰库值班员接触的粉尘浓度超标,总尘CTWA为2.04 mg/m3,呼尘CTWA为0.75 mg/m3;#4机汽机巡检工和#3机的汽机巡检工接触的噪声超标,等效连续A声级为89.7和86.2 dB(A);4个检测点工频电场强度超标,其他职业病危害因素检测结果均符合国家卫生标准。结论该工程在对有关职业病危害防护设施完成整改后,职业病危害控制效果基本合格。     

苏州市工业园区电炉企业生产性粉尘危害调查

目的调查分析电炉厂生产性粉尘对作业工人健康的危害情况。方法对苏州工业园区32家电炉厂作业场所进行劳动卫生学调查,并对1800名作业工人进行职业性体检。结果电炉厂的粉尘种类主要是电焊烟尘和岩棉尘（总尘、下同）,其中电焊烟尘时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为0.68～64.07 mg/m^3,超标率12.5%,超限倍数0.2～16.0。岩棉粉尘PC-TWA为1.05～12.53 mg/m^3,超标率26.6%,超限倍数0.3～4.3。作业工人体检1800人（接尘工人1067人,非接尘工人733人）,尘肺0^＋检出人数2人,检出率1.1‰;职业禁忌证14例（肺结核12例、肺气肿2例）,检出率7.8‰;肺部异常阴影2例,检出率1.1‰。肺功能测试结果分为接尘组和非接尘组,结果接触粉尘可导致肺通气功能和小气道功能指标下降,接尘工龄长肺功能值异常率高,接尘工人的肺功能障碍的发生率高于非接尘工人。结论电炉厂存在比较严重的粉尘职业危害,接尘工人的肺功能已受到一定程度的损害,有关部门应重点做好通风防尘工作和个人卫生防护;做好从业人员健康监护,保障作业工人的健康。     

2012年上海市工作场所电焊烟尘的定量暴露评估

目的］ 了解2012 年上海市工作场所电焊烟尘总尘的暴露水平,分析影响暴露的主要因素。 ［方法］ 开展职业病危害因素主动监测。运用三阶段抽样法抽取178 家各类企业204 个车间的534 名电焊工人作为研究对象,个体采样器呼吸带采样,重量法测定现场空气电焊烟尘总尘的浓度。应用调查问卷现场调查、收集可能影响暴露的因素,运用描述性统计分析、混合效应模型及过量暴露概率对电焊烟尘总尘进行定量暴露评估。 ［结果］ 共获得534 份电焊烟尘样品,浓度检测值呈对数正态分布,几何均数为（1.6±3.9）mg/m3,超标率23.2%。算术均数估算值为4.0 mg/m3,过量暴露概率为0.273。混合效应模型显示,造船行业和金属制造业、大中型企业和室内施焊电焊烟尘暴露水平明显增高（P 〈0.05）;而氩弧焊和良好通风处电焊烟尘暴露水平明显降低（P 〈 0.05）。良好的通风可使同等焊接工艺的电焊烟尘浓度降低34%。 ［结论］ 上海市整体作业场所电焊烟尘暴露水平高,可能会引起较大的健康风险,应优先制定和开展电焊烟尘防控措施。行业、企业规模、焊接工艺种类、通风效果、作业点特征是影响电焊烟尘总尘浓度的主要因素。本研究也证实良好的通风可有效减少电焊烟尘总尘暴露。     

口腔外抽吸机对喷粉洁牙诊室空气污染控制的效果

［摘要］目的探讨应用口腔外抽吸机对喷粉洁牙诊室空气污染进行干预的效果。方法采用细菌沉降法、粉尘采样器监测法分时间段,同步对某院口腔科喷粉洁牙诊室进行监测。实验组在喷粉洁牙过程中应用口腔外抽吸机进行干预,对照组未采取此干预措施,比较两组治疗前、中、后空气中的菌落数及粉尘密度。结果治疗前实验组与对照组空气中菌落数［(273.30±85.30) CFU/m3 vs（265.30±90.30）CFU/m3］及粉尘密度［(0.47±0.03) mg/m3 vs(0.45±0.04) mg/m3］比较,差异均无统计学意义(P＞0.05);治疗中和治疗后实验组空气中菌落数分别为 (512.60±99.30) CFU/m3、（350.70±62.40）CFU/m3,粉尘密度分别为(0.61±0.23) mg/m3、(0.52±0.16) mg/m3,均显著低于对照组［分别为（918.90±135.20）CFU/m3、（488.50±85.20）CFU/m3、（3.26±0.35）mg/m3、（1.65±0.21）mg/m3］（P＜0.01或P＜0.05）。结论喷粉洁牙对口腔诊室的空气造成严重污染,使用口腔外抽吸机及时清除污染物,可以有效控制污染产生的源头,保持口腔诊室空气的洁净。     

小型喷砂机柜式水幕排风罩矽尘防控有效性研究

目的:探究柜式水幕排风罩应用于小型喷砂机防治矽尘的效果,提出粉尘通风防护设施新思路,有效保护劳动者职业健康。方法:于2018年8至10月,选取某研究所喷砂间喷砂工艺配置的柜式水幕排风罩为研究对象,采用职业卫生调查、现场检测和气流组织物理相似模拟的方法,对其改造前后的局部排风设施设置情况、矽尘浓度、控制风速、气流组织进行...     

某蓄电池厂职业病危害技术改造效果分析

目的了解某蓄电池生产企业技术改造前后作业场所空气中铅浓度和铅作业工人血铅水平变化。方法石墨炉原子吸收法检测血铅水平和空气中铅浓度,用Wilcoxon秩检验统计分析血铅水平。结果技术改造后空气中铅尘浓度[(0.049±0.043)mg/m3)]与技术改造前[(0.232±0.118)mg/m3]比较,差异有统计学意义(t=-3.487,P0.05);技术改造后空气中铅烟浓度[(0.021±0.014)mg/m3]与技术改造前[(0.162±0.060)mg/m3]比较,差异有统计学意义(t=-5.767,P0.05);技术改造前后铅作业人员血铅值均呈右偏态分布,技术改造前后血铅中位数分别为1.314和0.725 mmol/L,技术改造后铅作业人员的血铅水平低于技术改造前,差异有统计学意义(Z=-11.66,P0.01)。结论该厂技术改造可有效降低作业场所空气中铅浓度和铅作业人员血铅水平。     

某油田聚合物驱产能地面建设工程职业病危害预评价

目的分析和识别采油工艺过程中可能产生的职业病危害因素及其主要环节,预测可能造成的职业病危害及程度,确定该项目职业病危害类别。方法根据本项目工艺及职业病危害特点,采用类比法、检测及检验法相结合进行综合定性、定量分析。结果本项目存在职业病危害因素有非甲烷总烃、硫化氢、一氧化碳、二氧化氮、聚丙烯酰胺粉尘、噪声及工频电场。检测类比项目的职业病危害因素浓度及强度:CTWA的一氧化碳、二氧化氮、聚丙烯酰胺粉尘分别为1.31、2.42、0.40 mg/m3;CSTEL一氧化碳3.48 mg/m3、二氧化氮6.17 mg/m3、聚丙烯酰胺粉尘超限倍数2;CMAC非甲烷总烃0.70~14.60 mg/m3、硫化氢0.17~0.30 mg/m3,噪声均为稳态噪声,日巡检时间约为1/3 h,均85 dB(A);工频电场强度0.09~0.84 kV/m,均符合国家标准要求。结论本项目属职业病危害严重项目。在初步设计时要落实各种职业病防护措施及控制职业病危害的补救措施,加强职业卫生管理,落实职业卫生经费,本拟建项目在职业病危害控制方面是可行的。