正交实验法优化铁皮石斛多糖的提取工艺

目的 建立铁皮石斛多糖的提取工艺.方法 通过单因素实验及正交实验研究料液比、提取温度、提取时间、提取次数对铁皮石斛多糖提取率的影响,采用DNS法测定其多糖的含量.结果 铁皮石斛多糖提取最佳工艺条件为料液比1∶40,浸提温度70℃,浸提时间2h,浸提2次.结论 该工艺简单、合理,多糖提取率高.     

响应面分析法优化牛蒡根多糖提取工艺

目的:优化牛蒡根多糖的提取工艺.方法:采用水提醇沉法提取多糖,以多糖得率为考察指标;采用响应面分析法研究影响牛蒡根多糖测定的因素,以多糖提取率为响应值作响应面和等高线.结果:牛蒡多糖提取工艺的最佳条件为料液比1∶14.43,浸提温度84.85℃,浸提时间3.81 h.此条件下,牛蒡多糖的提取率为6.16％.结论:该优选工艺稳定、可行.     

响应面法优化超声辅助提取防风多糖的工艺研究

目的:采用响应面法优化防风多糖的提取工艺。方法:采用超声法,以单因素考察为基础,选取料液比、超声温度、超声时间为考察因素,运用响应面法优化防风多糖的提取工艺。结果:防风多糖最佳工艺条件为:料液比1∶41、超声温度为60℃、超声时间69 min、超声功率70 W,在该条件下,防风多糖的提取率为1.407%,与理论值1.396%相近。结论:实验值与预测值基本相符,该优化工艺稳定可靠。     

正交试验法优化太白泡沙参总多糖的提取工艺

目的：建立太白泡沙参总多糖的最佳提取工艺。方法：采用水提醇沉法，以总多糖提取率为指标，对太白泡沙参中总多糖提取工艺进行系统研究。选择提取温度、提取时间、浸提料液比和浸提次数作为单因素水平，通过正交试验L₉(3⁴)确定太白泡沙参总多糖的最佳提取工艺条件。结果：最佳工艺条件为料浸提温度60 ℃，浸提时间3 h，液比1∶30，浸提次数3次。结论：该工艺简便、合理，多糖的提取率高。     

PB试验结合BBD响应面法优化浮萍多糖的提取工艺研究

目的:优化浮萍多糖的提取工艺。方法:在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman试验法,对影响浮萍多糖提取率的5个因素进行筛选。根据PB试验结果,选取醇沉至终的乙醇体积分数、料液比、浸提温度为考察因素,运用Box-Behnken响应面法对浮萍多糖的提取工艺进行优化。结果:3个因素对浮萍多糖提取率影响的大小依次是:浸提温度乙醇体积分数料液比。最优工艺为:醇沉至终的乙醇体积分数为81%、料液比为1∶42、浸提温度为100℃、浸提时间为60 min、浸提4次。结论:运用Plackett-Burman法和Box-Behnken响应面法优选的浮萍多糖提取工艺稳定可行,可用于浮萍多糖的提取。     

基于析因试验和响应面优化荠菜多糖提取工艺

目的:采用析因试验和响应面法优化荠菜多糖提取的最优工艺。方法:利用Minnimum Run Equireplicated ResⅣ析因设计考察超声温度、超声时间、料液比、超声功率、草酸含量、石灰水含量6个单因素对荠菜多糖提取工艺的影响,在此基础上采用Box-Behnken设计建立荠菜多糖提取工艺的回归模型,进行响应面分析。结果:析因实验表明石灰水含量、超声温度、提取时间和草酸含量为影响荠菜多糖得率的主要因素。响应面分析优化荠菜多糖最佳提取工艺为:以水为提取剂,料液比1∶20,添加0.27%的石灰水,超声功率300 W,提取温度控制在71.64℃,超声提取44.17 min,荠菜多糖得率可达8.56%。结论:综合运用析因实验和响应面法可以较好地优化荠菜多糖提取工艺,优化的工艺参数可为荠菜多糖的综合开发利用提供参考。     

超声辅助提取螺旋藻多糖的实验研究

目的 研究找出超声提取螺旋藻多糖的最佳工艺条件.方法 通过对超声功率、提取温度、固液比、超声提取时间4因素进行研究,并以提取的多糖量为考核指标,采用正交试验法进行考察,确定其最佳工艺条件,并与传统提取法进行比较.结果 温度的适当升高、溶剂量的增大、提取时间的延长、适当增大提取功率有利于提高有效成分的提取率,各因素的影响大小次序先后为温度＞提取固液比＞提取时间＞超声功率.最佳工艺条件为:提取温度为50℃,提取功率320W,提取固液比1∶25,提取时间50 min,在优化条件下,螺旋藻多糖的提取率是3.295 3％,传统回流提取法螺旋藻多糖提取率为2.257 2％.结论 相对传统提取方法而言,超声提取具有迅速、节能、操作简便.提取率高等优点,是一种较好的螺旋藻多糖提取的新工艺.     

白囊耙齿菌高产突变株ILN10中多糖超声波法提取工艺的响应面法优化

目的 采用响应面法优化白囊耙齿茵中多糖的超声波法提取工艺.方法 在单因素实验的基础上,结合3因素3水平的Box-Behnken中心组合设计和响应面分析法,考察超声提取时间、超声功率和液料比对多糖得率的影响,并优化多糖超声波法提取条件.结果 研究得到白囊耙齿茵中多糖的最佳超声提取条件为:超声波提取时间365.92 s,超声功率186.66W,液料比45.939:1.在此最优提取条件下,多糖提取率可达到10.2％.结论 超声波提取法得到多糖提取率较高,工艺稳定.     

乌拉尔甘草多糖提取工艺优化研究

目的:建立乌拉儿甘草总多糖最佳提取工艺。方法:采用水提醇沉法,以总多糖提取率为指标,通过单因素与正交试验L9(34)相结合,考察提取粒度、温度、时间、料液比、乙醇浓度和提取次数对甘草多糖提取工艺的影响。结果:甘草多糖提取脱脂条件为粉碎粒度80目,乙醇浓度80%,料液比1∶5(g/v),时间40 min/次,脱脂1次;提取条件为提取溶剂蒸馏水,料液比1∶20(g/v),提取温度75℃,提取时间30 min/次,提取5次;多糖提取后以80%乙醇4℃醇沉24h。结论:该工艺简便、合理,多糖提取率高。     

超声辅助提取麦冬多糖工艺研究

目的 优化超声提取麦冬多糖的工艺.方法 以麦冬多糖含量为考察指标,利用响应面法确定麦冬多糖的最佳超声提取条件.结果 超声提取的最佳工艺为:提取温度95℃,液料比16(mL/g),时间21min,多糖提取率为13.45%.结论 首次得到了以超声法从麦冬中提取多糖的工艺路线,与传统工艺比较超声法省时、节能、提取率高.     

天山堇菜中多糖超声波提取工艺的正交优化

目的 探讨天山堇菜中多糖提取的最佳工艺条件.采用正交实验,对影响天山堇菜中多糖的提取因素进行考察.方法 运用超声技术提取天山堇菜多糖,用比色法测定糖含量.结果 影响天山堇菜中多糖的超声提取因素:提取次数>提取温度>提取时间>料液比,最佳工艺条件为:以蒸馏水为提取溶剂,提取时间50 min,料液比为1∶50,提取温度为60℃,提取3次.结论利用超声提取法提取天山堇菜中的多糖,提取效率高,方法简便可行.     

正交试验优化蛤蚧蛋白质的提取工艺研究

目的:用正交试验法优选蛤蚧蛋白质的最佳提取工艺。方法:以蛤蚧蛋白质总提取率为评价指标,采用乙醇浸提、超声提取法,分别对料液比、乙醇浓度、提取时间3种影响因素进行单因素考察,并采用L_9(3~3)正交试验设计,确定蛤蚧蛋白质的最佳提取工艺。结果:确定蛤蚧蛋白质最佳提取工艺条件为:料液比1∶30,乙醇浓度20%,提取时间60min。结论:该提取工艺表现出稳定可行的特点,测得蛤蚧蛋白质提取率为1.04%。     

响应面法优化莪术多糖提取工艺

目的：采用响应面法优化莪术多糖的提取工艺。方法：用苯酚-硫酸比色法测定莪术多糖在波长490 nm处的吸光度,计算多糖提取率并以此为试验指标,在单因素试验的基础之上,选取提取温度、提取时间、液料比为考察因素,利用Box-Behnken方法进行三因素三水平试验设计。结果：单因素最佳试验条件为液料比140∶1 mL·g-1,提取时间150 min,提取温度 80℃;响应面法优选出莪术多糖最佳提取工艺参数为液料比136∶1 mL·g-1,提取时间148 min,提取温度84 ℃,在该优化条件下多糖实际提取率（1.593±0.005）%。结论：此工艺方便、稳定,能快速准确地优选莪术多糖的提取工艺。     

基于响应面法优化的倒卵叶五加多糖的超声波提取工艺研究

目的:采用超声波对倒卵叶五加多糖进行提取,并利用响应面法对提取工艺进行优化。方法:在单因素实验基础上,以Box-Behnken响应面实验设计法,优化倒卵叶五加多糖的提取工艺。结果:影响倒卵叶五加多糖提取率的因素大小顺序为:料液比超声温度超声时间。响应面法确定的最佳工艺:料液比1∶50 g·m L-1,超声时间为60 min,超声温度为60℃,多糖得率为1. 68%。结论:利用超声波提取倒卵叶五加多糖,提取率约为传统提取的4倍,表明该工艺对倒卵叶五加多糖的提取效果显著。     

响应曲面法优化铁皮石斛多糖提取条件△

目的:应用响应曲面法优化铁皮石斛多糖提取的最佳工艺条件,为应用于生产提供参考。方法:在单因素试验的基础上,采用响应曲面法的中心组合设计,考察分析提取温度、提取时间、提取次数、液料比4个主要因素对石斛多糖提取率的影响,对铁皮石斛多糖的提取工艺参数进行优化分析。结果:铁皮石斛多糖提取的最优条件为:提取温度为100℃、提取时间为2.5h、料液比1∶17.2(m/V)、提取次数为3次。在此条件下,理论计算提取率达到51.12%,实测提取率为51.08%,与模型高度拟合。结论:该工艺便捷、快速、易操作、得率较高,可用于铁皮石斛多糖的提取。     

五指山绿茶中茶多糖的提取工艺研究

目的:研究五指山绿茶中茶多糖的最佳提取工艺。方法:采用热水浸提法提取五指山绿茶中茶多糖,通过单因素试验考察了料液质量比、浸提时间、浸提温度与浸提次数因素对茶多糖得率的影响,以L9(34)正交试验确定其最佳提取工艺。结果:影响茶多糖得率的因素主次顺序为浸提次数、浸提时间、浸提温度、料水质量比;最佳提取工艺为料液质量比1 g:15 m L、浸提时间:180 min、浸提温度:90℃、浸提次数:3次,该工艺条件下茶多糖的得率为45.10%。结论:为五指山绿茶中茶多糖的提取提供了依据。     

超声辅助提取酸枣多糖的工艺研究

目的:以酸枣果肉为原料,研究超声辅助法对酸枣果肉多糖提取得率的影响。方法:在单因素试验基础上采用正交实验法研究温度、料液比、超声功率对酸枣多糖得率的影响,进一步优化超声提取的工艺。结果:酸枣多糖的最佳提取工艺为:提取温度80℃,料液比为1∶25,超声功率80W,超声时间40min。在该条件下酸枣多糖的提取率可达18.81%,产品为淡黄色粉末。结论:与传统的水热提取法相比,超声辅助提取酸枣多糖时间短、收率高。     

响应面优化矮地茶多糖提取工艺研究

目的:优化矮地茶多糖提取工艺。方法:采用苯酚-硫酸法建立矮地茶中糖含量测定方法,同时以糖含量为指标,采用响应面法对矮地茶多糖提取温度、提取时间、料液比3个影响因素进行工艺优化。结果:建立了矮地茶多糖提取模型,回归模型显著;提取优化条件为:提取温度90℃,提取时间1.8 h,料液比1∶32。结论:该提取工艺合理,矮地茶多糖的提取率高。     

响应面法优化超声提取栝楼皮多糖的工艺研究

目的:优化超声提取栝楼皮多糖的工艺条件。方法:在单因素考察的基础上,利用响应面法,以提取率为响应值,建立数学模型,获得最佳工艺。结果:最优工艺条件为:提取时间60.26 min,超声功率为204.39 W,料液比1∶20(g/m L),提取温度为72.45℃,在此优化条件下,平均提取率为6.06%,与理论值6.03%的相对误差为0.50%。结论:响应面法优化超声提取栝楼皮多糖工艺可行。     

均匀设计法研究甘蔗渣多糖提取的最佳脱脂工艺

目的优选甘蔗渣多糖提取的最佳脱脂工艺条件。方法用均匀设计方法设计最佳脱脂工艺条件,以提取物中多糖含量为测定指标,考察溶剂、回流时间及料液比3个因素对有效成分多糖提取的影响。结果最佳脱脂工艺条件为乙醇和乙醚比例为1∶9(ml.ml-1),回流时间4h,料液比1∶25(g.ml-1),甘蔗渣多糖的提取率为1.02%。结论优化的甘蔗渣提取工艺操作简单,提取率高,多糖含量高。