某刨花板厂职业病危害及关键控制点分析

目的了解某刨花板厂的主要职业病危害因素,确定关键控制点,为企业防控职业病危害提供依据。方法采用现场职业卫生学调查和工作场所职业病危害因素检测等方法对该项目的职业病危害因素进行分析与评价。结果主要职业病危害因素为粉尘、噪声和化学毒物。检测结果作业场所噪声强度68.4~96.6 d B(A),超标率33.33%;作业场所甲醛浓度0.14~0.59 mg/m~3,超标率14.29%,粉尘、氨检测结果都低于职业接触限值。结论噪声、甲醛是刨花板厂主要的控制因素,应做好职业卫生防护,保护作业工人的健康。     

深圳市某五金电子加工厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的探讨深圳市某五金电子加工厂的主要职业病危害因素,确定关键控制点,为企业职业病危害防护提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测等方法进行分析。结果该加工厂主要职业病危害因素为噪声、高温、粉尘、激光辐射、紫外辐射和化学毒物。各种职业病危害因素检测结果分别为工作场所噪声强度78.2~95.2 dB(A),超标率38.1%;个体噪声强度80.1~93.5 dB(A),超标率50.0%;矽尘浓度(总尘)(C_(TWA))6.6~6.9 mg/m~3,矽尘浓度(呼尘)(C_(TWA))1.6~1.8 mg/m~3,超标率100%;作业场所生产性热源的湿球黑球温度(WBGT)指数、激光辐射、紫外辐射、其他粉尘、砂轮磨尘、电焊烟尘和化学毒物强度(浓度)检测结果均低于职业接触限值。结论噪声、矽尘、化学毒物(甲醇、甲苯、正己烷)是该五金电子加工厂主要的控制因素,冲床、抛光喷砂、包装清洁、喷漆是关键控制工位。     

某纺织厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某纺织厂可能存在的职业病危害因素,预测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法通过经验法、职业卫生调查法、检验检测法、综合分析法进行评价。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素有噪声、粉尘、生物因素,工作场所各种职业病危害因素的检测结果分别为:噪声强度78.8~102.1 d B(A),超标率46.2%;棉尘浓度0.66~4.96 mg/m3,超标率为62.5%。结论某纺织厂噪声、粉尘危害严重,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

深圳市某手机生产加工厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的探讨深圳市某手机生产加工厂的主要职业病危害因素,确定关键控制点,为企业职业病危害防护提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所中职业病危害因素检测等方法进行分析。结果主要职业病危害因素为噪声、高温、粉尘、激光辐射、紫外辐射、电离辐射、微波辐射和化学毒物。工作场所中噪声强度为66.9~90.3 d B(A),超标率6.25%;甲醇的时间加权平均浓度(CTWA)为1.4~85.9 mg/m3,超标率26.92%;作业场所中生产性热源的湿球黑球温度(WBGT)指数、激光辐射、紫外辐射、铝合金粉尘、微波、电离辐射和除甲醇外的其他化学毒物强度(浓度)检测结果都低于职业接触限值。结论噪声、化学毒物(甲醇、苯、乙醇、乙苯、铅)、车间通风是手机生产加工厂主要的控制因素,包装清洁、点胶是关键控制工位。     

德阳市某铸锻钢企业职业病危害因素调查

目的了解某铸锻钢企业职业病危害因素分布及其对健康的影响。方法按照国家有关标准的要求,对该企业进行工作场所职业病危害因素识别和卫生检测,并对其危害因素进行分析和分级。结果监测生产性粉尘、化学因素、物理因素共9种,其中粉尘共6种,超标率为41.8%,锰及其化合物超标率为61.1%;噪声超标率为26.8%;高温超标率为16.0%;职业病危害因素作业分级情况：粉尘轻度危害作业14个,中度危害作业8个,高度危害作业6个,锰及其化合物中度危害作业3个,高度危害作业6个,噪声轻度危害作业4个,中度危害作业3个,高度危害作业1个,极重危害作业3个,高温轻度危害作业1个,中度危害作业2个,高度危害作业2个。结论粉尘、锰及其化合物、噪声、高温是该企业主要的职业病危害因素,且危害较严重。     

某面粉生产企业的职业病危害因素检测与评价

目的对某面粉生产企业的职业病危害因素进行现状检测与评价。方法通过职业卫生学现场调查,识别生产过程中存在的职业病危害因素种类及产生环节,选择主要工种和主要工作地点进行样品的采集和检验。结果该企业生产过程中的主要职业病危害因素为粉尘、噪声、工频电场。经现场检测,粉尘短时间浓度为1.0~33.5 mg/m3,粉尘时间加权平均浓度为2.8~27.2 mg/m3,各工种作业工人接触噪声的等效声级为74.5~79.1 d B(A),工作场所噪声强度为58.3~96.6 d B(A),工频电场为11.23~87.68 V/m。结论该面粉生产企业职业病危害因素中某些检测值偏高,应提高防护措施,有效控制职业病危害因素的浓度和强度,防止职业病的发生。     

某企业偶氮二异丁腈车间主要职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某企业偶氮二异丁腈车间的职业病危害因素,检测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测和综合分析法进行评价。结果该项目存在的职业病危害因素有粉尘、化学毒物和噪声,粉尘、化学毒物和噪声分别检测6、8和4个岗位。粉尘浓度为0.3~2.7 mg/m3,合格率100%;存在的化学毒物为甲醇、硫酸、丙酮氰醇和过氧化氢,浓度分别为40.9~796.0 mg/m3、0.3 mg/m3、0.1~1.0mg/m3和0.9~1.1 mg/m3。除甲醇合格率为50%外,其余均低于职业接触限值;噪声强度为80.5~89.6 dB(A),超标率为50%。结论甲醇、丙酮氰醇和噪声是偶氮二异丁腈生产过程中职业病危害因素重点分析因素。     

某聚碳酸酯厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某聚碳酸酯厂可能产生的职业病危害因素,预测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查和综合分析法进行评价。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素有噪声、粉尘、高温和化学毒物等,各种职业病危害因素的检测结果分别为,噪声强度为74.9～92.4 dB(A),超标率为47.5%;粉尘浓度为0.20～1.70 mg/m3,超标率为0.0%;作业场所生产性热源的综合温度(WBGT指数)为30.8～31.5℃,均为高温作业点;化学毒物中甲苯、二甲苯、乙苯、氯苯、丙烯腈、苯乙烯、三氯乙烯、丙酮浓度分别为0.26～1.01 mg/m3、0.24～3.25 mg/m3、0.10～2.44 mg/m3、0.45～3.25 mg/m3、0.70 mg/m3、0.60 mg/m3、0.57～18.12 mg/m3和0.55～4.92 mg/m3均低于职业接触限值。结论某聚碳酸酯厂职业病危害因素比较复杂,其中主要危害因素是粉尘和甲苯、二甲苯、乙苯、氯苯、丙烯腈、三氯乙烯,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某矿山企业职业病危害因素分析

目的探讨某矿山存在的职业病危害因素。方法对某矿山企业进行职业卫生现场调查,识别主要职业病危害因素,并对主要危害因素采样检测。结果该企业主要职业病危害因素为粉尘、一氧化碳、二氧化氮、磺药、松油、噪声、振动、高温、γ射线。粉尘检测浓度为0.33~78.00mg/m3,合格率(浓度16mg/m3)为91.3%;噪声强度85dB岗位7个,岗位超标率为58.3%,其他物理因素及化学毒物检测结果均合格。结论该企业最主要的职业病危害因素为粉尘、噪声,职业危害关键控制点为打眼放炮、出矿、放矿及选矿厂的破碎、皮带运输、球磨等岗位。     

江门某粮食码头项目职业病危害识别与关键控制点分析

目的识别和分析某粮食码头可能产生的职业病危害因素,预测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法通过类比法、经验法和综合分析法等方法进行评价。结果粮食码头在生产过程中可能存在的职业病危害因素有谷物粉尘、噪声、高温等。类比企业的检测结果表明:粉尘的短时间接触浓度为0.7~45.0 mg/m3、超标率为23.3%;个体时间加权浓度为2.2~8.7 mg/m3,超标率为66.7%。输送机械工接触噪声8 h等效声级为88.7~92.2 d B,超出职业接触限值的要求。高温和工频电磁场的检测结果均符合国家职业接触限值的要求。结论粮食码头项目的主要危害因素是粉尘、噪声,应从职业病危害发生的关键控制点加强防治工作。     

某静压坩埚项目职业病危害及其关键控制点分析

目的 分析静压坩埚项目过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点。 方法 在查阅建设项目原有资料基础上,采用现场调查、检验检测、职业健康检查等方法,对该建设项目中产生和存在的职业病危害因素进行识别和分析。 结果 该项目存在的主要职业病危害因素有矽尘、石墨粉尘、其他粉尘、丙烯酸、一氧化碳、高温、噪声、工频电场。现场检测表明,配料区、混料破碎区、等静压压制区岗位粉尘游离二氧化硅含量在11.2%~14.5%之间,粉尘总尘时间加权平均浓度在0.5~12.8 mg/m3之间,超标率为83.3%;呼吸性粉尘时间加权平均浓度在0.32~4.26 mg/m3之间,超标率为66.7%;各岗位噪声强度在69.4~88.1 dB (A)之间,超标率为28.6%;其他检测项目未超过国家职业接触限值。 结论 该项目为职业病危害严重建设项目,噪声和粉尘是该项目职业病危害关键控制点。     

电解铝作业人群健康危害调查

目的了解电解铝行业职业病危害因素污染状况及对作业工人的健康危害。方法依据《工作场所有害因素接触限值》《尘肺病诊断标准》,对某铝厂电解铝车间空气中主要危害因素进行检测,对作业工人进行职业健康体检。结果2006年在铝厂电解车间设40个检测点,氧化铝粉尘CTWA为2.9~14.7 mg/m3,超标率为62.5%;CSTEL为3.9~19.1 mg/m3,超标率为67.5%。氟化物TWA为1.6~4.2 mg/m3,超标率为50.0%;STEL为2.5~9.1 mg/m3,超标率为55.0%。氟化物接触组尿氟均值为4.64 mg/L,对照组尿氟均值为0.58 mg/L,两者差异有统计学意义(P0.01)。结论氧化铝粉尘和氟化物对电解铝作业工人的健康影响比较严重,应引起有关部门的重视,加强电解车间作业工人的劳动保护。     

某制鞋企业职业病危害因素检测与分析

目的了解某制鞋企业的职业病危害程度,为职业病防治工作提供依据。方法用现场职业卫生学调查方法进行调查,按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》采样、检测和用《工作场所有害因素主要接触限值》进行评价。结果南面喷漆车间工作场所苯浓度较高,时间加权平均浓度(TWA)为7.2~7.5 mg/m3,合格率为0,短时间接触限值(STEL)平均为10.6 mg/m3,合格率仅为52.8%;粘胶车间甲苯TWA全部超过国家卫生标准,STEL平均为270 mg/m3,合格率为0;粉尘浓度和噪声强度没有超过国家卫生标准。结论制鞋行业的职业病危害不容忽视,应加紧改善作业环境,控制有害因素的浓度和强度。     

重庆市某土陶酒坛生产企业职业危害情况调查

目的识别分析重庆市某土陶酒坛生产企业存在的职业病危害因素,提出针对性的职业危害防控措施,以期为同类企业开展职业病防治工作提供参考。方法 2017年7—11月,采用职业卫生调查、职业病危害因素检测法,并结合工人职业健康检查结果进行综合分析。结果该企业不仅存在粉尘、噪声、高温等职业病危害,在低温季节燃蜂窝煤干燥坛底时,工人还接触到一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等有毒气体。工作场所粉尘中游离二氧化硅含量在15.1%～42.9%之间,属矽尘。总粉尘时间加权平均浓度(CTWA)超标率达94.7%,最高值5.52 mg/m~3。呼吸性粉尘CTWA超标率为1.8%,最高值0.74 mg/m~3。一氧化碳超标率为20.5%,噪声超标率为35.7%,高温超标率达100.0%;二氧化硫和二氧化氮虽有检出,但均未超标。结论该土陶酒坛生产企业职业病危害因素超标明显,应加强职业卫生管理,采取工艺革新、分区布置、工程控制和个体防护等一系列措施降低工人职业病危害因素的接触水平,预防和控制职业病的发生。     

某造船企业舾装作业职业病危害因素检测分析

目的探讨船上舾装作业存在的主要职业病危害因素及其危害程度。方法依据国家有关标准,对舾装作业工作场所进行职业病危害因素检测,并对检测结果进行分析。结果电焊烟尘短时间接触浓度(STEL)超标率为33.3%,时间加权平均浓度(TWA)超标率为9.7%;其他粉尘STEL超标率为22.2%,TWA超标率为20.0%;化学物质中锰及其无机化合物检测点的STEL超标率为41.9%,TWA超标率为69.7%;氧化锌检测点的STEL超标率为7.1%,TWA超标率为18.8%;物理因素中噪声检测超标率为77.5%;高温超标率为66.7%,其他危害因素均低于职业接触限值。结论船上舾装作业生产过程中粉尘、锰及其无机化合物、氧化锌、噪声、高温是存在的主要职业病危害因素,应加强对这些职业病危害因素的预防控制,保护劳动者健康权益。     

某客车生产企业职业病危害调查

目的了解汽车生产企业职业病危害情况,为汽车制造行业的职业病危害防制提供对策。方法依据国家相关的职业卫生标准和职业监护技术规范,对金华市某客车生产企业作业场所进行职业卫生学调查和卫生检测,对职业病危害作业人员进行职业健康检查。结果该企业作业场所粉尘浓度超标率为25.93%;噪声强度超标率为58.82%;二氧化锰浓度超标率为11.11%。职业健康检查发现噪声职业禁忌证8人;电焊工尘肺观察对象3人,但未发现有疑似职业病病例。调查结果分析提示,冲压、焊接、打磨和锯木等岗位为职业病危害控制重点岗位。结论该企业职业病危害较重,应以职业病危害控制重点岗位粉尘、噪声治理为切入点,不断改善劳动环境条件,减少或消除职业病危害。     

南通市某区小微企业重点职业病危害现况调查

  目的  通过调查与分析南通市通州区部分小微企业职业卫生管理现况,为相关部门制订基本职业卫生公共服务政策、全面开展职业病防治工作提供依据。
  方法  按照工作场所职业病危害因素监测工作方案,选取辖区内涉及方案中重点行业和重点危害因素的30家企业作为调查对象,调查用人单位职业卫生管理基本情况,并对工作场所职业病危害因素进行检测。
  结果  30家小微企业均未执行职业卫生"三同时",其余各项职业卫生管理工作执行率为43.3%~96.7%;在职业病危害申报、劳动者培训、工作场所职业病危害因素定期检测、接触职业病危害因素人员职业健康检查四项指标方面,小型企业均明显高于微型企业（P < 0.05）。矽尘（总粉尘）、矽尘（呼吸性粉尘）岗位时间加权平均浓度中位数分别为0.8 mg/m3、0.32 mg/m3,合格率分别为57.1%、89.8%。苯、甲苯浓度检测合格率为100%,二甲苯合格率为97.0%。64个噪声作业场所的噪声超标率为68.8%。30家企业接触职业病危害因素420人,体检244人,体检率58.1%;检出噪声作业职业禁忌证2人,未检出疑似职业病。小型企业职业健康检查率高于微型企业,差异有统计学意义（P < 0.05）。
  结论  该辖区小微企业职业病危害比较严峻,尤其是微型企业。须不断完善职业卫生管理,进一步落实职业卫生"三同时",加强对小微企业职业病防治工作的监管。
     

北京市某木质家具制造企业职业病危害及防治对策

目的掌握木质家具制造企业职业病危害现状,为制定干预措施提供依据。方法以北京市某木质家具制造企业为例,通过现场调查和职业卫生学调查了解该家具制造企业生产过程中产生的主要职业病危害因素,并对作业场所职业病危害因素浓度(强度)进行了检测、分析和讨论。结果木质家具制造企业职业病危害主要为粉尘和噪声,检测结果显示木粉尘浓度范围为(0.98~5.53)mg/m3,共检测作业点7个,不合格点数2个,不合格率为28.6%;噪声强度范围为(83.2~87.0)d B(A),共检测作业点7个,其中不合格点3个,不合格率为42.86%。苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯的检测结果均符合要求,而粉尘浓度(立铣、立刨工位)和噪声强度(开料、立刨和钻孔工位)均超标,是企业职业病危害防治的关键控制点。结论木质家具制造企业木粉尘和噪声职业危害严重,可以从通风除尘和降噪、管理方面采取相应的防治措施,提高防护水平,保障劳动者的健康。     

奥西某水泥公司粉磨站职业病危害调查及控制措施

目的 调查奥西某水泥公司水泥粉磨站的工艺特点、职业病危害因素的种类及浓(强)度,提出相应的控制措施.方法 对水泥粉磨站的工艺流程、职业病危害因素种类及现场检测的资料进行收集、整理与分析.结果 该水泥粉磨站工艺特点为采用新技术设备.职业病危害因素主要是粉尘(水泥尘、矽尘、石灰石粉尘、石膏粉尘和熟料尘)和噪声2类.粉尘时间加权平均(TWA)浓度范围0.3～44.4 mg/m3,超标率53.3％;短时间接触浓度(STEL)范围0.3～68.0 mg/m3,超标率19.0％.水泥粉尘浓度超标38.9％～58.3％,熟料尘浓度超标11.1％～33.3％,矽尘、石灰石粉尘和石膏粉尘浓度均在国家职业卫生限值范围内.作业岗位的个体噪声强度为78.9～ 86.4 dB(A),超标率为16.7％.结论 该项目职业病危害因素为水泥粉尘、熟料粉尘和噪声.对此提出了职业病危害预防控制措施和管理措施,以保护劳动者身体健康.     

某煤制气厂职业病危害因素的识别与危害分析

为了探讨煤制气厂工作场所存在的职业病危害因素以及作业工人接触职业病危害因素浓度(强度),通过查阅资料、现场劳动卫生学调查识别和工作场所的职业病危害因素检测,根据作业工人的工作写实记录,计算出各工种接触职业病危害因素的浓度或强度。结果显示,作业工人接触煤尘时间加权平均浓度超标率61.5%,粉尘短时间接触浓度超标率81.0%;9个工种接触噪声等效连续A声级超过85 dB(A),超标率37.5%。提示,煤制气厂备煤和气化系统的主要职业病危害因素是粉尘、噪声和电离辐射等。气化及后处理过程中产生大量的一氧化碳、苯、甲苯、酚、甲酚等毒物,是引起急、慢性中毒事故的隐患。