某新型干法水泥生产企业职业病危害状况分析及防护对策

目的 调查某新型干法水泥生产企业的职业危害状况,为职业病防治提供对策。方法 对轮胎生产企业进行职业卫生调查、职业病危害因素检测和职业健康检查。结果 该新型干法水泥生产企业职业病危害因素有煤尘、石灰石粉尘、水泥尘、石膏粉尘、其他粉尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、噪声、高温。粉尘检测结果显示,烧成车间的锅炉岗位、原煤堆场、原煤仓和输送机、篦冷机、熟料库下岗位的超限倍数结果分别为2.2、3.0、2.9、2.9、2.5、2.9,不符合职业接触限值要求。制成车间水泥包装工和装车工的时间加权平均浓度检测结果分别为15.6、8.5 mg/m~3,不符合职业接触限值要求。噪声检测结果显示,矿山车间粉碎岗位、烧成车间生料立磨和煤立磨3个岗位8 h等效连续A声级检测结果分别为85.4、89、86.1 dB(A),不符合职业接触限值要求。化学危害因素检测结果全部符合职业接触限值要求。职业健康检查结果也提示作业人员出现粉尘、噪声的相关异常损害。结论 新型干法水泥生产企业主要的职业病危害是粉尘、噪声。在今后的工作中应改进粉尘的防护设施,加强个人使用的防护用品的管理,落实职业健康监护工作,保护劳动者身体健康。     

某水泥粉磨站职业病危害及关键控制点分析

目的分析某水泥粉磨站职业病危害关键控制点,为企业职业病危害防治提供依据。方法采用现场调查和职业卫生检测对该水泥粉磨站职业病危害因素、职业病危害防护设施进行调查和检测。结果该水泥粉磨站职业病危害因素包括水泥粉尘、矽尘、石灰石粉尘、石膏粉尘、其他粉尘、噪声等。熟料库巡检工、辅料棚铲车司机、水泥库巡检工、插袋工、袋装水泥装车工接触粉尘浓度超标;作业人员接触噪声8 h等效声级60.2～92.8 dB(A),其中配料库皮带巡检工、粉磨站巡检工接触噪声强度超标。结论粉尘、噪声是水泥粉磨站职业病危害防治的重点危害因素,应采取有效的工程防护措施和管理措施,保护作业人员的职业健康。     

新疆某水泥厂袋装车间粉尘危害现状调查及控制改造

目的为解决水泥生产企业袋装车间粉尘职业危害严重这一问题,通过水泥包装车间通风除尘系统改造,有效控制和降低水泥包装车间粉尘职业危害。方法 2017年10月以新疆某水泥生产企业袋装车间为研究对象,采用定点采样法,进行现场卫生学调查和现场粉尘浓度及粉尘中游离二氧化硅(SiO2)含量检测,采用罩口风速测定法、风管内平均风速测定法对包装车间气流组织进行研究。结果包装车间总粉尘和呼吸性粉尘平均浓度分别为182.30和31.02 mg/m3,插袋工总粉尘和呼吸性粉尘平均浓度分别为17.39和4.30 mg/m3,水泥粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)短时间接触检测结果均超过职业卫生接触限值的要求。半密闭罩内气流组织分析,总进风量为13 157.64 m3/h,总排风量为17 544.57 m3/h,半密闭罩内虽然形成了一个负压场,但气流组织呈紊流状态,造成粉尘的积聚。2018年5月通过对包装车间半密闭罩形状改造、增加新风装置和排风口改造,气流组织效果良好,降低了插袋岗位的职业病危害。结论水泥厂水泥粉尘职业危害超标,通过分析水泥包装车间通风除尘效果不理想问题,研究提出通风系统改造的设计方案,达到水泥插袋岗位粉尘控制目的,为开展水泥包装车间粉尘治理技术改造提供了依据。     

某面粉企业扩建项目职业病危害控制效果评价

目的对漯河市某面粉企业制粉车间扩建项目职业病危害因素进行识别,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,提出职业卫生补充措施。方法按照生产工艺划分评价单元,采用工程分析、职业卫生现场调查与职业卫生检测相结合的方法进行评价。结果该项目工作场所主要存在谷物粉尘、其他粉尘、噪声等职业病危害因素。粉尘检测结果除中控员接触粉尘的浓度符合国家标准外,其他岗位接触的粉尘浓度超过国家职业接触限值。噪声检测结果除麦间巡视工、粉间巡视工和车间班长超过国家标准外,其他噪声作业人员接触的噪声强度符合国家职业接触限值。结论该企业粉尘和噪声超标区域较多,工程和个体防护措施不完全符合要求,企业需加强职业病危害防治工作。     

昌吉州某水泥生产线职业病危害因素检测与评价

目的了解昌吉州水泥生产行业职业病危害因素现状,以采取有效的控制措施,减少职业病的发生。方法对昌吉州某水泥生产厂进行现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测,对检测结果进行分析与评价。结果原料系统、烧成系统、制成系统、包装粉尘检测浓度超过国家职业接触限值的岗位是石灰石破碎、煤破碎、石膏破碎、打包装车,噪声强度超过国家职业接触限值的岗位是石灰石库底巡检、生料磨、煤磨,其他检测点粉尘、噪声、高温检测结果均符合国家标准。结论该水泥厂关键职业病危害因素控制点在原辅料的破碎作业岗位产生的粉尘,磨机作业岗位产生的噪声,应在控制点加强除尘、降噪等卫生防护措施,保护作业人员的职业健康。     

2011年太原市某水泥厂职业卫生状况评价

[目的]了解太原市某水泥厂作业场所存在的职业病危害,为加强职业卫生防范措施提供科学依据。[方法]2011年7月对太原市某水泥厂作业场所的粉尘浓度、噪声强度、高温作业气象条件等进行检测与评价。[结果]某水泥厂作业场所产生的职业病危害因素是粉尘和噪声。作业岗位空气中总尘的时间加权浓度(TWA)、短时间接触浓度(STEL)、最大值包装岗位、装车岗位、熟料运输岗位超过国家卫生标准限值,微机操作岗位未超过限值;熟料运送岗位、包装岗位、装车岗位、水泥运输岗位的噪声8h等效声级超过国家标准限值,配料岗位未超过限值。[结论]装车、包装、燃料运输岗位空气中粉尘总尘浓度不合格,微机操作岗位合格。噪声强度配料岗位合格,包装、装车、水泥运输、熟料运送岗位均不合格。     

小水泥厂的职业危害调查

为了解小水泥厂粉尘、噪声等危害情况,特对州内6家小水泥厂进行了劳动卫生学调查。结果粉尘浓度监测42个点,超标38个(90.5％),最高为水泥包装车间(949.23mg/m~3),游离SiO_2含量在2.0～14.2之间;噪声共测34个点,超标19个(55.7％),最高为水泥生料磨处(110dB(A)],主要是稳态和中频;健康检查448人,查出Ⅱ期尘肺1人,O—I 6人,工龄均在10年以上,同时进行了电听力和常见病,多发病检查。     

熟料新型干法水泥生产线职业病危害预评价分析

目的系统了解新型干法水泥生产线职业病危害的特点，为防治职业病危害提供参考。方法用类比调查及检查表法分析4项熟料新型干法水泥生产线职业病危害控制措施。结果粉尘和噪声仍然是新型干法水泥厂生产的主要职业病危害。石灰石粉尘、其他粉尘、水泥尘和矽尘总尘PC-TWA浓度均符合国家职业卫生标准，呼尘的PC-TWA浓度分别为3．5～7．6mg／m^3、0．40～8．9mg／m^3、0．2～0．64mg／m^3，其中水泥尘除在摞包机和袋装水泥装车2个岗位呼尘的PC-TWA浓度分别为5．75mg／m^3和8．9mg／m^3超过国家职业卫生标准外，其余均符合国家职业卫生标准，粉尘的合格率为92．7％。噪声强度为63．5～105．8dB（A），作业人员采取巡视的工作方式，故对照实际接触时间与噪声强度允许限值卫生标准，噪声强度超标的工作地点不多。噪声强度超标的地点主要集中在生料制备系统的破碎机的合格率为78．9％及水泥制成系统的水泥磨机的合格率为88．3％。结论粉尘和噪声的关键控制点分别是除尘器和水泥包装岗位，破碎工、磨工等岗位，把好防护设施设计审查关和职业病危害控制效果评价验收关，是从源头上消除和控制职业病危害的关键。     

陕西省水泥生产企业职业危害现状分析

了解陕西省水泥行业职业病危害的污染现状,分析存在的主要问题,为改善职业病危害防护措施和效果提供依据和建议。采用职业卫生学调查、职业卫生检测检验法得出检测数据,采用χ~2检验,以α=0.05为显著性差异标准进行比较判断。结果显示,熟料烧成岗位粉尘浓度合格率最高,其次是原料制成岗位,水泥制成岗位粉尘浓度合格率最低。其他粉尘合格率大于水泥粉尘,小型生产规模企业的粉尘合格率高于大型生产规模企业。原料制成岗位噪声强度合格率最高,其次是水泥制成岗位,熟料烧成岗位噪声强度合格率最低。提示,生产过程中产生的粉尘和噪声存在超标现象,职业病防护设施和措施效果欠佳。     

辽宁省水泥制造企业职业病危害因素的调查研究

目的了解辽宁省水泥制造企业职业危害现状,为有效控制和治理该行业的职业危害,降低职业病发病率提供科学依据。方法选择该省15家水泥制造企业进行检测和调研,依据GBZ 2.1-2007和GBZ 2.2-2007进行结果评价。结果 15家企业化学有害因素浓度均符合国家标准;包装和装车岗位粉尘危害严重,总粉尘时间加权平均(TWA)浓度最高达267.8 mg/m3,超标近70倍,呼吸性粉尘CTWA最高达186.0 mg/m3,超标100倍之多;熟料生产和水泥生产环节的部分岗位噪声危害严重,如煤磨、水泥磨、石灰石破碎等岗位,煤磨岗位8小时等效声级达97.7 d B(A)。结论该省水泥制造企业的主要职业病危害因素为粉尘和噪声,应针对包装和装车岗位采取综合防护措施加以治理,保护劳动者健康。     

某木业有限公司作业场所职业病危害现状评价

通过收集相关资料、现场职业卫生学调查和职业危害因素检测,采用定量分析法对某木业有限公司作业场所职业病危害进行综合评价。结果显示,集成材车间砂光和修补岗位的工人接触木粉尘的时间加权平均浓度超标,刨光、成条、切割、指接、边胶、刨光、修补和砂光岗位工人接触噪声的8 h等效连续A计权声压级超标;家具车间下料、磨光岗位工人接触木粉尘的时间加权平均浓度超标,下料岗位工人接触木粉尘的超限倍数超标,喷漆岗位工人接触二甲苯的时间加权平均浓度与短时接触浓度均超标,下料、磨光、机加、检修、检包和喷漆岗位工人接触噪声的8 h等效连续A计权声压级超标,磨光岗位工人接触振动强度超标;其他各检测点的职业病危害因素浓度或强度均未超过国家规定的卫生限值。但职业病危害防护设施和个人使用的职业病防护用品等方面仍有待改善。 更多还原     

隔热油管制造厂职业病危害因素分析

职业卫生现场调查发现,某隔热油管制造厂存在的主要职业危害为粉尘(电焊烟尘、玻璃棉粉尘、其他粉尘)、化学有害因素(甲苯、二甲苯、锰及其无机化合物、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、臭氧)、物理因素(噪声、紫外辐射、手传振动、工频电场、X射线)。外管喷砂工接触的其他粉尘浓度超标,内外管喷砂工接触的8 h噪声等效声级超标,是职业病危害因素的关键控制点,应重点加强对个人职业病防护用品的监督与管理。     

青海某水泥厂生产工人个体噪声暴露水平的测量与分析

目的调查水泥生产工人个体噪声暴露水平及超标人群的分布。方法用个人声暴露计测量中班工人8小时等效声级(L_(Aeq.8h)),按GBZ 2.2—2007《工作场所有害因素职业接触限值》评价工人的噪声暴露水平是否超标。结果水泥生产工人暴露于非稳态噪声。研磨巡检工、窑巡检工、粉磨巡检工的L_(Aeq.8h)在87.9～93.7dB(A)之间;包装工、空压机工和班长的L_(Aeq.8h)在85.4～86.6 dB(A)之间;吊车工的L_(Aeq.8h)为81.4 dB(A),窑尾工80 dB(A)。在全厂980名职工中,90人(9.2%)的L_(Aeq.8h)≥90 dB(A);408人(41.6%)的L_(Aeq.8h)在85～89dB(A)之间;其余462人(47.1%)的L_(Aeq.8h)80 dB(A)。结论水泥生产工人暴露于非稳态噪声,约50%工人的个体噪声暴露水平超过职业接触限值。     

郑州某机械公司迁建项目职业病危害控制效果评价

目的识别并检测某机械公司迁建项目存在的职业病危害因素,评价该建设项目的职业病危害控制效果,从源头控制或消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康。方法采用职业卫生现场调查、工程分析、职业卫生检测和职业健康检查等方法进行综合评价。结果粉尘作业岗位合格率为86.67%,砂轮磨尘浓度范围为(0.2~1.5)mg/m~3,电焊烟尘浓度范围为(0.3~4.5)mg/m~3,金属烟尘浓度范围为(0.4~4.1)mg/m~3,钢砂尘浓度范围为(0.3~1.2)mg/m~3,石英砂尘浓度范围为(1.2~66.7)mg/m~3,磨刀工、喷砂工接触粉尘浓度超标;毒物作业岗位合格率为100%,作业工人接触毒物浓度符合要求;噪声作业岗位合格率为87.1%,8 h等效A声级范围为(78.8~96.7)d B(A),钳工、电焊工、机械铆工、气割工、喷砂工、空压机房巡检工等接触噪声强度超标;电焊工接触紫外辐射(罩内眼部)8 h辐照强度为1.28μW/cm2,结果超标;探伤机房4个检测点电离辐射强度为(11.2~86.0)μGy/h,结果超标。结论该建设项目属职业病危害严重建设项目,防护措施存在一定问题,如严格落实整改意见,基本能达到竣工验收条件。     

某氯碱厂PVC生产过程中职业性有害因素调查与评价

[目的]对某氯碱厂PVC生产过程中的职业性有害因素进行调查和评价,为预防和控制职业病危害提供依据.[方法]以唐山市某氯碱厂为调查对象,对该厂PVC生产工艺过程中各工序进行调查.调查以询问、查阅职业卫生档案和现场检测相结合方法.了解PVC生产的工艺流程、使用的原料、辅料、产品和副产品,识别生产工艺过程存在的职业性有害因素,了解职业病危害防护设施的使用及职业卫生管理的实施情况.依据国家相关技术规范和标准的要求,开展现场检测和实验室分析,对PVC生产作业场所职业性有害因素的浓度或强度进行测定及分析.[结果]调查发现,聚氯乙烯生产过程中产生的粉尘有电石粉尘和聚氯乙烯粉尘,电石粉尘来自于电石破碎工序,细破工序粉尘浓度超标倍数为2.9.超过了容许的最大超标倍数2.5.聚氯乙烯粉尘存在于PVC仓库和PVC包装工序,粉尘浓度均未超标;生产性噪声存在于烧碱车间、氯乙烯车间、聚合车间和水汽车间的13个工序,对接触噪声超过80 dB(A)的工种计算8 h等效A声级,破碎工序清扫工接触的噪声强度为87 dB(A),超过国家卫生标准职业接触限值;生产性毒物主要有氯乙烯、氯气、氯化氢、硫化氢、磷化氢、硫酸、二氯乙烷和氯化汞,这些生产性毒物在作业环境中的浓度均未超标.[结论]PVC生产过程中存在的主要职业危害因素有噪声、粉尘和生产性有毒物质.该厂的主要职业性有害因素与其他聚氯乙烯项目相比,职业性有害因素的危害程度相对较轻,职业危害因素的防护措施效果较好.     

某水泥生产项目职业病危害关键控制点分析

目的运用危害分析和关键控制点(HACCP)理论分析湖南省某水泥熟料生产过程中职业病危害关键控制点。方法应用HACCP理论,结合职业卫生调查法、职业卫生检测法,对该水泥生产线职业病危害因素进行识别,于2014年12月连续3天进行现场检测,并找出该项目职业病危害关键控制点。结果该项目存在的主要职业病危害因素是粉尘(石灰石尘、煤尘、水泥尘、矽尘、其他粉尘)、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、高温及热辐射和噪声。检测结果表明,23个粉尘检测岗位中7个岗位粉尘浓度超标,超标率为30.43%;14个噪声检测岗位中有3个超标,超标率为21.43%;5个高温检测岗位中2个岗位湿球黑球温度(WBGT)指数超标;化学毒物检测均达标。结论该水泥生产项目职业病危害关键控制因素为粉尘、噪声及高温,关键控制岗位是熟料发货、混合材投料、水泥包装、装卸,水泥包装巡检,煤磨巡检,窑头、窑尾、窑中巡检及水泥磨巡检岗位。     

河南省某SF_6封闭式组合电器制造企业职业病危害识别与分析

目的了解河南省某SF_6封闭式组合电器(GIS)制造企业作业场所职业病危害因素种类和浓强度水平,为企业开展职业卫生防护和管理提供技术依据。方法采用职业卫生调查法、工程分析法、检测检验法等综合评价方法,对作业场所存在的职业病危害因素进行识别与分析。结果企业主要职业病危害因素包括矽尘、铝合金粉尘、砂轮磨尘、电焊烟尘、NO、NO_2、甲苯、二甲苯、噪声、电焊弧光等。大罐间电焊工接触电焊烟尘时间加权平均浓度(CTWA)最大浓度为4.62 mg/m~3,喷砂工接触矽尘CTWA最大浓度为3.15 mg/m~3,打磨间打磨工、喷砂工接触噪声8 h等效声级超标,其他职业病危害因素浓强度均符合职业接触限值要求。结论企业作业场所存在职业病危害因素共计17种,电焊工、喷粉工等部分岗位接触职业病危害因素超标,需加强上述岗位的职业卫生防护。     

宁阳县水泥行业粉尘监测结果分析

为了摸清我县水泥行业防尘设施的改进情况 ,我站 2 0 0 2年4～ 10月对全县 4家水泥厂进行卫生监测 ,现将粉尘结果分析如下。1　采样与监测方法1 1　采样　县办水泥厂 1家 ,乡办水泥厂 3家的各车间 ,包括生料入口、生料磨、成球、熟料磨、包装、每个监测点测定 2次 ,每次采集 5个样品。1 2　方法　粉尘浓度的测定 ,用滤膜称重法 ,粉尘中游离二氧化硅含量分析用焦磷酸重量法 ,粉尘分散度测定用滤膜溶解法。每个点粉尘浓度即所测点平均浓度。将测得县办水泥厂和乡办水泥厂的粉尘浓度结果列表比较。1 3　仪器　AKFC -92A型粉尘采样器 ,AB 10 …     

水泥袋装车间粉尘控制模拟研究

目的分析并解决水泥包装车间粉尘危害治理问题。方法 2017年10月—2018年5月,以新疆某水泥生产企业袋装车间为研究对象,采用FLUENT数值模拟方法,对水泥厂包装车间现有通风条件粉尘扩散进行模拟研究。结果新疆某水泥生产企业袋装车间罩内通风系统设计不合理,造成包装车间和插袋工粉尘浓度超标分别为45.58、4.35倍(总粉尘)和20.68、2.87倍(呼吸性粉尘);在靠近尘源处、半密闭罩四角以及包装机后方风速较小,基本上在0.1～0.4 m/s,粉尘浓度较高,粉尘在呼吸带高度不同方位均存在不同程度的粉尘积聚;通过粉尘扩散模拟包装车间风流分布状况、粉尘扩散规律和通风控尘影响因素,袋装车间气流均匀性受通风设施风量、风口位置、风口大小等因素共同影响,通过不同方案组织优化模拟试验,最优方案插袋作业位置粉尘质量浓度在4～6 mg/m~3,较现有条件下粉尘质量浓度有明显下降,浓度在可接受范围内,气流组织最为合理。结论粉尘控制模拟研究达到水泥插袋岗位粉尘控制目的,有效解决了水泥包装车间粉尘危害这一问题,可为下一步开展水泥包装车间粉尘治理技术改造工作提供参考依据。     

2010年某合资水泥厂卫生学调查评价

目的摸清2010年某合资水泥厂职业病危害因素状况,对超标岗位或工种提出控制措施。方法对水泥厂生产场所存在的职业病危害因素进行现场调查和检测。结果包装机包装工、包装机机修工、库底皮带巡检工、磨机巡检工接触粉尘总尘浓度不符合国家职业卫生限值标准。磨机皮带巡检工符合国家职业卫生限值标准。噪声岗位检测合格率为52．3％,噪声超标大的岗位主要有3号磨机房、北电机、2号库、3号库、4号库、5号库和6号库。结论2010年某合资水泥厂粉尘和噪声有害因素接触岗位合格率较低,应该改善作业环境,加强个人防护,保护劳动者健康。