木香挥发油β-环糊精包合物的制备研究

目的:研究β-环糊精包合木香挥发油的最佳工艺。方法:正交实验法,考察挥发油包结率、包合物收得率及包合物含油率3个指标。结果:优选出包合工艺为:木香挥发油:β-环糊精(1:8),包合温度为40℃,包合时间1h,挥发油利用率为87.1％。结论:此工艺适合大生产。     

白术、木香混合挥发油β-环糊精包合物制备工艺的研究

目的 研究β-环糊精(β-CD)包合白术、木香混合挥发油的最佳工艺.方法 以挥发油包合率为评价指标,对饱和水溶液法、研磨法及超声法进行了比较实验,采用正交实验法对优选出的包合方法的最佳包合工艺条件进行考察,并对包合物进行TLC检验.结果 优选出的包合方法为研磨法,最佳包合工艺条件为:β-CD与挥发油的投料比为10 g∶1 ml,加3倍量水,研磨3 h.混合挥发油包合前后,成分未见明显改变.结论 实验为确认白术、木香混合挥发油的合理包合工艺提供了实验依据.     

β-环糊精包合木香、豆蔻、荜茇挥发油的实验研究

采用L9(3^4)正交试验法，研究了β-环糊精(简称β—CD)包合木香、豆蔻、荜茇挥发油的工艺。通过对包合物得率及包结率两个指标的考察，优选出包合工艺为A3B3C2，即以10倍于挥发油的β-环糊精量包合，包合温度为60℃，包合时间为2h。     

饱和溶液法制备木香挥发油／β-环糊精包合物

目的：建立木香挥发油／β-CD包合物的制备工艺。方法：以收得率和包合率为指标,采用正交试验优选β-CD包合木香挥发油的条件,并考查了分散溶剂用量和洗涤溶剂种类对包合的影响。结果：挥发油：无水乙醇（mL：mL）=1：12,洗涤溶剂为乙酸乙酯;最佳包合工艺为挥发油：β-CD／（g：g）=1：8,包合时间=1h,包合温度=40℃;收得率和包合率分别为89．32％和69．54％。结论：该工艺收得率与包合率高,设备要求不高,适用于工业化生产。     

β-环糊精包合挥发油工艺研究

目的：探讨β－环糊精包合挥发油工艺。方法：采用饱和水溶液－超声法，以β－CD与油的比例、加水量、超声时间为因素，收得率、包合率、含油率为评价指标用正交实验法筛选挥发油包合的最佳工艺条件。结论：最佳工艺条件为β－CD与油的比例4g：1mL，加10倍量水，超声时间30分钟。     

甘松挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 研究β-环糊精包合甘松挥发油的最佳工艺.方法 以包合物收率,挥发油包合率,包合物含油率3指标的综合评分为评价指标,对饱和水溶液法,超声法,研磨法进行比较,采用L9(34)正交实验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件,并采用TLC法对包合物进行验证.结果 研磨法制备甘松挥发油β-环糊精包合物较为理想,研磨法最佳工艺条件为:β-环糊精与挥发油的比例为6∶1(g∶ mL),加2倍量蒸馏水,研磨30 min.结论 确定了甘松挥发油β-环糊精的最佳包合工艺,包合前后挥发油的主要成分没有发生改变.     

β-环糊精包合桂枝、当归混合挥发油的工艺研究

目的 优选桂枝、当归混合挥发油的β-环糊精包合工艺.方法 以挥发油包合率为评价指标,对饱和水溶液法与研磨法进行了比较试验,采用正交试验法优选了饱和水溶液法的最佳包合工艺条件,并采用TLC法对包合物进行了分析.结果 饱和水溶液法用于包合桂枝、当归混合挥发油优于研磨法,其最佳包合工艺条件是:油与β-环糊精的投料比为1∶8 (mL∶g),包合温度为40℃,搅拌时间为3h,所形成的包合物得到了TLC试验证实.结论 本实验为确定桂枝、当归混合挥发油的合理包合工艺提供了实验依据.     

孜然挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的研究β-环糊精包合孜然挥发油的最佳工艺。方法以挥发油利用率为指标,采用饱和水溶液法和L9(34)正交设计表安排实验,对3个因素进行考察。结果优选出的包合工艺条件为A3B3C3,即:β-环糊精∶油为9∶1,包合温度为60℃,超声时间为40min。结论该方法操作简便,挥发油利用率高,有利于拓宽孜然油的应用。     

大蒜挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的:提取大蒜挥发油,并对其进行β-环糊精包合工艺的研究.方法:以水蒸气蒸馏法提取挥发油,以包合物得率及油利用率为指标,用正交设计法优选大蒜挥发油-β-环糊精(β-CD)包合物的制备工艺.结果:优选出的包合工艺为:大蒜挥发油与β-CD投料比为1∶12,包合温度为40℃,包合时间为4 h.结论:大蒜挥发油经β-CD包合,可有效祛除其不良刺激气味,提高其稳定性,便于制剂.     

香附油β-环糊精的包合工艺研究

目的:探讨香附油β-环糊精(β-CD)的包合工艺条件。方法:利用饱和水溶液法制备包合物,针对影响包合物的主要因素,用正交设计法安排实验进行工艺探讨。结果:探讨出的最佳包合工艺条件为包合温度为80℃,搅拌时间为2h,香附油β-环糊精的投料比为1:6(体积重量比)。     

羌活挥发油-β-环糊精制备工艺的研究

目的:确定羌活挥发油-β-环糊精的最佳包合工艺.方法:对胶体磨法、搅拌法、超声法包合羌活挥发油进行了比较试验,并采用正交试验的方法对胶体磨法进行研究.结果:确定了胶体磨法制备羌活挥发油-β-环糊精包合物的最佳工艺条件.结论:用胶体磨法包合羌活挥发油包合率较高 ,生产操作快速、简便,尤其适合工业化生产.     

柴附颗粒挥发油β-环糊精包合制备工艺研究

目的:优选β-环糊精(-βCD)包合柴附颗粒挥发油的工艺。方法:采用正交试验设计L9(34),以包合物得率及包合物含油率考察-βCD与挥发油的比例、包合温度、包合时间三个因素的影响。结果:优选得最佳工艺,-βCD∶挥发油为6∶1(g∶ml),包合温度40℃,包合时间20 min。薄层层析法、红外分光光度法和差示扫描量热分析法鉴别表明,包合前后挥发油的主要成分基本一致。结论:工艺操作简单,质量稳定,耗时短,且包合率和包合物得率较高,适于工业化生产。     

β-环糊精包合川芎香附白芷挥发油的实验研究

采用L9(34)正交试验法,研究了β-环糊精包合川芎、香附、白芷挥发油的工艺.通过对包合物得率及包分率两个指标的考察,优选出包合工艺为A2B2C1,即以8倍于挥发油的β-环糊精量包合,包合温度为60℃,包合时间为1h.     

连翘挥发油β-环糊精包合物制备工艺的研究

连翘为木犀科植物 Forsythia suspense( Thunb) Vahl的干燥果实 ,具有清热解毒、消肿散结的功效 ,用于痈疽、瘰疬、乳痈、丹毒温病初起等病。其中挥发油为主要有效成分之一 ,在连翘种子中含有大量的挥发油 [1] ,在制备过程中常常易损失而影响疗效 ,若采用 β-环糊精包合技术 ,将其制成连翘油包物 ,可减少挥发油在生产、储存过程中的挥散或氧化变质 ,从而提高制剂的稳定性。本文在用β-环糊精包合挥发油的过程中 ,据有关文献[2 ,3 ] ,在以挥发油与β- CD配料 1∶ 6、搅拌时间 90 min、β- CD与水的配比为 1∶ 2 0为条件的情况下 ,对饱和水…     

β-环糊精包合川芎 香附 白芷挥发油的实验研究

采用L9(3^4)正交试验法，研究了β-环糊精包合川芎、香附、白芷挥发油的工艺。通过对包合物得率及包分率两个指标的考察，优选出包合工艺为A283C1，即以8倍于挥发油的β-环糊精量包合。包合温度为60℃，包合时间为1h。     

β-环糊精包合姜黄挥发油的工艺研究

目的：优选β-环糊精包合姜黄挥发油的工艺。方法：采取L9(3)t正交实验方法，以包合物得率及包合物油率两个指标，考察β-CD与油的比例、包合温度、搅拌时间三因素对β-环糊精包合姜黄挥发油的工艺的影响。结果：优选出工艺为A2B3C1，即β-环糊精：挥发油为6：1，包合温度为80℃，包合时间为2h。结论：包合方法工艺简单，方便实用，有效地提高了姜黄挥发油的稳定性。     

β-环糊精包合白术挥发油的工艺研究

采用Ｌ９（３＾４）正交试验法,研究了β－环糊精（简称β－ＣＤ）包合白术挥发油的工艺。通过对包合物得率及包合物含油率两个指标的考察,优选出包合工艺为Ａ２Ｂ３Ｃ１,即β－环糊精：挥发油为８∶１,蒸馏水∶β－ＣＤ为４∶１,包合时间为２小时。     

新疆圆柏实挥发油的β-环糊精包合工艺研究

目的筛选新疆圆柏实挥发油的最佳提取工艺和最佳包合工艺。方法采用水蒸气蒸馏法提取新疆圆柏实中的挥发油,对挥发油进行了饱和水溶液β-环糊精(β-CD)包合,通过正交试验探讨了提取和包合的最佳工艺。结果提取的最佳工艺为浸泡时间6 h;料液比1∶12;提取时间5 h,此条件下挥发油的提取率为1.07%;包合的最佳工艺为β-CD与挥发油的比为8∶1;包合时间为1.5 h,包合温度为60℃,此条件下β-CD包合物的综合评分为83.6。结论此包合工艺提高了圆柏实挥发油的利用率。     

β-环糊精包合干姜挥发油的实验研究

采用正交试验法,研究了β-CD包合干姜挥发油的工艺。通过正交设计直观分析方法进行多因素多水平试验,以挥发油利用率为指标来评定工艺的优劣。结果筛选出饱和水溶液法较佳包合工艺为A₃B₃C₂:即β-CD与挥发油的配比为6∶1,包合温度为55℃,包合时间为2h。最后用显微镜成像法和薄层层析法验证了包合物的形成。     

砂仁挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的:优选砂仁挥发油β-环糊精包合物制备的最佳工艺条件.方法:按正交表L9(3)4安排试验,以挥发油利用率为指标,对4个因素进行考察.结果:最佳制备工艺为油:β-环糊精(1:8)(mL:g)、搅拌2h、搅拌速度400r/min.结论:按优选的工艺条件砂仁挥发油可与β-环糊精形成稳定包合物且挥发油利用率高.