压力蒸汽灭菌湿包原因分析

压力蒸汽灭菌成功与否受到许多因素的影响,湿包是灭菌失败原因之一.灭菌包的潮湿使包裹内外形成一个连续液体通道,使灭菌包屏障性能受到破坏[1].所以凡发现潮湿包都应视为灭菌失败,必须重新包装灭菌.本院从2007年8月至2009年6月累计共消毒无菌包6 648锅次,其中有22锅次发现湿包,现对湿包产生的原因进行分析.     

供应中心医疗器械物品经高压蒸汽灭菌后湿包管理研究

供应中心通过对各种医疗器械和物品予以高压蒸汽灭菌以达到高效灭菌,预防交叉感染的目的。但在灭菌过程中,可能会受到诸多因素的影响,导致湿包现象的出现,不利于提高灭菌效果。为此,临床要注意积极地对湿包现象出现的原因进行分析,并采取有效措施进行管理,以减少湿包现象的发生率,提高灭菌效果。该文对高压蒸汽灭菌与湿包现象及湿包现象出现的原因进行分析,并探讨减少高压蒸汽灭菌后湿包现象的相关管理措施。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因及控制

压力蒸汽灭菌器内湿包现象是影响灭菌成功的重要因素之一,因灭菌后包潮湿,使包内外形成一个连续液体通道,从而破坏包装材料阻挡微生物的屏障作用,使微生物浸入已灭菌物品内造成污染。我们2006年1~10月份用脉动真空压力灭菌器灭菌共发现55个湿包,现对每个包潮湿原因进行分析。1方法本院使用的脉动真空灭菌器,脉动次数3次,空气排出量>99%;汽源压力300~500kPa;灭菌温度132℃;工作压力210kPa;灭菌时间10min;干燥时间15min。使用蒸汽为外源蒸汽。湿包判断标准是灭菌处理后的物品包,含水量≤3%为干燥包;灭菌后包裹上有明显水渍,器械包的吸水巾潮…     

压力蒸汽灭菌湿包的原因分析与对策

目的探讨压力蒸汽灭菌湿包产生的原因与控制方法。方法对压力蒸汽灭菌器灭菌后湿包进行监测判断,分析湿包的原因。结果 2010年5月-2011年5月,共灭菌2 555批次,灭菌包为89 425只,湿包126只,湿包率为0.14%。其中因蒸汽质量问题引起的湿包占27%;因装载原因造成湿包占29%;待灭菌物品或器械潮湿造成湿包占44%。结论通过对消毒员的培训,严格操作规程执行,加强设备维护,合理装载,规范包装,能有效减少湿包产生,提高工作质量。     

无纺布包装器械包在压力蒸汽灭菌时产生湿包的原因分析

目的分析医院无纺布包装的器械包在脉动真空压力蒸汽灭菌时产生湿包的原因,采取相应措施,减少湿包的产生。方法根据我院2007--2010年使用一次性无纺布包装器械包后产生106个灭菌湿包的原因记录,对器械包放置在灭菌器不同位置产生的87个湿包及因器械包的体积、重量、包装方法及环境因素等产生的19个湿包进行分类,分析湿包产生的可能原因,提出控制对策。结果87个灭菌湿包24．2％为灭菌器故障所致,40．2％是器械的结构特点或包装器具的缺陷所致,35．6％是灭菌装载上存在缺陷所致。19个湿包中78．9％是因包的体积、重量和包装方法的缺陷所致,21．1％是因环境因素所致。结论加强灭菌器的监测和保养,提高工作人员的责任心,规范器械包的包装方式,重视可导致湿包的环境因素,采取有效措施,降低湿包发生率。     

压力蒸汽灭菌湿包相关因素分析及对策

目的探讨压力蒸汽灭菌湿包的原因,提出改进措施,提高灭菌质量。方法采取两种方法进行压力蒸汽灭菌,常规组是按常规操作进行消毒灭菌,干预组是在常规组的基础上控制导致湿包的相关因素进行消毒灭菌,比较两种方法的湿包率。结果在灭菌过程相同的情况下,常规组有189个湿包产生,湿包率为2.74%;干预组对相关因素进行干预后,有69个湿包产生,湿包率为0.99%。结论提高消毒员的业务素质,做好压力容器的维护和保养工作是减少湿包、提高灭菌合格率的重要措施。     

盒装器械摆放方式与压力蒸汽灭菌湿包的对比研究

目的研究金属盒装物品摆放方式对压力蒸汽灭菌中湿包的影响。方法采用直接观察和化学监测方法,对压力蒸汽灭菌器内金属盒装物品不同摆放方式湿包情况进行了观察。结果A组用棉绳将盒装器械包作十字困扎,拉开包装盒的两侧孔并将包装盒侧放,两侧孔呈上下位置,连续观察40盒压力蒸汽灭菌后未发现湿包现象。B组包装盒捆扎后,按常规摆放方式(盒子自然平放),连续观察40盒压力蒸汽灭菌后,有6个湿包,潮湿率为15%。结论改变传统的摆放方式,可以避免盒装物品压力蒸汽灭菌中湿包现象。     

压力蒸汽灭菌湿包形成原因与控制对策

经压力蒸汽灭菌的物品包必须干燥方可保存,湿包容易受到污染.物品包在灭菌器内经干燥过程,取出后需经适当冷却检查是否干燥.若在包裹表面或里面有肉眼或隐蔽存在湿气、水滴、水柱,即可认为是湿包.在压力蒸汽灭菌中,湿包是在灭菌过程中影响灭菌质量的重要因素.因此,为提高灭菌成功率,确保灭菌质量,我们对湿包形成原因进行分析,并针对其原因采取相应控制对策.     

外来器械压力蒸汽灭菌湿包的原因分析及对策

目的探讨脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌过程中外来器械湿包形成的原因及控制方法。方法采取回顾性调查的方式,总结2010年1月至2011年12月我院外来器械包脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌过程中湿包形成的原因进行分析。结果两年共计湿包168包,其中院内物品包湿包16包,占湿包总数9.5%,外来器械包湿包152包,占湿包总数的90.5%。结论器械盒缺陷、外来器械包体积过大、超重、装载物品不规范是外来器械灭菌产生湿包的主要原因。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的原因分析与对策

总结了采用脉动真空压力蒸汽灭菌出现湿包的原因,主要包括设备原因、待灭菌物品潮湿、包装不规范、装载不正确、干燥时间不够、卸载冷却等原因。认为加强消毒员操作规范培训与管理、灭菌器定期维护保持正常运转状态、灭菌前物品干燥及规范包装等,能有效减少湿包的发生率。     

压力蒸汽灭菌湿包的原因及对策

压力蒸汽灭菌是目前医院首选的灭菌方式,湿包是压力蒸汽灭菌常见的灭菌失败现象之一。因发生这一现象的因素复杂多样,成为长期困扰压力蒸汽灭菌质量的固疾。为分析湿包形成原因,探索切实有效的控制对策,2010年1—6月对广州军区广州总医院出现的湿包现象进行观察分析,并针对性采取多项措施,有效控制了湿包的产生,现将结果报道如下．     

压力蒸汽灭菌出现湿包的原因分析及排除方法

为了保证压力蒸汽灭菌物品的质量,除了作好物理、化学和生物监测外,还必须使灭菌包保持"干燥"状态.按卫生部的<消毒技术规范>要求,消毒包含水量不超过3%,超过6%为湿包.因为潮湿使包内外形成一个连续液体通道,使包的无菌性受到破坏,视为灭菌失败,须重新消毒灭菌.本医院所用预真空压力蒸汽灭菌柜,2003年上半年,曾出现9锅次21个湿包(其中一锅出现7个湿包).为找出湿包的原因,进行了专项观察和分析,采取了相应措施.     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析与对策

目的分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因,提出控制对策,减少湿包的发生。方法采用《消毒技术规范》湿包评判标准,对2050锅次,67500个灭菌包进行观察分析。结果有135个湿包产生,湿包率为0.2%;其中消毒员操作不规范占60%,设备故障、待灭菌物品准备不当占40%。结论加强消毒员操作规范管理,提高业务素质是控制湿包的关键;灭菌器保持正常运转状态;灭菌前物品正确准备,才能减少湿包发生率。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析与控制

目的探讨压力蒸汽灭菌器内发生湿包的原因,有效地控制湿包的发生,确保灭菌物品的质量安全。方法对产生湿包的相关因素进行了分析与观察,并对原因进行分析。结果 2年共发生湿包58个,灭菌包过大造成包内冷凝水19个,物品装载不合理、摆放不当16个,蒸汽质量差12个,与灭菌器相关的其它因素问题11个。结论脉动真空压力蒸汽灭菌在灭菌过程中受诸多因素的,操作者应高度重视。     

脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌湿包成因与对策

<正>脉动真空压力蒸汽灭菌器具有灭菌速度快、温度高、穿透力强、效果可靠等优点〔1〕,目前是医院首选灭菌方法。某医院消毒供应中心对灭菌后出现湿包现象进行分析,采取相应措施,湿包现象明显得到控制。1湿包判断标准压力蒸汽灭菌操作规程要求,灭菌处理的无菌包必须干燥,含水量不得超过3%,如超过6%即为湿包。如包外触摸有潮湿感,化学指示胶布有水痕迹,包内出现水珠现象,均视为湿包〔2〕。2湿包检查方法     

透明包装袋灭菌后出现湿包的原因分析

目的：了解透明包装袋灭菌后出现湿包的人为因素。方法：用芬兰生产的复合多层透包装袋包装物品,用不锈钢筛装载,将３８ｃｍ±２５ｃｍ×６ｃｍ和２０ｃｍ×１５ｃｍ×１．５ｃｍ规格的包裹,按规范竖放和重叠平放入同一筛内,观察物品灭菌后出炉时间长短与湿包出现的关系,无菌物品摆放与物品湿包的关系。结果：无菌包裹重叠平放与单层竖放湿包发生率有统计学意义（Ｐ〈０．０１）;灭菌后无菌包出炉时间分别为１０、２０、３０ｍｉｎ,发生湿包的比较,ｘ＾２＝６６．２４,Ｐ〈０．０１;胶管清洗后未守全晾干导致湿包发生（Ｐ〈０．０５）,结论：灭菌物品摆放位置不当,物品出炉时间不当,引流胶管清洁后未完全晾干等因素是出现湿包的主要人为原因。     

立式真空蒸汽灭菌器灭菌湿包原因分析及其预防措施

总结了立式真空蒸汽灭菌器灭菌形成湿包的原因,主要包括物品装载量过多过密、未能及时打开灭菌器门盖、器械或金属物品放在敷料包上和包裹放在靠近灭菌器门盖处等,认为必须严格规范灭菌前物品的包装、入锅装载、灭菌操作技术,才能预防或减少湿包的发生。     

消毒供应室蒸汽灭菌中湿包问题分析及防范措施

阐述湿包判断基本原则和形成原理,分析引起湿包的原因并提出相应防范对策.     

浅析预真空压力蒸汽灭菌湿包原因和预防措施

预真空压力蒸汽灭菌适用于耐高湿、耐高温的器械、器具、物品的灭菌。它具有高效、快捷、安全、无毒的特性,是医院首选的灭菌方式,也是控制医院感染的重要措施。但在灭菌过程中,由于设备因素、蒸汽质量、包装、装载、卸载等因素影响产生湿包,导致灭菌失败[1]。为提高灭菌成功率,确保灭菌质量,笔者对湿包原因进行分析,并采取相应的控制措施。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的原因分析和预防措施

目的:分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的影响因素,提出预防措施,减少湿包发生,以保证物品灭菌效果。方法:根据《消毒技术规范》湿包评判标准,对1 350炉次,116 100个灭菌包进行观察分析。结果:发现257个灭菌包有湿包现象,湿包率为0.22%;其中消毒员操作不规范占50%,设备故障占30%,干燥不彻底、包装不当占20%。结论:加强消毒员操作技术规范管理,提高业务素质是控制湿包的关键;加强设备管理、正确保养和维护灭菌器是保证其正常运行及物品灭菌质量的重要手段;正确准备待灭菌包是减少湿包的前提。