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相似文献
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1.
超临界CO2萃取厚朴的主要成分   总被引:7,自引:0,他引:7  
目的:用超临界CO2萃取厚朴的主要成分。方法:超临界CO2对厚朴进行萃取分离,HPCE法测定厚朴酚与和厚朴酚的含量。结果:超临界CO萃取物中厚朴酚与和厚朴酚的含量分别为34.68%和32.91%,萃取率为1.83和1.73%,结论:用超临界CO2萃取厚朴的主要成分方法简单,萃取分离效果好,主要成分得率高。  相似文献   

2.
超临界CO2萃取厚朴酚的研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
应用超临界CO2流体技术从厚朴中进行厚朴酚、和厚朴酚萃取分离,萃取物经二次重结晶后,可得纯度较高的厚朴酚,得率为1.8%。  相似文献   

3.
超临界CO_2萃取厚朴的主要成分   总被引:1,自引:0,他引:1  
目的 :用超临界CO2 萃取厚朴的主要成分。方法 :超临界CO2 对厚朴进行萃取分离 ,HPCE法测定厚朴酚与和厚朴酚的含量。结果 :超临界CO2 萃取物中厚朴酚与和厚朴酚的含量分别为 34 .6 8%和 32 .91%,萃取率 1.83与 1.73%。结论 :用超临界CO2 萃取厚朴的主要成分方法简单 ,萃取分离效果好 ,主要成分得率高。  相似文献   

4.
丁香油β-环糊精包合工艺的影响因素研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
夏春秀  李宗 《海峡药学》2006,18(2):21-23
目的用正交试验考察丁香油β-环糊精包合工艺的影响因素。方法饱和水溶液法。结果优选的最佳工艺是丁香油与β-环糊精之比为1∶10(m l.g-1),丁香油与乙醇之比为1∶5,包合时间为1h,包合温度为60℃。结论影响工艺的主要因素为油∶醇的比例,优选工艺经重复试验结果满意。  相似文献   

5.
β-环糊精包合冰片的工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
目的:应用正交实验设计方法研究菊梅利咽含片中β-环糊精包合冰片的最佳工艺。方法:采用气相色谱法,以冰片含量测定为指标,考察β-环糊精包合冰片工艺的最佳条件。结果:冰片与β-环糊精量的比例为1:4(g/g),搅拌时间为30分钟,干燥温度为40℃,研磨法的条件下包合最佳。  相似文献   

6.
当归挥发油β-环糊精包合工艺研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
夏赛忠 《中国药业》2010,19(12):54-55
目的采用正交试验法优选当归挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。方法采用正交试验设计,以β-环糊精与挥发油的用量配比(V/W)、包合温度、搅拌时间为考察因素,以挥发油利用率、包合物含油率和包合物收率进行综合评分,采用饱和水溶液法优选制备当归油β-环糊精包合物的工艺。结果优选的包合工艺为挥发油与β-环糊精的用量配比1:6,包合温度50℃,搅拌4h。结论通过β-环糊精包合后可使挥发油粉末化,可提高其稳定性,优选的包合工艺简单、稳定、可行。  相似文献   

7.
目的:优选出海风藤挥发油β-环糊精包合最佳工艺。方法:以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验优选海风藤挥发油β-环糊精包合的最佳工艺条件。结果:最佳包合工艺条件为包合比为1:10,包合温度60℃,包合时间2h。结论采用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。  相似文献   

8.
β-环糊精包合缬草挥发油的工艺研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
目的:研究用β-环糊精(β-CD)包合缬草挥发油的工艺.方法:采用均匀设计法,考察β-CD与缬草挥发油比例(g:mL)、包合时间、包合速度、包合温度4个因素,以包合物收得率及挥发油包合率为指标,确定缬草挥发油的最佳包合工艺.结果:最佳包合条件:β-CD:缬草挥发油比例(g:mL)为7:1,包合0.5 h,包合速度250 r·min-1,包合温度80℃.结论:确定了缬草挥发油的β-CD包合最佳工艺.  相似文献   

9.
毛晓刚 《海峡药学》2005,17(6):38-39
目的 优选丹皮酚-β环糊精包舍物制备工艺。方法 对影响丹皮酚-β环糊精包合物产率的因素-β环糊精用量、固液比例、乙醇浓度和包合时间等四个因素进行了单因素考察,并在此基础采用L9(3^4)正交设计(orthogonal design)进行优化.确定最佳合成工艺。结果 通过正交实验法获得丹皮酚-β环糊精包合物制备工艺最佳因素水平。结论 用8倍量于丹皮酚-β环糊精,加4倍于固体量的40%乙醇.包合1.5h包合效果最好。  相似文献   

10.
厚朴超临界CO2萃取产物的成分研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
厚朴为木兰科植物厚朴MagnoliaofficinalisRehd.etWils.或凹叶厚朴MagnoliaofficinalisRdhd.etwils.Var.biloba.atwils.的干燥干皮、根皮及枝皮。性苦、辛、温。有燥湿消痰,下气除满的功效,用?..  相似文献   

11.
目的:研究草豆蔻β-CD包合技术的最佳条件.方法:常压水蒸气蒸馏法提取草豆蔻挥发油.采用饱和水蒸气法制备包合物.通过正交实验L9(34),以挥发油利用率为指标,筛选最佳工艺条件.结果:影响包合效果的主要因素为包合温度.结论:最佳包合工艺条件为挥发油与β-CD之比为1:6(ml/g),包合温度为55℃,包合时间1.5h.  相似文献   

12.
丁香挥发油β-环糊精包合工艺研究   总被引:5,自引:4,他引:1  
目的探讨丁香挥发油β-环糊精包合的最佳工艺条件。方法以挥发油与β-环糊精的比例、包合温度和包合时间为考察因素,以包合率和包合物产率为筛选指标,采用正交实验法对丁香挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选。结果和结论最佳条件为挥发油与β-环糊精的比例1∶9,包合温度50℃,包合时间90 min。  相似文献   

13.
β-环糊精包合艾叶挥发油的研究   总被引:16,自引:0,他引:16  
目的:采用β-环糊精对艾叶挥发油进行包合的工艺.方法:采用正交实验,以挥发油包合率、包合物产率为主要筛选指标选出制备艾叶挥发油-β-环糊精包合物的最佳包合条件;热分析法和薄层层析法验证了包合物的形成,并考察了包合物的热稳定性.结果:艾叶挥发油-β-环糊精包合物的最佳包合条件为:β-CD-艾叶油(8:1),温度为60℃,搅拌时间为3 h;艾叶挥发油-β-环糊精包合物的热分析谱与TLC层析谱和β-环糊精、β-环糊精与挥发油的物理混合物有很大的差别;艾叶挥发油-β-环糊精包合物在70℃时可稳定120 h.结论:用正交实验得出的包合工艺合理,包合率高,热稳定性好.  相似文献   

14.
目的研究β-环糊精包合高良姜油的最佳工艺.方法采用正交实验法,考察高良姜油利用率及包合物收率2个指标.结果优选出高速剪切搅拌法最佳包合工艺为A3B2C1即β-环糊精用量35g,高良姜油用量1 5g,包合时间15分钟.高良姜油利用率为88%.结论此工艺可以用于大生产.  相似文献   

15.
β-环糊精包合穿心莲内酯方法比较   总被引:6,自引:0,他引:6  
目的制备穿心莲内酯β-环糊精包合物,降低药物苦味。方法用pH值调节法、水包合法、手工研磨法制备穿心莲内酯包合物,通过紫外分光光度法测定其包合率,选出最佳包合方法。结果以pH值调节法制备的包合物包合率最高,苦味被掩盖最好。结论穿心莲内酯β-环糊精包合物能有效掩盖药物的苦味。  相似文献   

16.
正交实验法优选克拉霉素β-环糊精包合工艺   总被引:5,自引:0,他引:5  
贺国芳  祁晓红  林芳  闵敏 《医药导报》2005,24(10):927-929
目的优选克拉霉素β-环糊精包合物的制备工艺,提高克拉霉素的溶解度和生物利用度。方法用溶液法制备包合物,并用正交设计法优化克拉霉素β-环糊精包合物的最佳制备条件。结果克拉霉素β-环糊精最佳包合条件:克拉霉素∶β-环糊精为1∶1,包合时间为5 h,包合温度为60℃。结论该包合工艺可提高克拉霉素β-环糊精包合物中克拉霉素的溶解度和生物利用度。  相似文献   

17.
目的应用多指标综合评分法结合正交设计,优选阿归养血颗粒油状物β-环糊精最佳包合工艺。方法以包合物油利用率、包合物含油率、包合物收得率为考察指标,经多指标综合评分法结合正交设计,考察油状物/β-环糊精(mL/g)、包合时间、包合温度、乙醇/油状物(%)等因素,最终确立阿归养血颗粒油状物β-环糊精最佳包合工艺。结果最佳包合工艺:即油状物/β-环糊精为1:10,包合温度为40℃,乙醇/油状物为20%,包合1 h。结论采用多指标评分法结合正交设计优选得到阿归养血颗粒油状物最佳包合工艺,为阿归养血颗粒制备及相关研究提供了一定理论依据。  相似文献   

18.
目的对清解方中牡丹皮和败酱草中挥发油包合物工艺进行研究。方法以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验法优选挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。结果最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精的比例为1:9,包合温度为30℃,搅拌时间为2 h。结论用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。  相似文献   

19.
20.
朱缨  俞迪佳  吴健 《中国药房》2012,(35):3302-3305
目的:优选草果挥发油羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)包合工艺。方法:以油与HP-β-CD比例、包合温度、包合时间为考察因素,以挥发油利用率和包合物得率的综合评分为评价指标,采用正交试验优选包合工艺。采用显微鉴别、红外光谱、气相色谱-质谱法对包合物进行质量评价。结果:最佳包合工艺为草果挥发油与HP-β-CD的比为1:8(mL/g),包合时间1.5h,包合温度40℃。挥发油与HP-β-CD包合形成了新的物相,但其性质在包合前后没有发生变化。结论:所选工艺合理、可行,可用于草果挥发油的包合。  相似文献   

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