水泥制造企业粉尘危害分析与防控措施研究

目的 通过调查水泥制造企业,了解当前我国水泥制造企业的粉尘危害状况,为水泥制造企业粉尘危害防治提供依据。 方法 抽取我国35家水泥制造企业进行现场调查,并对企业水泥装袋和人工装车两个主要接触粉尘岗位的粉尘浓度及游离二氧化硅含量进行检测。 结果 被调查的35家水泥制造企业中,除1个装车作业点的总粉尘浓度符合国家职业卫生标准外,其余各作业点粉尘浓度均超过国家职业卫生标准,其中总粉尘浓度在3.17~485.33 mg/m3之间,最高超标121.33倍,呼吸性粉尘浓度在1.70~119.86 mg/m3之间,最高超标79.91倍。游离二氧化硅含量在1.58%~9.16%之间。 结论 我国水泥制造企业职业卫生工作基础薄弱,装袋和装车岗位粉尘浓度超标严重,对其监管还需要进一步加强。     

某水泥生产项目职业病危害关键控制点分析

目的运用危害分析和关键控制点(HACCP)理论分析湖南省某水泥熟料生产过程中职业病危害关键控制点。方法应用HACCP理论,结合职业卫生调查法、职业卫生检测法,对该水泥生产线职业病危害因素进行识别,于2014年12月连续3天进行现场检测,并找出该项目职业病危害关键控制点。结果该项目存在的主要职业病危害因素是粉尘(石灰石尘、煤尘、水泥尘、矽尘、其他粉尘)、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、高温及热辐射和噪声。检测结果表明,23个粉尘检测岗位中7个岗位粉尘浓度超标,超标率为30.43%;14个噪声检测岗位中有3个超标,超标率为21.43%;5个高温检测岗位中2个岗位湿球黑球温度(WBGT)指数超标;化学毒物检测均达标。结论该水泥生产项目职业病危害关键控制因素为粉尘、噪声及高温,关键控制岗位是熟料发货、混合材投料、水泥包装、装卸,水泥包装巡检,煤磨巡检,窑头、窑尾、窑中巡检及水泥磨巡检岗位。     

昌吉州某水泥生产线职业病危害因素检测与评价

目的了解昌吉州水泥生产行业职业病危害因素现状,以采取有效的控制措施,减少职业病的发生。方法对昌吉州某水泥生产厂进行现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测,对检测结果进行分析与评价。结果原料系统、烧成系统、制成系统、包装粉尘检测浓度超过国家职业接触限值的岗位是石灰石破碎、煤破碎、石膏破碎、打包装车,噪声强度超过国家职业接触限值的岗位是石灰石库底巡检、生料磨、煤磨,其他检测点粉尘、噪声、高温检测结果均符合国家标准。结论该水泥厂关键职业病危害因素控制点在原辅料的破碎作业岗位产生的粉尘,磨机作业岗位产生的噪声,应在控制点加强除尘、降噪等卫生防护措施,保护作业人员的职业健康。     

某新型干法水泥生产企业职业病危害状况分析及防护对策

目的 调查某新型干法水泥生产企业的职业危害状况,为职业病防治提供对策。方法 对轮胎生产企业进行职业卫生调查、职业病危害因素检测和职业健康检查。结果 该新型干法水泥生产企业职业病危害因素有煤尘、石灰石粉尘、水泥尘、石膏粉尘、其他粉尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、噪声、高温。粉尘检测结果显示,烧成车间的锅炉岗位、原煤堆场、原煤仓和输送机、篦冷机、熟料库下岗位的超限倍数结果分别为2.2、3.0、2.9、2.9、2.5、2.9,不符合职业接触限值要求。制成车间水泥包装工和装车工的时间加权平均浓度检测结果分别为15.6、8.5 mg/m~3,不符合职业接触限值要求。噪声检测结果显示,矿山车间粉碎岗位、烧成车间生料立磨和煤立磨3个岗位8 h等效连续A声级检测结果分别为85.4、89、86.1 dB(A),不符合职业接触限值要求。化学危害因素检测结果全部符合职业接触限值要求。职业健康检查结果也提示作业人员出现粉尘、噪声的相关异常损害。结论 新型干法水泥生产企业主要的职业病危害是粉尘、噪声。在今后的工作中应改进粉尘的防护设施,加强个人使用的防护用品的管理,落实职业健康监护工作,保护劳动者身体健康。     

熟料新型干法水泥生产线职业病危害预评价分析

目的系统了解新型干法水泥生产线职业病危害的特点，为防治职业病危害提供参考。方法用类比调查及检查表法分析4项熟料新型干法水泥生产线职业病危害控制措施。结果粉尘和噪声仍然是新型干法水泥厂生产的主要职业病危害。石灰石粉尘、其他粉尘、水泥尘和矽尘总尘PC-TWA浓度均符合国家职业卫生标准，呼尘的PC-TWA浓度分别为3．5～7．6mg／m^3、0．40～8．9mg／m^3、0．2～0．64mg／m^3，其中水泥尘除在摞包机和袋装水泥装车2个岗位呼尘的PC-TWA浓度分别为5．75mg／m^3和8．9mg／m^3超过国家职业卫生标准外，其余均符合国家职业卫生标准，粉尘的合格率为92．7％。噪声强度为63．5～105．8dB（A），作业人员采取巡视的工作方式，故对照实际接触时间与噪声强度允许限值卫生标准，噪声强度超标的工作地点不多。噪声强度超标的地点主要集中在生料制备系统的破碎机的合格率为78．9％及水泥制成系统的水泥磨机的合格率为88．3％。结论粉尘和噪声的关键控制点分别是除尘器和水泥包装岗位，破碎工、磨工等岗位，把好防护设施设计审查关和职业病危害控制效果评价验收关，是从源头上消除和控制职业病危害的关键。     

陶瓷生产行业职业病危害现状调查

目的识别、分析和评价陶瓷类建设项目可能产生及存在的职业病危害因素,为安监部门管理用人单位提供依据。方法依据《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ 159-2004),采用现场调查、现场检测等方法对5个陶瓷厂进行职业病危害现状评价,并对其进行汇总,分析所涉及的职业病危害因素发生规律和分布特点。结果该类型企业生产过程中存在的主要职业病危害因素是粉尘与生产性噪声。其中,粉尘超标粉尘短时间检测结果超标率为83.9%,岗位8h时间加权平均浓度检测超标率为91.2%,超标倍数最高达304.3。粉尘中19.4%为石膏粉尘,80.6%为矽尘,其游离二氧化硅含量一般在15%~41%之间。该5家企业患尘肺病患者数量在2012年时为35人,2014年为54人。生产性噪声岗位超标率为36.1%,企业无噪声性耳聋患者。结论该类型企业均为职业病危害严重的建设项目,粉尘超标极为严重,超标岗位多,超标倍数高,最终导致尘肺病新增病例增多,因此加强职业卫生管理,尤其是在工程上加强防护设施的设计、布局及管理,落实日常检测、职业健康检查和员工培训对有效控制职业病危害尤为重要。     

陕西省水泥生产企业职业危害现状分析

了解陕西省水泥行业职业病危害的污染现状,分析存在的主要问题,为改善职业病危害防护措施和效果提供依据和建议。采用职业卫生学调查、职业卫生检测检验法得出检测数据,采用χ~2检验,以α=0.05为显著性差异标准进行比较判断。结果显示,熟料烧成岗位粉尘浓度合格率最高,其次是原料制成岗位,水泥制成岗位粉尘浓度合格率最低。其他粉尘合格率大于水泥粉尘,小型生产规模企业的粉尘合格率高于大型生产规模企业。原料制成岗位噪声强度合格率最高,其次是水泥制成岗位,熟料烧成岗位噪声强度合格率最低。提示,生产过程中产生的粉尘和噪声存在超标现象,职业病防护设施和措施效果欠佳。     

重庆市某郊区建材制造行业职业病危害现况评价

目的分析重庆市某郊区建材制造行业职业病危害现况,评价企业职业病防治措施效果,提出改进措施,保护劳动者健康。方法选取重庆市某郊区建材制造行业10家企业开展职业卫生调查,整理并分析职业病危害现状评价报告资料。结果 10家企业在生产工艺、设备布局、应急救援措施和职业卫生管理等方面基本符合相关标准规范要求。主要职业病危害因素有粉尘和噪声。6个岗位粉尘共检测108个点,有46个合格,合格率为42.59%,中位数的平均浓度2.69 mg/m~3,浓度范围为0.26~13.30 mg/m~3;7个岗位噪声共检测138个点,合格79个点,合格率为57.25%,最大噪声强度达106.3 dB(A)。结论重庆市某郊区建筑材料制造行业职业病危害状况依然比较严重,重点对粉尘和噪声超标点进行改进,采取措施切实保护劳动者健康。     

2011年太原市某水泥厂职业卫生状况评价

[目的]了解太原市某水泥厂作业场所存在的职业病危害,为加强职业卫生防范措施提供科学依据。[方法]2011年7月对太原市某水泥厂作业场所的粉尘浓度、噪声强度、高温作业气象条件等进行检测与评价。[结果]某水泥厂作业场所产生的职业病危害因素是粉尘和噪声。作业岗位空气中总尘的时间加权浓度(TWA)、短时间接触浓度(STEL)、最大值包装岗位、装车岗位、熟料运输岗位超过国家卫生标准限值,微机操作岗位未超过限值;熟料运送岗位、包装岗位、装车岗位、水泥运输岗位的噪声8h等效声级超过国家标准限值,配料岗位未超过限值。[结论]装车、包装、燃料运输岗位空气中粉尘总尘浓度不合格,微机操作岗位合格。噪声强度配料岗位合格,包装、装车、水泥运输、熟料运送岗位均不合格。     

某小型石材产业园职业危害现状调查

采用问卷调查、职业卫生调查、职业病危害因素检测方法对某石材产业园内30家企业的职业病危害现状进行分析。石材加工企业存在的主要职业病危害因素为噪声和粉尘，切割、雕刻、打磨岗位噪声声级均超标，粉尘浓度符合职业卫生标准限值要求。该石材产业园应采取噪声危害治理措施，加强个体防护和职业卫生管理，强化小微企业职业病防治监管。     

重庆市某木制家具制造企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某木制家具制造企业的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出有效防护措施,为企业职业卫生管理提供依据。方法 2018年10月,以重庆某木制家具制造企业为研究对象,采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查和关键控制点原理等方法进行综合分析。结果存在的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯。检测结果显示,木制家具生产企业噪声强度和粉尘浓度超标岗位较多,检测13个接触噪声岗位其中4个岗位噪声强度超标,合格率69.2%,检测9个接触粉尘岗位其中5个岗位粉尘浓度超标,合格率44.4%,化学毒物检测浓度均低于国家限值标准。结论粉尘、噪声是木制家具生产作业人员最为严重的职业病危害因素,应通过加强关键控制点的职业病危害控制和降低职业病危害风险,保护劳动者健康。     

某新型干法水泥生产项目粉尘与噪声危害特征分析

目的分析新型干法水泥项目生产性粉尘与噪声的危害特征,识别粉尘和噪声危害的关键控制岗位。方法采用工程分析法,职业卫生调查,职业危害因素检测及定量分级法,对某新型干法水泥生产项目生产性粉尘与生产性噪声危害调查、识别及其特征进行综合分析。结果生产性粉尘有石灰石粉尘、矽尘、电焊烟尘、石膏粉尘4种,接尘岗位超标率为60%,危害作业分级:Ⅲ级(20%),Ⅱ级(27%),Ⅰ级(33%),0级(20%)。瞬时噪声强度超过85 d B(A)的检测点占60%,超标噪声主要以低、中频声压级为主,原料岗位噪声超标。该项目生产中粉尘的关键控制岗位为水泥包装、配料、装车、石膏破碎和煤预均化;噪声关键控制岗位为原辅料破碎和风机。结论该新型干法水泥生产项目粉尘种类较多,超标严重,作业危害程度高,瞬时噪声强度大,应根据粉尘与噪声的关键控制点,加强防控。     

某高尔夫球制品企业职业病危害及其关键控制点分析

目的调查某台资高尔夫球制品企业职业病危害因素,分析其关键控制点,为该行业职业病防控提供依据。方法依据GBZ159-2004对工作场所空气中有害物质进行监测,采用职业卫生调查和职业病危害因素检测方法综合分析关键控制点。结果该企业职业病危害因素主要有噪声、手传振动、高温、矽尘、砂轮磨尘、其他粉尘、电焊烟尘、丙酮、正庚烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、三氯乙烯、苯、甲苯和二甲苯等。工作场所噪声强度超标率为59.2%,振动超标50.0%,矽尘超标80.0%,砂轮磨尘超标36.4%,其他粉尘超标13.3%,高温超标22.2%,电焊烟尘超标25.0%,其他危害因素均低于职业接触限值。结论高尔夫球制品企业职业病危害因素种类多,职业病危害关键控制岗位为喷砂作业、大切作业、小切作业、磨浇口作业、打磨抛光作业和震壳作业,应采取综合防控措施控制有害因素,预防职业病发生。     

上海市某地区小型氧化铝陶瓷制造企业职业危害现状调查

目的了解上海市某地区小型氧化铝陶瓷制造企业职业卫生现况,为企业整改及政府监管提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、职业卫生检测和职业健康检查法,对上海市某地区7家小型氧化铝陶瓷制造企业生产过程中主要的职业病危害因素进行调查与分析。结果本次调查的7家小型氧化铝陶瓷制造企业粉尘检测点总合格率为78.3%,其中氧化铝粉尘时间加权平均容许浓度范围为0.52~6.90 mg/m~3,最高超限3.2倍;噪声和高温作业岗位检测总合格率为75.0%。防护设施7家企业均达不到工业企业设计卫生标准要求;职业健康检查不规范,复查及健康检查种类不符合要求;职业卫生管理机构及人员设置、职业危害告知和警示标识设置等职业卫生管理没有落实到位。结论上海市某地区7家小型氧化铝陶瓷制造企业粉尘、噪声和高温均存在检测结果超标,企业应完善职业病防护设施设置,加强职业卫生管理,以确保劳动者健康。     

某松香树脂加工企业职业病危害因素调查

目的 通过对某松香树脂加工企业职业病危害因素调查分析,提出有效的控制措施。 方法 通过现场职业卫生调查、职业卫生检测,对该企业生产过程中存在的职业病危害因素进行识别和分析。 结果 该企业存在的主要职业病危害因素有甲醛、粉尘、噪声等,除四楼松脂下料口、四楼原材料下料口处甲醛最高浓度超过职业接触限值要求外,其余各点化学物短时间接触浓度、时间加权平均浓度均低于职业接触限值,粉尘作业岗位仅包装机岗位粉尘浓度超标。生产区域现场的噪声强度范围在55.2~90.7 dB (A)之间,其中制氮机、成品包装、3#反应釜、破碎机附近噪声强度大于85.0 dB (A)。破碎机岗位工人的个体噪声暴露8 h等效声级87.7 dB (A),超过国家职业接触限值要求。 结论 该企业存在的主要职业病危害因素为甲醛、粉尘、噪声,应参考所提出相应职业病危害因素控制措施和管理措施进一步加以整改和治理,保障劳动者的身体健康。     

登封市某水泥厂职业危害因素现状评价

目的了解郑州登封市水泥厂职业危害因素现状和职业防护措施情况,为监督管理提供依据。方法按照GBZ 159-2004的采样要求进行采样;按照国家有关规定于2013年对粉尘、噪声、毒物、工频和高温进行检测。结果制成车间老线水泥磨巡视工接触的总尘、包装车间整装工接触的呼吸性粉尘8 h时间加权平均浓度(CTWA)分别为7.7、3.5 mg/m3;烧成、制成和包装车间多处工作岗位空气中粉尘超限倍数超标。破碎工、配料巡视工、磨机巡视工、回转窑巡视工、窑冷却巡视工、水泥磨巡视工接触噪声的8 h等效声级超标;烧成车间的巡窑工湿球黑球温度(WBGT)指数为33.1℃,为高温作业。结论该水泥厂整体防护设施不到位,部分岗位粉尘浓度严重超标,须采取预防控制措施。     

某水泥厂2012年职业病危害因素的检测与分析

目的 掌握某水泥厂的职业病危害因素状况,对超限岗位或工作点提出控制措施。方法 对水泥厂作业场所存在的主要职业病危害因素进行现场调查和检测。结果 该水泥厂粉尘浓度合格率为60.0%,粘土喂料、粘土烘干、石膏破碎、水泥包装、水泥散装、水泥装车等岗位空气中粉尘浓度超过国家职业卫生限值;作业场所噪声强度合格率为65.7%,超限值岗位主要位于采矿设备、破碎机、磨机、减速机、空压机等设备。结论 粉尘、噪声是该水泥厂的主要职业病危害因素,应切实加强防制,改善作业环境。     

某水泥粉磨站职业病危害及关键控制点分析

目的分析某水泥粉磨站职业病危害关键控制点,为企业职业病危害防治提供依据。方法采用现场调查和职业卫生检测对该水泥粉磨站职业病危害因素、职业病危害防护设施进行调查和检测。结果该水泥粉磨站职业病危害因素包括水泥粉尘、矽尘、石灰石粉尘、石膏粉尘、其他粉尘、噪声等。熟料库巡检工、辅料棚铲车司机、水泥库巡检工、插袋工、袋装水泥装车工接触粉尘浓度超标;作业人员接触噪声8 h等效声级60.2～92.8 dB(A),其中配料库皮带巡检工、粉磨站巡检工接触噪声强度超标。结论粉尘、噪声是水泥粉磨站职业病危害防治的重点危害因素,应采取有效的工程防护措施和管理措施,保护作业人员的职业健康。     

北京市某新建干混砂浆生产线项目职业病危害控制效果评价

目的识别、分析建设项目产生的职业病危害因素,评价职业病危害控制效果,并提出相应的防护对策和措施。方法采用现场调查法、检查表法、检测检验法等方法进行评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素为其他粉尘及噪声,其中包装岗位粉尘短时间接触浓度达到18.49 mg/m3,超限倍数及时间加权平均浓度均超过国家标准,噪声8小时等效声级为86.3 d B(A),超过国家标准;粉尘及噪声的岗位超标率分别为14.3%和12.5%;该项目对接触职业病危害因素的30名工作人员进行职业健康检查,查出5名职业禁忌证患者,检出率达16.7%。结论针对该项目包装岗位超标现象,应保证该岗位除尘装置的除尘效率,降低工人接害时间,并严格配戴个体防护用品。     

河南省某SF_6封闭式组合电器制造企业职业病危害识别与分析

目的了解河南省某SF_6封闭式组合电器(GIS)制造企业作业场所职业病危害因素种类和浓强度水平,为企业开展职业卫生防护和管理提供技术依据。方法采用职业卫生调查法、工程分析法、检测检验法等综合评价方法,对作业场所存在的职业病危害因素进行识别与分析。结果企业主要职业病危害因素包括矽尘、铝合金粉尘、砂轮磨尘、电焊烟尘、NO、NO_2、甲苯、二甲苯、噪声、电焊弧光等。大罐间电焊工接触电焊烟尘时间加权平均浓度(CTWA)最大浓度为4.62 mg/m~3,喷砂工接触矽尘CTWA最大浓度为3.15 mg/m~3,打磨间打磨工、喷砂工接触噪声8 h等效声级超标,其他职业病危害因素浓强度均符合职业接触限值要求。结论企业作业场所存在职业病危害因素共计17种,电焊工、喷粉工等部分岗位接触职业病危害因素超标,需加强上述岗位的职业卫生防护。