膜分离技术在中药生产中的应用

回顾膜分离技术的发展,对膜分离技术的基本特性、技术特点及分类进行简单介绍;概括膜分离法在中药生产中的应用,并分析与总结膜分离技术的优点和在使用过程中应注意的因素。通过分析发现,膜分离技术在中药生产中将起到越来越重要的作用。     

膜分离技术在中药制剂中的应用

目前我国在中药制药领域中膜分离技术的应用处于起步阶段,主要应用于制备注射用水、中药注射液,从中药中提取活性物质及中药口服液的制备等。膜分离技术促进了中药传统分离技术的发展和革新,在中药生产科研领域有广阔应用空间。本文就该技术在工业应用中的问题进行了分析讨论。     

膜分离技术在中药生产领域中的应用

综述了膜分离技术在中药生产中的的原理、分类、预处理及在中药领域中的应用情况,列举了其在制备注射用水、中药注射液、口服液及其在中药有效成分的提取分离纯化中的应用;对膜分离技术在中药生产中存在的问题和解决方法进行了探讨。     

膜分离技术在中药领域的应用

膜分离技术具有效率高、能耗低、操作简单、环保等优点,近几年在中药领域迅猛发展,在中药提取分离与纯化、制剂生产等方面均有应用,推动了中药现代化的进程。介绍了膜分离技术在中药相关领域的应用,提出了膜分离技术改进的方向。     

膜分离技术在中药研究中的应用

膜分离技术在中药研究中的应用中国药科大学（南京２１０００９）冯年平膜分离技术在中药领域的应用还刚刚起步，文献报道的不多，现有研究主要集中于以下两个方面：１从中药中提取活性物质中药中活性特质的含量往往很低，提取时常使用大量的有机溶媒，一直存在着提取方法...     

膜分离技术在传统中药生产中的应用

膜分离具有效率高、能耗低、操作简单、环境友好等优点,在传统中药生产中呈现出显著的技术优势.文章对膜分离技术在中药有效成分和有效部位的提取分离、在制剂生产方面去杂除热源以及药剂浓缩和溶剂回收方面的应用现状和发展趋势进行归纳,并对膜分离技术在中药生产中全面推广应用存在的问题进行了讨论.     

现代中药制药生产中的膜分离技术及其装备

本文就近年来膜分离技术在中药制药中相关应用研究进行了综述,简要介绍了微滤、超滤、纳滤与反渗透的特点以及在中药制药中的应用情况,并结合两个具体实例,具体介绍了就膜分离技术在中药制药中的具体应用。根据目前的应用研究情况,总结了膜分离技术在中药应用中的优缺点,就有关膜设备改进方面提出建议。     

现代中药制药生产中的膜分离技术及其装备

本文就近年来膜分离技术在中药制药中相关应用研究进行了综述,简要介绍了微滤、超滤、纳滤与反渗透的特点以及在中药制药中的应用情况,并结合两个具体实例,具体介绍了就膜分离技术在中药制药中的具体应用.根据目前的应用研究情况,总结了膜分离技术在中药应用中的优缺点,就有关膜设备改进方面提出建议.     

膜分离技术在中药中的应用概况

膜分离技术(M embrans Separation Techn ique)是利用天然或人工合成的,具有选择透过性的薄膜,以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集的技术。中草药的化学成分非常复杂,通常含有生物碱、有机酸、苷类、酮类、酚类以及无机盐、蛋白质、     

膜分离技术在中药制剂中的应用

目前我国在中药制药领域中膜分离技术的应用处于起步阶段，主要应用于制备注射用水、中药注射液，从中药中提取活性物质及中药口服液的制备等。膜分离技术促进了中药传统分离技术的发展和革新，在中药生产科研领域有广阔应用空间。本文就该技术在工业应用中的问题进行了分析讨论。     

脂质体技术在中药方面应用的概况

脂质体作为一种新型的药物载体,具有靶向性,可提高药物的治疗指数和疗效,降低药物的毒性,缓释药物．保护被包封的药物等,采用脂质体作为药物载体是目前国际研究的热点。综合近年来脂质体技术在中药制剂及中药复方等方面的应用并对其进一步的发展做出展望。     

膜分离技术在现代中药制药行业中的应用

介绍了膜分离技术在中药提取、中药制剂、医药用水的制备等现代中药制药工业中的应用。     

膜分离技术在板蓝根颗粒生产中的应用

目的研究用膜分离技术精制及浓缩板蓝根水提液的工艺。方法以药液质量和膜运行指标优选出板蓝根精制浓缩的膜分离工艺,并通过中试加以检验。结果所优选的G2＋GM＋R02膜分离工艺中试运行稳定,流膏内在质量较传统的工艺更优。结论G2＋GM＋R0：膜分离工艺可以对板蓝根水提取液进行有效的精制和浓缩,在技术上已基本具备工业化的条件。     

大孔径超滤膜在中药生产中的应用探讨

目的：进行了大孔径超滤膜在中药生产中的应用试验,探讨在中药生产过程中以超滤法代替水提醇沉法的可行性。方法：对“肾宝”合剂的水提液合并渗漉提取浸膏进行的超滤,以淫羊藿苷为考察的指标成分。结果：采用大孔径超滤膜过滤肾宝合剂,淫羊藿苷保留90％,与醇沉工艺相当。结论：采用切割分子量大于10万的大孔径超滤膜应用于肾宝合剂,可取代醇沉工艺。